絲錐鏟磨機(jī)的主軸軸承蓋的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了絲錐鏟磨機(jī)的主軸軸承蓋，包括金屬蓋體與凸臺(tái)，金屬蓋體是圓柱體的金屬蓋體，金屬蓋體的前面與后面都為圓面；金屬蓋體的后面連接有凸臺(tái)，凸臺(tái)為圓柱體形狀；金屬蓋體的前面之中間、向后鉆有第一空心圓孔；第一空心圓孔的后面、向后鉆有第二空心圓孔；第二空心圓孔的后面、向后鉆有第三空心圓孔；凸臺(tái)的后面、向前鉆有后空心圓孔；金屬蓋體的前面之左部、上部、右部、下部分別相應(yīng)地向后鉆有左孔、上孔、右孔和下孔；四個(gè)孔都為圓孔；金屬蓋體的后面之左部、上部、右部、下部分別相應(yīng)地向前鉆有左定位孔、上定位孔、右定位孔和下定位孔；四個(gè)定位孔都為圓孔；金屬蓋體的前面之外圓周邊上車(chē)削有一圈45°的倒角。
【專(zhuān)利說(shuō)明】絲錐鏟磨機(jī)的主軸軸承蓋
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于絲錐鏟磨機(jī)的主軸軸承蓋，具體來(lái)說(shuō)是對(duì)數(shù)控機(jī)床上用的工具一絲錐之刀刃進(jìn)行鏟磨鋒利的絲錐鏟磨機(jī)的主軸軸承蓋，是對(duì)機(jī)床用的工具即絲錐進(jìn)行加工的一種新裝置一絲錐鏟磨機(jī)的重要部件。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，機(jī)械制造、加工廠中必須用到的:一是機(jī)床，二是機(jī)床上使用的工具，缺一不可，好的機(jī)床如數(shù)控機(jī)床，使用的工具如絲錐，而絲錐的刀刃使它鋒利，讓絲錐的質(zhì)量上檔次，需要對(duì)絲錐進(jìn)行加工、鏟磨，讓絲錐的刀刃鋒利，絲錐的質(zhì)量好，制作出來(lái)的產(chǎn)品才上乘；而要達(dá)到此目的，需要鏟磨機(jī)來(lái)完成；現(xiàn)有的鏟磨機(jī)大都進(jìn)口，價(jià)格昂貴；國(guó)產(chǎn)的很少，而且不實(shí)用，使用不方便，達(dá)不到目的；本企業(yè)在多年的研究、實(shí)驗(yàn)中，創(chuàng)新制造了新型、實(shí)用、成本低廉的新型鏟磨機(jī)，加工質(zhì)量好，能與進(jìn)口鏟磨機(jī)妣美；而本絲錐鏟磨機(jī)的主軸軸承蓋是其中的一個(gè)重要部件，設(shè)計(jì)正確、結(jié)構(gòu)合理，可使鏟磨機(jī)穩(wěn)定性好，工作穩(wěn)定，動(dòng)作正確,鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位,克服了普通鏟磨機(jī)的主軸軸承蓋因?yàn)樵O(shè)計(jì)錯(cuò)誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的鏟磨機(jī)鏟磨錯(cuò)位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供絲錐鏟磨機(jī)的主軸軸承蓋，絲錐鏟磨機(jī)的主軸軸承蓋是鏟磨機(jī)的一個(gè)重要部件，設(shè)計(jì)正確、結(jié)構(gòu)合理，可使鏟磨機(jī)在工作中穩(wěn)定性好，確保鏟磨機(jī)工作穩(wěn)定，動(dòng)作正確，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位，克服了普通鏟磨機(jī)的主軸軸承蓋因?yàn)樵O(shè)計(jì)錯(cuò)誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的鏟磨機(jī)鏟磨錯(cuò)位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷。
