專利名稱：棉短絨連續(xù)蒸漂方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于軍工、化纖、造紙及纖維素衍生物等領(lǐng)域的棉短絨連續(xù)蒸漂方法及其裝置。
背景技術(shù)：
棉短絨為一種從軋棉后的棉籽表皮上剝離下來的短纖維，其是提取纖維素的重要原料，具有纖維素含量高、纖維長度相對(duì)較長等優(yōu)點(diǎn)，因而是一種優(yōu)質(zhì)的造紙?jiān)?。傳統(tǒng)的棉短絨制漿大多采用蒸球或回轉(zhuǎn)蒸鍋等間歇式堿法進(jìn)行蒸煮，由于采用該方法制成的棉漿具有質(zhì)量差、產(chǎn)量、得率及白度低等缺點(diǎn)，因而其正逐漸被連續(xù)蒸煮法所取代。1982年美國的Buckeye纖維公司首先采用橫管連續(xù)蒸煮器進(jìn)行棉短絨連續(xù)蒸煮，由于該方法采用的轉(zhuǎn)子閥喂料會(huì)使連蒸管中的蒸汽逸出，因?yàn)檎糁笠旱膿p失大，而且不適于堿-氧或過氧化氫連續(xù)蒸漂。日本專利第6012991中公開了一種連續(xù)堿—氧棉短絨蒸漂方法，該方法是在橫管連續(xù)蒸煮器中加入堿和氧化劑，蒸漂后的棉漿得率為83％，而白度只有75％，因而白度不高。德國的JOSEF MEISSNER公司是采用先將棉短絨打成餅后放入一個(gè)蒸漂器中進(jìn)行蒸漂，然后再將蒸漂后的棉漿餅疏解成漿的間歇方法，由于這種方法工序復(fù)雜、起吊頻繁且操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，因而不適于大規(guī)模生產(chǎn)。法國的FRAMATOME公司是采用雙螺桿磨漿機(jī)(Bivis)二級(jí)連搓磨同時(shí)添加堿性過氧化氫等方法來處理棉短絨，并在常壓滯溜槽中延續(xù)蒸漂過程，由于雙螺桿磨漿機(jī)的規(guī)模都在40t/d漿以下，目前尚未見到大型機(jī)，而且該設(shè)備的加工精度要求高，因而產(chǎn)量低且生產(chǎn)成本高。而國內(nèi)某紙廠則是采用先利用多臺(tái)水力打漿機(jī)將棉短絨進(jìn)行打漿，然后將漿料脫水后送入橫管連續(xù)蒸煮器進(jìn)行低壓連續(xù)蒸漂的方法，由于水力打漿機(jī)的使用數(shù)量多，因而動(dòng)力消耗大，而且整個(gè)流程過于復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種流程設(shè)置簡(jiǎn)單合理，動(dòng)力消耗及成本低，并且適用于堿—氧及堿性過氧化氫連續(xù)蒸漂的棉短絨連續(xù)蒸漂方法及其裝置。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的棉短絨連續(xù)蒸漂方法包括下列步驟(1)利用開棉機(jī)將經(jīng)過稱重的棉短絨原料包打開；(2)利用疏棉機(jī)除去棉短絨原料中的棉籽皮、棉桃殼等雜物，然后利用金屬捕集器除去金屬雜質(zhì)；(3)將凈化后的棉短絨經(jīng)喂料器提供給盤磨或雙螺桿磨漿機(jī)，同時(shí)加入水或藥液進(jìn)行中濃磨漿；(4)將磨后漿料放入暫存計(jì)量倉中；(5)將來自暫存計(jì)量倉的漿料提供給塞式螺旋喂料器而將其擠壓成料塞；(6)使已形成料塞狀的棉短絨進(jìn)入T型管并產(chǎn)生破碎，同時(shí)加入蒸漂藥液和蒸汽而使其與棉短絨混合；(7)使從T型管排出的漿料經(jīng)過破碎混合器以得到充分的混合，然后經(jīng)過蒸漂管以進(jìn)行進(jìn)一步的混合和反應(yīng)；(8)使來自蒸漂管的成漿通過卸料器后利用噴放閥噴放到噴放倉，最后送至洗選工序。
