無油自潤滑碳纖維鋼板復合耐磨板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及由金屬組成作為薄層的主要成分的板材領域，具體為一種無油自潤滑碳纖維鋼板復合耐磨板。
【背景技術】
[0002]鋼板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材，鋼板按厚度分為0.2mm?4_的薄鋼板和4mm以上的厚鋼板，實際生產中，通常將厚度在4mm?20mm的稱為中板，厚度在20mm?60mm的稱為厚板，厚度在60mm以上的稱為特厚板，其中中板和厚板又統(tǒng)稱中厚板。中厚板是最為常用的鋼板，廣泛應用于造船、橋梁、鍋爐壓力容器、電站、鋼結構廠房、設備鋼結構等等。
[0003]中厚板采用熱乳乳制生產，為保證生產效率，生產線上的鋼板長度都比較長，可達幾十米至上百米，而為運輸和使用方便則需對鋼板進行長度定尺剪切，此外，鋼板熱乳乳制過程中，鋼板邊部會產生凸起、折疊、裂紋等缺陷，也需要對邊部進行剪切作業(yè)。
[0004]剪切作業(yè)在剪切機上實施，剪切機一般采用上部刀片升降作業(yè)，下部刀片固定的方式，上部刀片固定在刀架上進行上下往復運動完成剪切作業(yè)。鋼板剪切過程中，是靠上下刀片側面間隙尺寸來保證剪切質量，上下刀片側間隙過小，會使刀片過度磨損，上下刀片側間隙過大，會影響剪切質量，產生撕裂現(xiàn)象。為保證上刀架往復運動過程中的刀片側間隙符合要求，上刀架側面安裝有耐磨板，耐磨板用于減小和刀架之間的摩擦，避免過度發(fā)熱。由于剪切機的剪切力高達14，000ΚΝ，在如此高的沖擊力的作用下，耐磨板很容易發(fā)生過度磨損。為保證上刀架的運行尺寸，耐磨板必須采用抗磨損材料制作，但由于生產過程中上刀架耐磨板無法用潤滑油潤滑，因此對自潤滑耐磨板的要求非常高，由于要滿足上刀片側間隙的要求，自潤滑耐磨板要能夠滿足一個使用周期內(中厚板剪切機一般一個檢修更換周期為一年)磨損量小于等于1_的要求。
[0005]目前，耐磨板多由含油碳纖維制作，碳纖維板硬度高，耐磨性好，可以制作含油以在無油潤滑的環(huán)境下使用。但由于碳纖維耐磨板使用過程中受大的剪切力作用，因此，固定碳纖維耐磨板的螺栓孔會發(fā)生拉長的情況，一旦螺栓孔拉長，就會造成碳纖維耐磨板在生產過程中發(fā)生異常位移而導致造成損壞。
【實用新型內容】
[0006]為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種耐磨性和自潤滑效果好、安裝方便、適應性強、使用壽命長的剪切機用附件，本實用新型公開了一種無油自潤滑碳纖維鋼板復合耐磨板。
[0007]本實用新型通過如下技術方案達到發(fā)明目的:
[0008]—種無油自潤滑碳纖維鋼板復合耐磨板，包括面板，其特征是:還包括基板和粘結劑，
[0009]面板的底面和基板的頂面都設有突齒和凹槽，突齒和凹槽相鄰設置，面板底面的突齒和基板的頂面的凹槽互相匹配，面板底面的凹槽和基板頂面的突齒互相匹配，面板的底面和基板的頂面互相貼合并通過粘結劑粘結成復合板，貼合時面板底面的每一個突齒分別嵌入基板頂面的每一個凹槽內，相應的基板頂面的每一個突齒分別嵌入面板底面的每一個凹槽內，復合板上開有螺栓孔，螺栓孔為階梯沉孔，即螺栓孔分為大內徑孔和小內徑孔兩部分，所述大內徑孔和所述小內徑孔之間是臺階；
[0010]面板為碳纖維自潤滑耐磨板，基板為鋼板。
[0011]所述的無油自潤滑碳纖維鋼板復合耐磨板，其特征是:螺栓孔中大內徑孔開于面板且大內徑孔的深度大于面板的厚度，螺栓孔中小內徑孔開于基板；
[0012]螺栓孔在基板上以行列互相對齊的方式排列，螺栓孔至少有兩行，每一行至少有三個間距相等的螺栓孔。
[0013]所述的無油自潤滑碳纖維鋼板復合耐磨板，其特征是:復合板的邊緣處都設有倒角。
[0014]本實用新型使用時，將復合板的基板底面貼合在設備的基體上，再用螺栓穿過螺栓孔逐個緊固使復合板固定在基體上，面板和基板之間突齒和凹槽互相嵌合的結構保證復合板在受外力作用時不會發(fā)生位移錯位；粘結劑保證面板和基板之間緊密貼合無間隙；同時螺栓的受力絕大部分由鋼板制成的基板承受，避免了由碳纖維自潤滑耐磨板制成的面板發(fā)生螺栓孔拉長、異常損壞等情況。本實用新型不僅可以應用在中厚板剪切機設備上，對于類似需要重載、無油潤滑、高耐磨的自潤滑襯板工況環(huán)境都可以適用。
[0015]本實用新型的有益效果是:耐磨性和自潤滑效果好，安裝方便，適應性強，使用壽命長。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型中面板的主視圖；