[0004]技術(shù)方案:絲錐鏟磨機(jī)的主軸軸承蓋，包括金屬蓋體與凸臺(tái)，其特征在于金屬蓋體是圓柱體的金屬蓋體，金屬蓋體的前面與后面都為圓面，金屬蓋體的前面與后面的直徑都為91mm,金屬蓋體的前、后之長(zhǎng)度為6_ ;金屬蓋體的后面連接有凸臺(tái)，凸臺(tái)為圓柱體形狀，凸臺(tái)的前面與金屬蓋體的后面連體，凸臺(tái)的前面與后面都為圓面，凸臺(tái)的前面和后面之直徑為62mm ;凸臺(tái)的前、后之長(zhǎng)度為3mm ;凸臺(tái)的中心與金屬蓋體的中心在同一軸心線(xiàn)上。
[0005]在金屬蓋體的前面之中間、向后鉆有第一空心圓孔，第一空心圓孔的直徑為40mm,第一空心圓孔的深度為Imm ;在第一空心圓孔的后面、向后鉆有第二空心圓孔,第二空心圓孔的直徑為47mm,第二空心圓孔的深度為4mm ;在第二空心圓孔的后面、向后鉆有第三空心圓孔，第三空心圓孔的直徑為40mm,第三空心圓孔的深度為Imm ;第一空心圓孔與第二空心圓孔相互連通，第二空心圓孔與第三空心圓孔相互連通；第一空心圓孔、第二空心圓孔和第三空心圓孔的圓心都在同一條軸心線(xiàn)上，第一空心圓孔、第二空心圓孔和第三空心圓孔的圓心與金屬蓋體的中心在同一軸心線(xiàn)上；在凸臺(tái)的后面、向前鉆有后空心圓孔，后空心圓孔的直徑為58mm。后空心圓孔的深度為3mm ;后空心圓孔的圓心與凸臺(tái)的中心在同一軸心線(xiàn)上，后空心圓孔與第三空心圓孔相互連通，后空心圓孔的圓心與第三空心圓孔的圓心在同一軸心線(xiàn)上。
[0006]在金屬蓋體的前面之左部、上部、右部、下部分別相應(yīng)地向后鉆有左孔、上孔、右孔和下孔；四個(gè)孔都為圓孔，四個(gè)孔均勻地分布在金屬蓋體的前面上，四個(gè)孔的直徑都為8mm,深度都為4mm ;四個(gè)孔的圓心所連接形成的圓周之直徑為81mm。
[0007]在金屬蓋體的后面之左部、上部、右部、下部分別相應(yīng)地向前鉆有左定位孔、上定位孔、右定位孔和下定位孔；四個(gè)定位孔都為圓孔，四個(gè)定位孔均勻地分布在金屬蓋體的后面上，四個(gè)定位孔的直徑都為4_，深度都為2_ ;四個(gè)定位孔的圓心所連接形成的圓周之直徑為81mm ;左孔與左定位孔相互連通，左孔與左定位孔的圓心都在同一軸心線(xiàn)上；上孔與上定位孔相互連通，上孔與上定位孔的圓心都在同一軸心線(xiàn)上；右孔與右定位孔相互連通，右孔與右定位孔的圓心都在同一軸心線(xiàn)上；下孔與下定位孔相互連通，下孔與下定位孔的圓心都在同一軸心線(xiàn)上；在金屬蓋體的前面之外圓周邊上車(chē)削有一圈45°的倒角，倒角距離為Imm ;絲錐鏟磨機(jī)的主軸軸承蓋可以由軸用鋼制作而成。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:提供絲錐鏟磨機(jī)的主軸軸承蓋，絲錐鏟磨機(jī)的主軸軸承蓋是鏟磨機(jī)的一個(gè)重要部件，設(shè)計(jì)正確、結(jié)構(gòu)合理，可使鏟磨機(jī)在工作中穩(wěn)定性好，從而確保鏟磨機(jī)工作穩(wěn)定，動(dòng)作正確，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位，克服了普通鏟磨機(jī)的主軸軸承蓋因?yàn)樵O(shè)計(jì)錯(cuò)誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的鏟磨機(jī)鏟磨錯(cuò)位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷；可以滿(mǎn)足企業(yè)生產(chǎn)需求。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1絲錐鏟磨機(jī)的主軸軸承蓋之主視的結(jié)構(gòu)示意圖
