風(fēng)冷技術(shù)在電爐中的應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用風(fēng)冷技術(shù)在電爐中的應(yīng)用。其特征在于在電爐中的水冷系統(tǒng)進(jìn)水口加裝大功率的風(fēng)機(jī)，將自然風(fēng)高速由冷卻水管路送入電爐內(nèi)，代替工業(yè)水進(jìn)行爐內(nèi)冷卻，可完全節(jié)省傳統(tǒng)電爐冶煉中所需的冷卻水，從而提高設(shè)備的使用壽命及完好率，安全系數(shù)提高80%?90%。將冷卻管路中的水替換為空氣，由風(fēng)機(jī)快速運(yùn)轉(zhuǎn)，加快空氣對流速度，以此作為冷卻介質(zhì)，對爐內(nèi)進(jìn)行降溫。此冷卻方法大大減少了水資源的利用，按一臺25000KVA的礦熱爐計(jì)算，一臺爐在滿負(fù)荷狀態(tài)下需消耗19000m3/天，年節(jié)約130000m3/年，此方法推廣后，為改善我國水資源浪費(fèi)、污染、緊缺等問題實(shí)現(xiàn)了一個(gè)巨大的突破口，顛覆了傳統(tǒng)生產(chǎn)鐵合金的模式，實(shí)現(xiàn)了水資源的節(jié)約。
【專利說明】
風(fēng)冷技術(shù)在電爐中的應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于多元合金的冶煉領(lǐng)域，利用風(fēng)冷技術(shù)改變傳統(tǒng)冶煉生產(chǎn)中的水冷技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]多元合金是由二個(gè)以上金屬元素形成的合金。鐵合金行業(yè)所指多元合金是基于硅元素為主的多元合金產(chǎn)品。我公司生產(chǎn)的多元合金主要含S1、Ba、Ca、Al、Sr等元素。該合金廣泛用于冶金、機(jī)械制造、交通、電力、尚鐵等彳丁業(yè)，是精密鑄造生廣中金屬恪液提純的尚端添加劑。
[0003]該產(chǎn)品的生產(chǎn)方法主要為利用電爐冶煉生產(chǎn)。電爐是冶煉鐵合金的主要設(shè)備，水在電爐煉鐵生產(chǎn)中的地位至關(guān)重要，電爐工藝精密、換熱溫度高、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對冷卻水的水質(zhì)要求高。電爐生產(chǎn)中需要大量的冷卻水，主要用于設(shè)備冷卻(包括電爐爐殼、爐蓋、煙道、底電極、氧槍、液壓空調(diào)及輔助設(shè)備)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]公司在傳統(tǒng)生產(chǎn)鐵合金工藝中不改變冷卻系統(tǒng)，利用原有冷卻系統(tǒng)在水冷系統(tǒng)進(jìn)水口中加裝大功率的風(fēng)機(jī)，將自然風(fēng)高速由冷卻水管路送入電爐冷卻系統(tǒng)內(nèi)，通過循環(huán)往復(fù)不斷輸送風(fēng)力，代替工業(yè)水進(jìn)行爐內(nèi)冷卻，完全節(jié)省傳統(tǒng)電爐冶煉中所需的冷卻水，不僅提高冶煉設(shè)備的使用壽命及完好率，保證了系統(tǒng)安全生產(chǎn)，安全系數(shù)提高到80%_90%，減少了安全事故發(fā)生率;而且由于風(fēng)冷卻產(chǎn)生的熱量是清潔能源，由出風(fēng)口引出，加裝特定的裝置，可用于發(fā)電。
[0005]風(fēng)冷技術(shù)在電爐中應(yīng)用
生產(chǎn)前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，確保設(shè)備安全性能良好，具備啟動條件。
[0006]將爐內(nèi)水冷系統(tǒng)管道內(nèi)的結(jié)垢用一定比例鹽酸勾兌加入水中，流經(jīng)管道將其帶出管道內(nèi)，保持勻速流動。
[0007]水冷系統(tǒng)進(jìn)水口加裝大功率的高壓離心風(fēng)機(jī)。電機(jī)采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口滾珠軸承，使用時(shí)振動小，噪音低，壽命長;風(fēng)機(jī)葉片為特殊合金材質(zhì)，葉片體設(shè)有加強(qiáng)筋，從而使葉片有較高的強(qiáng)度，保證滿足生產(chǎn)所需要的風(fēng)量。
[0008]風(fēng)冷系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)的冷卻方式，由空氣替代水對爐內(nèi)進(jìn)行熱交換冷卻降溫。
[0009]冷卻器內(nèi)的水全部由空氣替代，空氣由大功率的風(fēng)機(jī)吹入冷卻循環(huán)管路中，利用空氣冷卻降溫后爐內(nèi)溫度大約為60_80°C。
[0010]應(yīng)用系統(tǒng)性能
與傳統(tǒng)電爐冶煉生產(chǎn)中水冷降溫相比，本發(fā)明具有如下特點(diǎn):
傳統(tǒng)電爐中水冷系統(tǒng)的冷卻水經(jīng)水栗及管路分配系統(tǒng)分布在爐內(nèi)進(jìn)行降溫，一部分水吸走熱量后，為了降低管內(nèi)工作流體的溫度，流回循環(huán)管路回收至冷卻塔，水溫降至合格的冷卻水溫度后，再由水栗再循環(huán)至水分配系統(tǒng)，如此進(jìn)行循環(huán)冷卻。
[0011]我公司自主研發(fā)在水冷系統(tǒng)中將爐中大套、爐蓋、爐壁、錐形環(huán)的水循環(huán)系統(tǒng)中的水介質(zhì)替換為空氣介質(zhì)，由風(fēng)機(jī)快速運(yùn)轉(zhuǎn)，通過在各管道加裝管道栗及壓力表用來控制調(diào)整風(fēng)量及流速，達(dá)到對爐內(nèi)不同管道進(jìn)行更有效的降溫。
