一種自潤滑軸承的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自潤滑軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]在大型機械尤其是工程機械中，特大型軸承的應(yīng)用日益廣泛。特大型軸承一般為滾動軸承形式，并且要求有良好的密封和潤滑。現(xiàn)今所使用的特大型軸承，由于浸泡在海水中，承受海水壓力，軸承支座固定在直徑7.6m圓柱形殼體上。并隨其發(fā)生徑向變形，采用傳統(tǒng)滾動軸承形式的回轉(zhuǎn)軸承，滾動體與軌道的高接觸應(yīng)力在海水作用下會發(fā)生快速磨損和腐蝕，軸承壽命會大大縮短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)以上不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、防腐防轉(zhuǎn)動且減震的自潤滑軸承。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明自潤滑軸承，主要內(nèi)容為:包括外圈、徑向填充劑、軸向填料充劑、“ 0 ”型密封圈、右內(nèi)圈、防塵圈、支座、橡膠密封墊、螺栓、左內(nèi)圈和端面卡圈，其特征在于，所述左內(nèi)圈通過螺栓與右內(nèi)圈固定安裝在一起，所述外圈與右內(nèi)圈和左內(nèi)圈之間凹槽內(nèi)水平方向上安裝有徑向填充劑，所述左內(nèi)圈凸臺的右端面與外圈左端凹槽底面之間安裝有軸向填充劑，所述右內(nèi)圈凸臺的左端面與外圈右端凹槽底面之間安裝有軸向填充劑，所述右內(nèi)圈和左內(nèi)圈通過防塵圈固定安裝在支座上，所述防塵圈卡在支座上的凹槽內(nèi)，所述右內(nèi)圈和左內(nèi)圈與支座之間的結(jié)合面上安裝有橡膠密封墊，所述外圈通過端面卡圈固定安裝在右內(nèi)圈和左內(nèi)圈上，所述外圈與左內(nèi)圈水平方向的接觸處安裝有“0”型密封圈，所述外圈與右內(nèi)圈水平方向的接觸處安裝有“0”型密封圈，左側(cè)所述端面卡圈卡在左內(nèi)圈的凹槽內(nèi)，右側(cè)所述端面卡圈卡在右內(nèi)圈的凹槽內(nèi)。
[0005]作為優(yōu)選，所述支座軸向中間位置有一凸臺。
[0006]作為優(yōu)選，所述外圈左側(cè)面和右側(cè)面都設(shè)有一凹槽。
[0007]本發(fā)明有益效果是:防止軸承支座往復(fù)變形與軸承內(nèi)圈產(chǎn)生磨損以及接觸所發(fā)生的電位腐蝕，且增大摩擦因數(shù)，從而起到防腐、減震以及防轉(zhuǎn)動的作用。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖標(biāo)記說明:
1-外圈，2-徑向填充劑，3-軸向填料充劑，4-“ 0”型密封圈，5-右內(nèi)圈，6-防塵圈，7-支座，8-橡膠密封墊，9-螺栓，10-左內(nèi)圈，11-端面卡圈。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖及實施例描述本發(fā)明【具體實施方式】:
實施例，見附圖1，一種自潤滑軸承，包括外圈1、徑向填充劑2、軸向填料充劑3、“0”型密封圈4、右內(nèi)圈5、防塵圈6、支座7、橡膠密封墊8、螺栓9、左內(nèi)圈10和端面卡圈11，其特征在于，所述左內(nèi)圈10通過螺栓9與右內(nèi)圈5固定安裝在一起，所述外圈1與右內(nèi)圈5和左內(nèi)圈10之間凹槽內(nèi)水平方向上安裝有徑向填充劑2，所述左內(nèi)圈10凸臺的右端面與外圈1左端凹槽底面之間安裝有軸向填充劑3，所述右內(nèi)圈5凸臺的左端面與外圈1右端凹槽底面之間安裝有軸向填充劑3，所述右內(nèi)圈5和左內(nèi)圈10通過防塵圈6固定安裝在支座7上，所述防塵圈6卡在支座7上的凹槽內(nèi)，所述右內(nèi)圈5和左內(nèi)圈10與支座7之間的結(jié)合面上安裝有橡膠密封墊8，所述外圈1通過端面卡圈11固定安裝在右內(nèi)圈5和左內(nèi)圈10上，所述外圈1與左內(nèi)圈10水平方向的接觸處安裝有“0”型密封圈4，所述外圈1與右內(nèi)圈5水平方向的接觸處安裝有“0”型密封圈4，左側(cè)所述端面卡圈11卡在左內(nèi)圈10的凹槽內(nèi)，右側(cè)所述端面卡圈11卡在右內(nèi)圈5的凹槽內(nèi)。
