本發(fā)明涉及星輪，特別涉及水潤滑無油主機(jī)星輪，屬于空壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

無油空壓機(jī)是根據(jù)壓縮空氣是否含油來劃分的，與之對(duì)應(yīng)的是有油空壓機(jī)或微油空壓機(jī)。無油空壓機(jī)根據(jù)壓縮形式不同或主機(jī)結(jié)構(gòu)不同區(qū)分，常見的幾種無油空壓機(jī)有：無油活塞式空壓機(jī)，無油干式螺桿空壓機(jī)，無油水潤滑空壓機(jī)（無油水潤滑單螺桿空壓機(jī)），離心式空壓機(jī)?，F(xiàn)有技術(shù)中，星輪構(gòu)件包括星輪片，星輪片作為空壓機(jī)的關(guān)鍵零件，其加工工序完成后，由于材料的加工應(yīng)力的存在，星輪片會(huì)發(fā)生不同程度的翹曲變形，尤其是齒部位置變形較大，并且星輪片長期與螺桿的嚙合以及傳動(dòng)連接，造成交變沖擊，容易致使星輪片擦傷或者撞斷，工程中已有很多空壓機(jī)的星輪片以這樣的方式損壞，存在重大的事故隱患，因此，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明提出水潤滑無油主機(jī)星輪。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供水潤滑無油主機(jī)星輪，通過安裝上限位星輪和下限位星輪，對(duì)保護(hù)主星輪進(jìn)行纖維保護(hù)，有效的解決了現(xiàn)有的水潤滑無油主機(jī)星輪其加工工序完成后，由于材料的加工應(yīng)力的存在，星輪片會(huì)發(fā)生不同程度的翹曲變形；以及避免了星輪片容易因交變沖擊者撞斷，使用壽命到低的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明水潤滑無油主機(jī)星輪，包括星輪本體且星輪本體上下端均安裝相同結(jié)構(gòu)的上限位星輪和下限位星輪，所述星輪本體的中部設(shè)有主星輪，所述星輪本體上通過轉(zhuǎn)軸孔插設(shè)星輪轉(zhuǎn)軸依次固定連接所述主星輪、所述上限位星輪和所述下限位星輪，所述主星輪邊側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)星輪片，所述主星輪的上下兩端均設(shè)有限位圓槽，且所述限位圓槽上分別嵌有所述上限位星輪和所述下限位星輪，所述上限位星輪和所述下限位星輪上均設(shè)有限位部，且所述限位部邊側(cè)均勻連接有限位星輪片，且所述限位星輪片分別嵌于所述星輪片內(nèi)端面上的限位槽內(nèi)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述星輪片和所述限位星輪片的數(shù)量相同，所述限位星輪片均嵌于所述限位槽內(nèi)靠近所述星輪本體中心處。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上限位星輪和所述下限位星輪上的所述限位部上靠近中心處均勻設(shè)有多個(gè)螺釘孔，通過使用螺釘穿過所述螺釘孔依次緊固連接所述上限位星輪、所述主星輪和所述下限位星輪。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述限位星輪片上均設(shè)有銷釘孔，通過使用銷釘穿過所述銷釘孔依次緊固連接所述上限位星輪、所述主星輪和所述下限位星輪。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述限位槽均與所述限位圓槽連通。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述星輪本體采用304不銹鋼材料制成。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明水潤滑無油主機(jī)星輪，通過主星輪其加工工序完成后，上下通過安裝上限位星輪和下限位星輪，壁免了材料的加工應(yīng)力的存在，主星輪的星輪片會(huì)發(fā)生不同程度的翹曲變形；并且星輪片長期與螺桿的嚙合以及傳動(dòng)連接，造成交變沖擊，加強(qiáng)了主星輪抗沖擊力，有效的延長了主星輪的使用時(shí)壽命，并且進(jìn)一步的降低了事故隱患，便于投資生產(chǎn)使用。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明主星輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明限位星輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明星輪片內(nèi)部的連接剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明星輪本體俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明星輪本體底部仰視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、星輪本體；2、主星輪；3、上限位星輪；4、下限位星輪；5、限位圓槽；6、限位槽；7、限位星輪片；8、限位部；9、銷釘孔；10、螺釘孔；11、銷釘；12、螺釘；13、轉(zhuǎn)軸孔；14、星輪轉(zhuǎn)軸；15、星輪片。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例