[0012]此冷卻方法大大減少了水的利用，與傳統(tǒng)電爐相比且節(jié)省建造冷卻系統(tǒng)所需的水池及冷卻塔的占地空間。按一臺12500KVA的礦熱爐計(jì)算，用一立方水冷卻約等于10-15立方的空氣冷卻產(chǎn)生同樣的效果，一臺爐在滿負(fù)荷狀態(tài)下需消耗19000m3/天，年節(jié)約130000m3/年。此方法推廣后，為改善鐵合金行業(yè)水資源浪費(fèi)、污染等問題實(shí)現(xiàn)了突破口，顛覆了傳統(tǒng)生產(chǎn)鐵合金的模式，實(shí)現(xiàn)了水資源的節(jié)約。減少了事故發(fā)生率，解決了冶煉生產(chǎn)中長期存在的安全隱患問題。
【附圖說明】
[0013]圖1是礦熱爐水冷系統(tǒng)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過實(shí)例對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行更具體的說明，但它僅用于說明本發(fā)明的一些【具體實(shí)施方式】，而不應(yīng)理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0015]實(shí)施例1
使用68KW的風(fēng)機(jī)，流速4000-4460m 3/h、壓力為11980-117409Pa時(shí)，由空氣替代水對爐內(nèi)進(jìn)行循環(huán)冷卻降低溫度20-30°C，此時(shí)電爐溫度降低的效率為三等。
[0016]實(shí)施例2
使用71KW的風(fēng)機(jī)，流速4410-4990m3/h、壓力為12935-12739Pa時(shí)，由空氣替代水對爐內(nèi)進(jìn)行循環(huán)冷卻降低溫度25-40°C，此時(shí)電爐溫度降低的效率為三等。
[0017]實(shí)施例3
使用90KW的風(fēng)機(jī)，流速9039m 3/h、壓力為21719Pa時(shí)，由空氣替代水對爐內(nèi)進(jìn)行循環(huán)冷卻降低溫度60-80 0C，此時(shí)電爐溫度降低的效率為一等。
[0018]實(shí)施例4
使用80KW的風(fēng)機(jī)，流速7133m 3/h、壓力為16729Pa時(shí)，由空氣替代水對爐內(nèi)進(jìn)行循環(huán)冷卻降低溫度50-65 °C，此時(shí)電爐溫度降低的效率為二等。
[0019]總結(jié)
通過4組實(shí)例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行試驗(yàn)，得出使用90KW的風(fēng)機(jī)，流速9039m3/h、壓力為21719Pa時(shí)，由空氣替代水對爐內(nèi)進(jìn)行循環(huán)冷卻降低溫度60-80°C，此時(shí)電爐溫度降低的效率最大。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.風(fēng)冷技術(shù)在電爐中的應(yīng)用，其特征在于利用原有冷卻系統(tǒng)在水冷系統(tǒng)進(jìn)水口中加裝大功率的風(fēng)機(jī)，將自然風(fēng)高速由冷卻水管路送入電爐冷卻系統(tǒng)內(nèi)，通過循環(huán)往復(fù)不斷輸送風(fēng)力，代替工業(yè)水進(jìn)行爐內(nèi)冷卻。2.風(fēng)冷技術(shù)在電爐中的應(yīng)用，完全節(jié)省傳統(tǒng)電爐冶煉中所需的冷卻水，不僅提高冶煉設(shè)備的使用壽命及完好率，保證了系統(tǒng)安全生產(chǎn)，安全系數(shù)提高到80%-90%，減少了安全事故發(fā)生率;而且由于風(fēng)冷卻產(chǎn)生的熱量是清潔能源，由出風(fēng)口引出，加裝特定的裝置，可用于發(fā)電。3.按照權(quán)利要求1所述利用大功率的風(fēng)機(jī)，將自然風(fēng)高速由冷卻水管路送入電爐內(nèi)，將爐中大套、爐蓋、爐壁、錐形環(huán)的水循環(huán)系統(tǒng)中的水介質(zhì)替換為空氣介質(zhì)，由風(fēng)機(jī)快速運(yùn)轉(zhuǎn)，通過在各管道加裝管道栗及壓力表用來控制調(diào)整風(fēng)量及流速，達(dá)到對爐內(nèi)不同管道進(jìn)行更有效的降溫。4.按照權(quán)利要求1或2所述風(fēng)冷技術(shù)在電爐中的應(yīng)用，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)90KW。5.按照權(quán)利要求1或2所述風(fēng)冷技術(shù)在電爐中的應(yīng)用，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)流速9039mVho6.按照權(quán)利要求3所述風(fēng)冷技術(shù)在電爐中的應(yīng)用，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)壓力為21719Pa07.按照權(quán)利要求1或2所述風(fēng)冷技術(shù)在電爐中的應(yīng)用，其特征在于:所述由空氣替代水對爐內(nèi)進(jìn)行循環(huán)冷卻降低溫度為60-80°C。8.按照權(quán)利要求1或2所述風(fēng)冷技術(shù)在電爐中的應(yīng)用中，使用90KW的風(fēng)機(jī)，流速9039m3/h、壓力為21719Pa時(shí)，由空氣替代水對爐內(nèi)進(jìn)行循環(huán)冷卻降低溫度60-80°C。
【文檔編號】F27D9/00GK105937854SQ201610073893
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年2月3日
【發(fā)明人】魏創(chuàng)林, 陳明偉, 孟留成, 王凱, 魏偉, 郭璐, 魏佳新, 魏波, 李健仁, 朱永東
【申請人】石嘴山市寶馬興慶特種合金有限公司