用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法的裝置包括開棉機(jī)，用于打開經(jīng)過稱重的棉短絨原料包；疏棉機(jī)，用于除去棉短絨原料中的棉籽皮、棉桃殼等雜物；金屬捕集器，用于除去棉短絨原料中的金屬雜質(zhì)；喂料器，使進(jìn)入盤磨或雙螺桿磨漿機(jī)的原料定量均勻；
盤磨或雙螺桿磨漿機(jī)，將棉纖維初步疏解和切短；暫存計(jì)量倉，將磨后漿料定量提供給塞式螺旋喂料器；塞式螺旋喂料器，使磨后漿料形成塞狀并連續(xù)提供給T型管；T型管，使料塞狀漿料產(chǎn)生破碎，并利用同時(shí)加入的蒸漂藥液和蒸汽進(jìn)行連續(xù)蒸漂；破碎混合器，將蒸漂藥液和漿料充分混合均勻；蒸漂管，使蒸漂藥液和漿料進(jìn)一步混合和反應(yīng)；卸料器、噴放閥及噴放倉，用于暫存蒸漂后的成漿，最后提供給洗選工序。
所述的盤磨或雙螺桿磨漿機(jī)的磨漿濃度為15％～30％。
所述的塞式螺旋喂料器中的漿料濃度為40％～50％。
所述的T型管中的液比最高達(dá)1∶10，溫度120℃，壓力0.2Pa。
本發(fā)明提供的棉短絨連續(xù)蒸漂方法及其裝置主要是在棉纖維連續(xù)蒸漂前利用中濃盤磨或雙螺桿磨漿機(jī)將其進(jìn)行初步疏解和切短，這樣不僅能夠避免連續(xù)蒸漂過程中因棉纖維過長而出現(xiàn)的“結(jié)球”、“搓繩”等問題，還可避免塞式螺旋喂料器堵塞，而且整個(gè)流程所用的設(shè)備少，工序簡(jiǎn)單，因而動(dòng)力消耗及成本較低。另外，本發(fā)明提供的連續(xù)蒸漂裝置的設(shè)計(jì)合理且密封性好，因此特別適用于堿—氧及堿性過氧化氫連續(xù)蒸漂。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明提供的棉短絨連續(xù)蒸漂方法及其裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖1為本發(fā)明提供的棉短絨連續(xù)蒸漂方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，在本發(fā)明提供的棉短絨連續(xù)蒸漂裝置中，喂料器前棉短絨的稱量、松散及凈化等備料過程均與已有技術(shù)相同。備料的凈化率要求在85％以上，而含雜率則低于3％。經(jīng)過喂料器的棉纖維應(yīng)定量均勻地提供給盤磨或雙螺桿磨漿機(jī)，同時(shí)加入水或藥液以將磨漿濃度控制在15％～30％，從而使棉纖維得到初步的疏解和切短，以避免后面的連續(xù)蒸漂過程中因棉纖維過長而出現(xiàn)的“結(jié)球”、“搓繩”等問題。盤磨或雙螺桿磨漿機(jī)的磨片齒形可通過試驗(yàn)進(jìn)行篩選。磨后漿料可在暫存計(jì)量倉內(nèi)暫存，并定量提供給塞式螺旋喂料器以形成料塞，然后連續(xù)提供給T型管、破碎混合器及蒸漂管，同時(shí)密封住蒸漂管以保證所需的蒸汽壓力。棉短絨在形成料塞過程中濃度可達(dá)到40％～50％。料塞狀棉短絨進(jìn)入T型管后將產(chǎn)生破碎，并與同時(shí)由T型管上部加入的蒸漂藥液和蒸汽進(jìn)行混合和反應(yīng)。在此設(shè)備中，液比可達(dá)到1∶10左右，溫度120℃，壓力0.2Pa。另外，T型管上帶有氣動(dòng)防反噴裝置，其可防止料塞破碎時(shí)出現(xiàn)的反噴現(xiàn)象，從而保證安全生產(chǎn)。在破碎混合器中漿料和蒸漂藥液得到充分的混合，并在蒸漂管中得到進(jìn)一步的混合和反應(yīng)?？筛鶕?jù)工藝要求嚴(yán)格地控制反應(yīng)的溫度、壓力、時(shí)間、藥液的用量和棉漿的質(zhì)量與均勻程度。蒸漂后的成漿經(jīng)卸料器、噴放閥連續(xù)噴放到噴放倉內(nèi)，以備下一工序使用。此外，還可根據(jù)工藝要求同時(shí)加入諸如穩(wěn)定劑、表面活性劑等助劑。綜上所述，本發(fā)明提供的棉短絨連續(xù)蒸漂方法是采用先打漿后蒸漂的工藝流程，與傳統(tǒng)的先蒸漂后打漿的過程正好相反。