[0017]圖2是本實用新型中基板的主視圖；
[0018]圖3是本實用新型的主視圖；
[0019]圖4是本實用新型的俯視圖；
[0020]圖5是本實用新型使用時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。
[0022]實施例1
[0023]—種無油自潤滑碳纖維鋼板復合耐磨板，包括面板11、基板12和粘結劑2，如圖1?圖4所示，具體結構是:
[0024]面板11的底面和基板12的頂面都設有突齒31和凹槽32，突齒31和凹槽32相鄰設置，面板11底面的突齒31和基板12的頂面的凹槽32互相匹配，面板11底面的凹槽32和基板12頂面的突齒31互相匹配，面板11的底面和基板12的頂面互相貼合并通過粘結劑3粘結成復合板1，貼合時面板11底面的每一個突齒31分別嵌入基板12頂面的每一個凹槽32內，相應的基板12頂面的每一個突齒31分別嵌入面板11底面的每一個凹槽32內，復合板1上開有螺栓孔13，螺栓孔13為階梯沉孔，即螺栓孔13分為大內徑孔和小內徑孔兩部分，所述大內徑孔和所述小內徑孔之間是臺階；
[0025]面板11為碳纖維自潤滑耐磨板，基板12為鋼板。
[0026]本實施例中:螺栓孔13中大內徑孔開于面板11且大內徑孔的深度大于面板11的厚度，螺栓孔13中小內徑孔開于基板12 ;
[0027]螺栓孔13在基板12上以行列互相對齊的方式排列，螺栓孔13有兩行，每一行有四個間距相等的螺栓孔13 ;
[0028]復合板1的邊緣處都設有倒角14。
[0029]本實施例使用時，如圖5所示:將復合板1的基板12底面貼合在設備的基體4上，再用螺栓15穿過螺栓孔13逐個緊固使復合板1固定在基體4上，面板11和基板12之間突齒31和凹槽32互相嵌合的結構保證復合板1在受外力作用時不會發(fā)生位移錯位；粘結劑1保證面板11和基板12之間緊密貼合無間隙；同時螺栓15的受力絕大部分由鋼板制成的基板12承受，避免了由碳纖維自潤滑耐磨板制成的面板11發(fā)生螺栓孔13拉長、異常損壞等情況。本實施例不僅可以應用在中厚板剪切機設備上，對于類似需要重載、無油潤滑、高耐磨的自潤滑襯板工況環(huán)境都可以適用。
【主權項】
1.一種無油自潤滑碳纖維鋼板復合耐磨板，包括面板(11)，其特征是:還包括基板(12)和粘結劑(2)， 面板(11)的底面和基板(12)的頂面都設有突齒(31)和凹槽(32)，突齒(31)和凹槽(32)相鄰設置，面板(11)底面的突齒(31)和基板(12)的頂面的凹槽(32)互相匹配，面板(11)底面的凹槽(32)和基板(12)頂面的突齒(31)互相匹配，面板(11)的底面和基板(12)的頂面互相貼合并通過粘結劑(3)粘結成復合板(1)，貼合時面板(11)底面的每一個突齒(31)分別嵌入基板(12)頂面的每一個凹槽(32)內，相應的基板(12)頂面的每一個突齒(31)分別嵌入面板(11)底面的每一個凹槽(32)內，復合板(1)上開有螺栓孔(13)，螺栓孔(13)為階梯沉孔，即螺栓孔(13)分為大內徑孔和小內徑孔兩部分，所述大內徑孔和所述小內徑孔之間是臺階。2.如權利要求1所述的無油自潤滑碳纖維鋼板復合耐磨板，其特征是:螺栓孔(13)中大內徑孔開于面板(11)且大內徑孔的深度大于面板(11)的厚度，螺栓孔(13)中小內徑孔開于基板(12); 螺栓孔(13)在基板(12)上以行列互相對齊的方式排列，螺栓孔(13)至少有兩行，每一行至少有三個間距相等的螺栓孔(13)。3.如權利要求1或2所述的無油自潤滑碳纖維鋼板復合耐磨板，其特征是:復合板(1)的邊緣處都設有倒角(14)。
【專利摘要】本實用新型涉及由金屬組成作為薄層的主要成分的板材領域，具體為一種無油自潤滑碳纖維鋼板復合耐磨板。一種無油自潤滑碳纖維鋼板復合耐磨板，包括面板(11)，其特征是：還包括基板(12)和粘結劑(2)，面板(11)的底面和基板(12)的頂面都設有突齒(31)和凹槽(32)，面板(11)的底面和基板(12)的頂面互相貼合并通過粘結劑(3)粘結成復合板(1)，復合板(1)上開有螺栓孔(13)，螺栓孔(13)為階梯沉孔。本實用新型耐磨性和自潤滑效果好，安裝方便，適應性強，使用壽命長。
【IPC分類】B32B7/12, B23D33/00, B32B15/18, B23D15/06, B32B9/04, B32B3/30, B32B7/08
【公開號】CN205008670
【申請?zhí)枴緾N201520676140
【發(fā)明人】王勇
【申請人】上海東新冶金技術工程有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月2日