漆包線的導(dǎo)線軟化處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及漆包線，尤其涉及漆包線的導(dǎo)線軟化處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]漆包線是繞組線的一個(gè)主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過(guò)多次涂漆，烘焙而成。但要生產(chǎn)出既符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又滿足客戶要求的產(chǎn)品并不容易，它受原材料質(zhì)量，工藝參數(shù)，生產(chǎn)設(shè)備，環(huán)境等因素影響，因此，各種漆包線的質(zhì)量特性各不相同，但都具備機(jī)械性能，化學(xué)性能，電性能，熱性能四大性能。漆包線的工藝流程如下:放線一退火一涂漆一烘焙一冷卻一潤(rùn)滑一收線，其中的退火工藝目的是使導(dǎo)體由于模具拉伸過(guò)程中因晶格變化而變硬的導(dǎo)線經(jīng)過(guò)一定的溫度加熱，使分子晶格重排后恢復(fù)工藝要求的柔軟度，同時(shí)除去拉伸過(guò)程中導(dǎo)體表面殘留的潤(rùn)滑劑、油污等，使導(dǎo)線易于涂漆，保證漆包線的質(zhì)量。最重要的是保證漆包線在作為繞組的使用過(guò)程中有適宜的柔軟度和伸長(zhǎng)率，同時(shí)有助于提高導(dǎo)電率。但退火工藝對(duì)退火溫度和退火時(shí)間要求比較嚴(yán)格，利用退火爐對(duì)導(dǎo)線退火，能耗高，污染大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的漆包線退火工藝工藝要求較高不易實(shí)現(xiàn)，且能耗高污染大，為此提供一種漆包線的導(dǎo)線軟化處理裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:漆包線的導(dǎo)線軟化處理裝置，它包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外套接有環(huán)形套筒，所述環(huán)形套筒在長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有與環(huán)形套筒同心的兩端開(kāi)口的環(huán)形通道，所述環(huán)形通道的兩端適配有密封圈，所述環(huán)形通道內(nèi)充填有導(dǎo)線表面清潔劑，所述環(huán)形通道通過(guò)閥與外界連通。
[0005]上述方案中所述環(huán)形通道的內(nèi)徑比導(dǎo)線外徑大3_6mm。
[0006]本發(fā)明的有益效果是將導(dǎo)線放入環(huán)形通道內(nèi)跟隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，利用離心力去除導(dǎo)線表面應(yīng)力，同時(shí)導(dǎo)線在環(huán)形通道內(nèi)被浸泡在導(dǎo)線表面清潔劑內(nèi)，在可去除應(yīng)力的同時(shí)去除表面的油污，為后續(xù)的涂漆工藝創(chuàng)造條件。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明示意圖；
圖2是圖1的側(cè)視圖；
圖中，1、電機(jī)，2、轉(zhuǎn)軸，3、環(huán)形套筒，4、環(huán)形通道，5、導(dǎo)線表面清潔劑，6、閥。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0009]如圖1所示，本發(fā)明包括由電機(jī)I驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸2，所述轉(zhuǎn)軸外套接有環(huán)形套筒3，所述環(huán)形套筒在長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有與環(huán)形套筒同心的兩端開(kāi)口的環(huán)形通道4，所述環(huán)形通道的兩端適配有密封圈，所述環(huán)形通道內(nèi)充填有導(dǎo)線表面清潔劑5，所述環(huán)形通道通過(guò)閥6與外界連通。閥的作用不僅僅是注入導(dǎo)線表面清潔劑，還可以與高壓蒸汽源連通，高壓蒸汽通過(guò)閥進(jìn)入環(huán)形通道內(nèi)提高環(huán)形通道內(nèi)部的壓力和溫度，和旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸提供的離心力一起進(jìn)一步促進(jìn)導(dǎo)線軟化，在旋轉(zhuǎn)時(shí)導(dǎo)線會(huì)在環(huán)形套筒內(nèi)圍繞其圓心旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)線表面清潔劑也隨之旋轉(zhuǎn)，與導(dǎo)線表面進(jìn)行摩擦，去除導(dǎo)線表面殘留的潤(rùn)滑劑和油污等。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)選例是環(huán)形通道的內(nèi)徑比導(dǎo)線外徑大3-6_，這樣在導(dǎo)線圍繞環(huán)形通道圓心旋轉(zhuǎn)的同時(shí)導(dǎo)線由于也受到導(dǎo)線表面清潔劑的推動(dòng)而產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提高導(dǎo)線軟化效果。如果環(huán)形通道過(guò)大或過(guò)小都起不到使導(dǎo)線在其內(nèi)自轉(zhuǎn)的效果。
[0011]本發(fā)明的工作過(guò)程如下:將經(jīng)過(guò)放線的導(dǎo)線放入環(huán)形通道內(nèi)，蓋上環(huán)形通道兩端的密封圈，使環(huán)形通道形成一個(gè)密閉環(huán)境，通過(guò)閥注入導(dǎo)線表面清潔劑，使之充滿環(huán)形通道，啟動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，與此同時(shí)通過(guò)閥注入高壓蒸汽，高壓蒸汽給環(huán)形通道施加壓力和熱量，加快分子運(yùn)動(dòng)速度，縮短導(dǎo)線軟化和清潔時(shí)間。旋轉(zhuǎn)15-20分鐘后停止電機(jī)，打開(kāi)密封圈取出導(dǎo)線即可直接進(jìn)行涂漆，無(wú)需進(jìn)行退火處理，整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)單高效，能耗低，無(wú)污染。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.漆包線的導(dǎo)線軟化處理裝置，其特征是它包括由電機(jī)(I)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸(2)，所述轉(zhuǎn)軸外套接有環(huán)形套筒(3)，所述環(huán)形套筒在長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有與環(huán)形套筒同心的兩端開(kāi)口的環(huán)形通道(4)，所述環(huán)形通道的兩端適配有密封圈，所述環(huán)形通道內(nèi)充填有導(dǎo)線表面清潔劑(5)，所述環(huán)形通道通過(guò)閥(6)與外界連通。2.如權(quán)利要求1所述的漆包線的導(dǎo)線軟化處理裝置，其特征是所述環(huán)形通道的內(nèi)徑比導(dǎo)線外徑大3_6mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了漆包線的導(dǎo)線軟化處理裝置，它包括由電機(jī)（1）驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸（2），所述轉(zhuǎn)軸外套接有環(huán)形套筒（3），所述環(huán)形套筒在長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有與環(huán)形套筒同心的兩端開(kāi)口的環(huán)形通道（4），所述環(huán)形通道的兩端適配有密封圈，所述環(huán)形通道內(nèi)充填有導(dǎo)線表面清潔劑（5），所述環(huán)形通道通過(guò)閥（6）與外界連通。本發(fā)明的有益效果是將導(dǎo)線放入環(huán)形通道內(nèi)跟隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，利用離心力去除導(dǎo)線表面應(yīng)力，同時(shí)導(dǎo)線在環(huán)形通道內(nèi)被浸泡在導(dǎo)線表面清潔劑內(nèi)，在可去除應(yīng)力的同時(shí)去除表面的油污，為后續(xù)的涂漆工藝創(chuàng)造條件。
【IPC分類】H01B13/00
【公開(kāi)號(hào)】CN104966585
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510310990
【發(fā)明人】何忠青
【申請(qǐng)人】銅陵華洋特種線材有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月9日