權(quán)利要求
1.一種棉短絨連續(xù)蒸漂方法，其特征在于所述的棉短絨連續(xù)蒸漂方法包括下列步驟(1)利用開棉機(jī)將經(jīng)過稱重的棉短絨原料包打開；(2)利用疏棉機(jī)除去棉短絨原料中的棉籽皮、棉桃殼等雜物，然后利用金屬捕集器除去金屬雜質(zhì)；(3)將凈化后的棉短絨經(jīng)喂料器提供給盤磨或雙螺桿磨漿機(jī)，同時(shí)加入水或藥液進(jìn)行中濃磨漿；(4)將磨后漿料放入暫存計(jì)量倉中；(5)將來自暫存計(jì)量倉的漿料提供給塞式螺旋喂料器而將其擠壓成料塞；(6)使已形成料塞狀的棉短絨進(jìn)入T型管并產(chǎn)生破碎，同時(shí)加入蒸漂藥液和蒸汽而使其與棉短絨混合；(7)使從T型管排出的漿料經(jīng)過破碎混合器以得到充分的混合，然后經(jīng)過蒸漂管以進(jìn)行進(jìn)一步的混合和反應(yīng)；(8)使來自蒸漂管的成漿通過卸料器后利用噴放閥噴放到噴放倉，最后送至洗選工序。
2.一種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的裝置，其特征在于所述的裝置包括開棉機(jī)，用于打開經(jīng)過稱重的棉短絨原料包；疏棉機(jī)，用于除去棉短絨原料中的棉籽皮、棉桃殼等雜物；金屬捕集器，用于除去棉短絨原料中的金屬雜質(zhì)；喂料器，使進(jìn)入盤磨或雙螺桿磨漿機(jī)的原料定量均勻；盤磨或雙螺桿磨漿機(jī)，將棉纖維初步疏解和切短；暫存計(jì)量倉，將磨后漿料定量提供給塞式螺旋喂料器；塞式螺旋喂料器，使磨后漿料形成塞狀并連續(xù)提供給T型管；T型管，使料塞狀漿料產(chǎn)生破碎，并利用同時(shí)加入的蒸漂藥液和蒸汽進(jìn)行連續(xù)蒸漂；破碎混合器，將蒸漂藥液和漿料充分混合均勻；蒸漂管，使蒸漂藥液和漿料進(jìn)一步混合和反應(yīng)；卸料器、噴放閥及噴放倉，用于暫存蒸漂后的成漿，最后提供給洗選工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述的盤磨或雙螺桿磨漿機(jī)的磨漿濃度為15％～30％。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述的塞式螺旋喂料器中的漿料濃度為40％～50％。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述的T型管中的液比最高達(dá)1∶10，溫度120℃，壓力0.2Pa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種棉短絨連續(xù)蒸漂方法及其裝置。該方法主要是在棉纖維連續(xù)蒸漂前利用中濃盤磨或雙螺桿磨漿機(jī)將其進(jìn)行初步疏解和切短，這樣不僅能夠避免連續(xù)蒸漂過程中因棉纖維過長而出現(xiàn)的“結(jié)球”、“搓繩”等問題，還可避免塞式螺旋喂料器堵塞，而且整個(gè)流程所用的設(shè)備少，工序簡(jiǎn)單，因而動(dòng)力消耗及成本較低。另外，本發(fā)明提供的連續(xù)蒸漂裝置的設(shè)計(jì)合理且密封性好，因此特別適用于堿－氧及堿性過氧化氫連續(xù)蒸漂。
文檔編號(hào)D21C3/02GK1936177SQ20051001512
公開日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2005年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月20日
發(fā)明者王廣維, 李勤科, 云澤國 申請(qǐng)人:天津輕工業(yè)機(jī)械廠設(shè)計(jì)研究所, 李勤科, 云澤國, 王廣維