專利名稱：全自動控制冶金專用喂線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種喂線機(jī)，特別涉及一種在冶金行業(yè)中向鋼液內(nèi)添加各種精煉
添加劑或脫氧添加劑的全自動控制冶金專用喂線機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)大部分冶金行業(yè)都在使用喂線機(jī)。喂線機(jī)的主要功能是將各種包芯線、 鋁盤線等作為添加劑不斷地送入精煉工藝的鋼水中，使煉出的鋼水達(dá)到所需要的性能指 標(biāo)。現(xiàn)有喂線機(jī)在推動、傳送各種線材時，主要依靠電機(jī)直接帶動主動軋輥旋轉(zhuǎn)，利用主動 軋輥和從動軋輥間的相互滾壓，使位于二者間的盤狀線材不斷送入鋼水中，完成線材作為 添加劑的添加過程。但現(xiàn)有這種傳送結(jié)構(gòu)的喂線機(jī)，受主動軋輥單向推力的影響，阻力大、 效率低，長期使用會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，嚴(yán)重時會影響鋼水煉制的質(zhì)量，造成不必要的損失。如 何避免這種情況發(fā)生，改善和提高喂線機(jī)的工作狀態(tài)和工作效率是本實用新型需要解決的 問題。

發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型旨在提供一種運行可靠、使用方便的全 自動控制冶金專用喂線機(jī)。 本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的 所述全自動控制冶金專用喂線機(jī)，包括控制系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)主要包括
電機(jī)、主動軋輥、從動軋輥和支架，主動軋輥直接連接在電機(jī)的輸出軸上，主動軋輥和從動
軋輥間相互擠壓滾動并帶動位于二者間的線體不斷傳送，傳動系統(tǒng)中還包括減速器，電機(jī)
通過減速器與主動軋輥連接。 所述減速器為渦輪減速器。 所述從動軋輥一端活動連接在支架上，另一端與汽缸活動連接。 所述主動軋輥和從動軋輥與線體相接觸的圓周表面分別設(shè)有相互配合的輪齒和
凹槽，輪齒的寬度小于凹槽的寬度。 所述分布在主動軋輥和從動軋輥圓周表面上相互配合的輪齒和凹槽的數(shù)量為一 對以上。 所述每對輪齒和凹槽的寬度相同或不同。 所述控制系統(tǒng)中還包括遠(yuǎn)程控制器，遠(yuǎn)程控制器通過有線方式遠(yuǎn)程控制傳動系統(tǒng) 工作。 本實用新型所述的全自動控制冶金專用喂線機(jī)，通過在電機(jī)和主動軋輥之間連接 減速器，利用減速器將電機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)傳動轉(zhuǎn)化為低速高扭矩傳動，提高了主動軋輥的徑 向推動力，特別是在軋輥上同時有多根線體需要傳送時，為線體的推動力提供了可靠保證。 分布在主動軋輥和從動軋輥圓周表面的輪齒和凹槽，增加了線體表面與從動軋輥的接觸面 積，同時，還增大了與主動軋輥表面的摩擦力，結(jié)合汽缸提升壓力的作用，線體在主動軋輥和從動軋輥間傳送時不會發(fā)生打滑現(xiàn)象，特別是在長期使用過程中更能體現(xiàn)出其傳送質(zhì)量 的穩(wěn)定性。而連接在控制系統(tǒng)上的遠(yuǎn)程控制器，通過有線方式實現(xiàn)喂線機(jī)的遠(yuǎn)程控制，使操 作者與較危險的作業(yè)空間分開，保證了操作者的安全性，提高了控制的方便性，改善了工作 環(huán)境，非常適合在冶金行業(yè)中推廣使用。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖1對本實用新型做進(jìn)一步的描述 本實用新型所述的全自動控制冶金專用喂線機(jī)，包括控制系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)，其中， 傳動系統(tǒng)主要包括電機(jī)1、減速器2、主動軋輥3、從動軋輥4和支架5，電機(jī)1通過減速器2 與主動軋輥3連接，減速器2為渦輪減速器，渦輪減速器傳動平穩(wěn)、傳動力矩大、不易打滑。 主動軋輥3通過連接軸連接在支架5上，從動軋輥4位于主動軋輥3的下方，從動軋輥4 一 端活動連接在支架5上，另一端與汽缸6的缸桿活動連接，汽缸6伸縮時可在垂直方向上推 動從動軋輥4上、下抬起。需喂線的線體9 一端放置在主動軋輥3和從動軋輥4之間，線體 9為盤線，如包芯線、鋁盤線等，主動軋輥3和從動軋輥4與線體9相接觸的圓周表面上還分 別設(shè)有相互配合的輪齒7和凹槽8，輪齒7的寬度小于凹槽8的寬度，線體9放置在凹槽8 中，線體9的上端與主動軋輥3表面的輪齒7相接觸。當(dāng)然，根據(jù)電機(jī)l的功率和煉制鋼水 的需要，分布在主動軋輥3和從動軋輥4圓周表面上相互配合的輪齒7和凹槽8的數(shù)量也 可為多對，多對輪齒7和凹槽8均勻分布在主動軋輥3和從動軋輥4上，每對輪齒7和凹槽 8的寬度可以相同也可以不同，以增加喂線機(jī)的喂線種類和喂線線體的粗細(xì)，提高喂線機(jī)的 喂線效率，保證不同情況下的喂線需要?？