如圖1-6所示，本發(fā)明水潤滑無油主機(jī)星輪，包括星輪本體1且星輪本體1上下端均安裝相同結(jié)構(gòu)的上限位星輪3和下限位星輪4，星輪本體1的中部設(shè)有主星輪2，星輪本體1上通過轉(zhuǎn)軸孔13插設(shè)星輪轉(zhuǎn)軸14依次固定連接主星輪2、上限位星輪3和下限位星輪4，主星輪2邊側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)星輪片15，主星輪2的上下兩端均設(shè)有限位圓槽5，且限位圓槽5上分別嵌有上限位星輪3和下限位星輪4，上限位星輪3和下限位星輪4上均設(shè)有限位部8，且限位部8邊側(cè)均勻連接有限位星輪片7，且限位星輪片7分別嵌于星輪片15內(nèi)端面上的限位槽6內(nèi)。

進(jìn)一步的，星輪片15和限位星輪片7的數(shù)量相同，限位星輪片7均嵌于限位槽6內(nèi)靠近星輪本體1中心處，進(jìn)行內(nèi)嵌式一體安裝，有效的加強(qiáng)了星輪本體1的抗應(yīng)變力和抗沖擊力。

進(jìn)一步的，上限位星輪3和下限位星輪4上的限位部8上靠近中心處均勻設(shè)有多個(gè)螺釘孔10，通過使用螺釘12穿過螺釘孔10依次緊固連接上限位星輪3、主星輪2和下限位星輪4，通過多組螺釘12，更加方便上限位星輪3和下限位星輪4組合安裝。

進(jìn)一步的，限位星輪片7上均設(shè)有銷釘孔9，通過使用銷釘11穿過銷釘孔9依次緊固連接上限位星輪3、主星輪2和下限位星輪4，通過銷釘11緊固限位星輪片7和星輪片15，有效的增強(qiáng)星輪片15的抗應(yīng)變力和抗沖擊力。

進(jìn)一步的，限位槽6均與限位圓槽5連通，便于上限位星輪3和下限位星輪4進(jìn)行內(nèi)嵌式一體安裝。

進(jìn)一步的，星輪本體1采用304不銹鋼材料制成，具有加工性能好，韌性高的特點(diǎn)，便于星輪本體1長期使用。

具體的，本發(fā)明安裝時(shí)，首先主星輪2加工工序完成后，將上限位星輪3和下限位星輪4分別安裝于限位圓槽5內(nèi)，上限位星輪3和下限位星輪4的限位部8之間通過螺釘12緊固，并且上限位星輪3和下限位星輪4的限位星輪片7對(duì)應(yīng)嵌入限位槽6，并時(shí)相應(yīng)的銷釘11固定，避免了主星輪2加工應(yīng)力的存在，星輪片15會(huì)發(fā)生不同程度的翹曲變形，以及防止星輪片15長期與螺桿的嚙合以及傳動(dòng)連接，造成交變沖擊，加強(qiáng)了主星輪2抗沖擊力，有效的延長了主星輪2的使用時(shí)壽命，并且進(jìn)一步的降低了事故隱患，便于投資生產(chǎn)使用。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了水潤滑無油主機(jī)星輪，包括星輪本體且星輪本體上下端均安裝相同結(jié)構(gòu)的上限位星輪和下限位星輪，星輪本體的中部設(shè)有主星輪，星輪本體上通過轉(zhuǎn)軸孔插設(shè)星輪轉(zhuǎn)軸依次固定連接主星輪、上限位星輪和下限位星輪，主星輪邊側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)星輪片，主星輪的上下兩端均設(shè)有限位圓槽，且限位圓槽上分別嵌有上限位星輪和下限位星輪，上限位星輪和下限位星輪上均設(shè)有限位部，且限位星輪片分別嵌于星輪片內(nèi)端面上的限位槽內(nèi)。通過主星輪其加工工序完成后，壁免了材料的加工應(yīng)力的存在，主星輪的星輪片會(huì)發(fā)生不同程度的翹曲變形；加強(qiáng)了主星輪抗沖擊力，有效的延長了主星輪的使用時(shí)壽命，并且進(jìn)一步的降低了事故隱患，便于投資生產(chǎn)使用。

技術(shù)研發(fā)人員：盛昌國
受保護(hù)的技術(shù)使用者：德耐爾節(jié)能科技（上海）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.05
技術(shù)公布日：2017.07.14