[0011]優(yōu)選的，所述外圈1左側(cè)面和右側(cè)面都設(shè)有一凹槽。
[0012]優(yōu)選的，所述支座7中間有一凸臺且左右兩側(cè)都有一凹槽。
[0013]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
[0014]不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于特定的實施方式，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項】
1.一種自潤滑軸承，包括外圈、徑向填充劑、軸向填料充劑、“0”型密封圈、右內(nèi)圈、防塵圈、支座、橡膠密封墊、螺栓、左內(nèi)圈和端面卡圈，其特征在于，所述左內(nèi)圈通過螺栓與右內(nèi)圈固定安裝在一起，所述外圈與右內(nèi)圈和左內(nèi)圈之間凹槽內(nèi)水平方向上安裝有徑向填充劑，所述左內(nèi)圈凸臺的右端面與外圈左端凹槽底面之間安裝有軸向填充劑，所述右內(nèi)圈凸臺的左端面與外圈右端凹槽底面之間安裝有軸向填充劑，所述右內(nèi)圈和左內(nèi)圈通過防塵圈固定安裝在支座上，所述防塵圈卡在支座上的凹槽內(nèi)，所述右內(nèi)圈和左內(nèi)圈與支座之間的結(jié)合面上安裝有橡膠密封墊，所述外圈通過端面卡圈固定安裝在右內(nèi)圈和左內(nèi)圈上，所述外圈與左內(nèi)圈水平方向的接觸處安裝有“0”型密封圈，所述外圈與右內(nèi)圈水平方向的接觸處安裝有“0”型密封圈，左側(cè)所述端面卡圈卡在左內(nèi)圈的凹槽內(nèi)，右側(cè)所述端面卡圈卡在右內(nèi)圈的凹槽內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的一種自潤滑軸承，其特征在于:所述支座軸向中間位置有一凸臺。3.如權(quán)利要求1所述的一種自潤滑軸承，其特征在于:所述支座中間有一凸臺且左右兩側(cè)都有一凹槽。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自潤滑軸承，主要內(nèi)容為：所述左內(nèi)圈通過螺栓與右內(nèi)圈固定安裝在一起，外圈與右內(nèi)圈和左內(nèi)圈之間凹槽內(nèi)水平方向上安裝有徑向填充劑，左內(nèi)圈凸臺的右端面與外圈左端凹槽底面之間安裝有軸向填充劑，右內(nèi)圈凸臺的左端面與外圈右端凹槽底面之間安裝有軸向填充劑，右內(nèi)圈和左內(nèi)圈通過防塵圈固定安裝在支座上，防塵圈卡在支座上的凹槽內(nèi)，右內(nèi)圈和左內(nèi)圈與支座之間的結(jié)合面上安裝有橡膠密封墊，外圈通過端面卡圈固定安裝在右內(nèi)圈和左內(nèi)圈上，外圈與左內(nèi)圈水平方向的接觸處安裝有“O”型密封圈，外圈與右內(nèi)圈水平方向的接觸處安裝有“O”型密封圈，左側(cè)端面卡圈卡在左內(nèi)圈的凹槽內(nèi)，右側(cè)端面卡圈卡在右內(nèi)圈的凹槽內(nèi)。
【IPC分類】F16C35/02, F16C17/14, F16C33/74
【公開號】CN105485158
【申請?zhí)枴緾N201510669077
【發(fā)明人】徐天同
【申請人】常州市武進(jìn)頂峰銅業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月13日