刂葡到y(tǒng)主要負(fù)責(zé)傳動系統(tǒng)的控制和操作，在控制 系統(tǒng)中還增加有遠(yuǎn)程控制器IO，遠(yuǎn)程控制器10可以是單片機(jī)或者可編程邏輯控制器，遠(yuǎn)程 控制器10通過有線傳輸?shù)姆绞脚c傳動系統(tǒng)連接并遠(yuǎn)程控制傳動系統(tǒng)進(jìn)行工作，使操作者 與作業(yè)空間分開，提高了工作安全性，改善了工作環(huán)境。 當(dāng)喂線機(jī)準(zhǔn)備工作時，首先將需添加盤線的線體9 一端放置在主動軋輥3和從動 軋輥4之間的凹槽8中，通過遠(yuǎn)程控制器10發(fā)出指令啟動汽缸6，汽缸6將從動軋輥4 一 端抬起，從動軋輥4與主動軋輥3將線體9夾在凹槽8與輪齒7之間，接通電機(jī)1電源，電 機(jī)1通過減速器2帶動主動軋輥3旋轉(zhuǎn)，減速器2將電機(jī)1的高速旋轉(zhuǎn)傳動過程轉(zhuǎn)化為了 低速的高扭矩傳動，降低速度的同時大大提高了主動軋輥3的推動力，保證了線體9的有效 推動，特別是在軋輥上同時有多根線體9需要傳送時，為線體9的推動提供了可靠保證。線 體9在主動軋輥3的推動下，穿過從動軋輥4上的凹槽8時，由于從動軋輥4是通過汽缸6 的壓力與主動軋輥3相互擠壓滾動的，在主動軋輥3與線體9相接觸的圓周表面還設(shè)有輪 齒7，所以線體9在二者的雙重作用下在凹槽8中傳送時不會發(fā)生打滑現(xiàn)象，特別是長期使 用過程中更能體現(xiàn)出其傳送質(zhì)量的穩(wěn)定。隨著線體9的不斷送出軋輥，連接在支架5上的 導(dǎo)引管不斷將線體9導(dǎo)送到鋼水中，從而完成了往鋼水中添加各種線體添加劑的過程。整 個操作過程中，各部件的控制通過遠(yuǎn)程控制器10和有線傳輸方式在異地發(fā)出指令完成，有 效提高了控制的靈活性和方便性。
權(quán)利要求全自動控制冶金專用喂線機(jī)，包括控制系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)主要包括電機(jī)、主動軋輥、從動軋輥和支架，所述主動軋輥直接連接在電機(jī)的輸出軸上，主動軋輥和從動軋輥間相互擠壓滾動并帶動位于二者間的線體不斷傳送，其特征在于，所述傳動系統(tǒng)中還包括減速器，電機(jī)通過減速器與主動軋輥連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動控制冶金專用喂線機(jī)，其特征在于，所述減速器為渦輪減速器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動控制冶金專用喂線機(jī)，其特征在于，所述從動軋輥一端活動連接在支架上，另一端與汽缸活動連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動控制冶金專用喂線機(jī)，其特征在于，所述主動軋輥和從動軋輥與線體相接觸的圓周表面分別設(shè)有相互配合的輪齒和凹槽，輪齒的寬度小于凹槽的寬度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動控制冶金專用喂線機(jī)，其特征在于，所述分布在主動軋輥和從動軋輥圓周表面上相互配合的輪齒和凹槽的數(shù)量為一對以上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動控制冶金專用喂線機(jī)，其特征在于，所述每對輪齒和凹槽的寬度相同或不同。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動控制冶金專用喂線機(jī)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)中還包括遠(yuǎn)程控制器，遠(yuǎn)程控制器通過有線方式遠(yuǎn)程控制傳動系統(tǒng)工作。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動控制冶金專用喂線機(jī)，包括控制系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)，控制系統(tǒng)中設(shè)有遠(yuǎn)程控制器，提高了控制的方便性，保證了操作者的安全性。傳動系統(tǒng)中還包括減速器，電機(jī)通過減速器與主動軋輥連接，減速器將電機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)傳動轉(zhuǎn)化為低速高扭矩傳動，提高了主動軋輥的徑向推動力。在主動軋輥和從動軋輥的圓周表面還分布有輪齒和凹槽，增加了與線體表面的摩擦力和接觸面積，使線體在傳送中不會發(fā)生打滑現(xiàn)象，提高了傳送質(zhì)量的穩(wěn)定性。整個喂線機(jī)結(jié)構(gòu)合理、操控方便，非常適合在冶金行業(yè)中推廣使用。
文檔編號C21C7/076GK201437545SQ200920107880
公開日2010年4月14日 申請日期2009年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月11日
發(fā)明者張國棟, 李玉生, 黃云 申請人:鞏義市金豐機(jī)械廠;北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司