[0010]圖2絲錐鏟磨機(jī)的主軸軸承蓋之右視的剖面之結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型:
[0012]絲錐鏟磨機(jī)的主軸軸承蓋，包括金屬蓋體與凸臺(tái)，其特征在于金屬蓋體I是圓柱體的金屬蓋體，金屬蓋體I的前面與后面都為圓面，金屬蓋體I的前面與后面的直徑都為91mm,金屬蓋體I的前、后之長(zhǎng)度為6mm ;金屬蓋體I的后面連接有凸臺(tái)2,凸臺(tái)2為圓柱體形狀，凸臺(tái)2的前面與金屬蓋體I的后面連體，凸臺(tái)2的前面與后面都為圓面，凸臺(tái)2的前面和后面之直徑為62_ ;凸臺(tái)2的前、后之長(zhǎng)度為3_ ;凸臺(tái)2的中心與金屬蓋體I的中心在同一軸心線(xiàn)上。
[0013]在金屬蓋體I的前面之中間、向后鉆有第一空心圓孔3，第一空心圓孔3的直徑為40mm,第一空心圓孔3的深度為Imm ;在第一空心圓孔3的后面、向后鉆有第二空心圓孔4,第二空心圓孔4的直徑為47mm,第二空心圓孔4的深度為4mm;在第二空心圓孔4的后面、向后鉆有第三空心圓孔5，第三空心圓孔5的直徑為40mm，第三空心圓孔5的深度為Imm;第一空心圓孔3與第二空心圓孔4相互連通，第二空心圓孔4與第三空心圓孔5相互連通；第一空心圓孔3、第二空心圓孔4和第三空心圓孔5的圓心都在同一條軸心線(xiàn)上，第一空心圓孔3、第二空心圓孔4和第三空心圓孔5的圓心與金屬蓋體I的中心在同一軸心線(xiàn)上；在凸臺(tái)2的后面、向前鉆有后空心圓孔6,后空心圓孔6的直徑為58mm,后空心圓孔6的深度為3mm ;后空心圓孔6的圓心與凸臺(tái)2的中心在同一軸心線(xiàn)上,后空心圓孔6與第三空心圓孔5相互連通,后空心圓孔6的圓心與第三空心圓孔5的圓心在同一軸心線(xiàn)上。
[0014]在金屬蓋體I的前面之左部、上部、右部、下部分別相應(yīng)地向后鉆有左孔11、上孔7、右孔13和下孔9 ;四個(gè)孔都為圓孔，四個(gè)孔均勻地分布在金屬蓋體I的前面上，四個(gè)孔的直徑都為8mm,深度都為4_ ;四個(gè)孔的圓心所連接形成的圓周之直徑為81_。
[0015]在金屬蓋體I的后面之左部、上部、右部、下部分別相應(yīng)地向前鉆有左定位孔12、上定位孔8、右定位孔14和下定位孔10;四個(gè)定位孔都為圓孔，四個(gè)定位孔均勻地分布在金屬蓋體I的后面上，四個(gè)定位孔的直徑都為4mm，深度都為2mm ;四個(gè)定位孔的圓心所連接形成的圓周之直徑為81mm ;左孔11與左定位孔12相互連通，左孔11與左定位孔12的圓心都在同一軸心線(xiàn)上；上孔7與上定位孔8相互連通，上孔7與上定位孔8的圓心都在同一軸心線(xiàn)上；右孔13與右定位孔14相互連通，右孔13與右定位孔14的圓心都在同一軸心線(xiàn)上；下孔9與下定位孔10相互連通，下孔9與下定位孔10的圓心都在同一軸心線(xiàn)上；在金屬蓋體I的前面之外圓周邊上車(chē)削有一圈45°的倒角15,倒角距離為Imm ;絲錐纟產(chǎn)磨機(jī)的主軸軸承蓋由軸用鋼制作而成。
【權(quán)利要求】
1.絲錐鏟磨機(jī)的主軸軸承蓋，包括金屬蓋體與凸臺(tái)，其特征在于金屬蓋體(I)是圓柱體的金屬蓋體，金屬蓋體(I)的前面與后面都為圓面，金屬蓋體(I)的前面與后面的直徑都為91mm,金屬蓋體⑴的前、后之長(zhǎng)度為6mm ;金屬蓋體⑴的后面連接有凸臺(tái)(2),凸臺(tái)(2)為圓柱體形狀，凸臺(tái)(2)的前面與金屬蓋體(I)的后面連體，凸臺(tái)(2)的前面與后面都為圓面，凸臺(tái)(2)的前面和后面之直徑為62_;凸臺(tái)(2)的前、后之長(zhǎng)度為3_;凸臺(tái)(2)的中心與金屬蓋體(I)的中心在同一軸心線(xiàn)上；在金屬蓋體(I)的前面之中間、向后鉆有第一空心圓孔(3),第一空心圓孔(3)的直徑為40mm,第一空心圓孔(3)的深度為Imm ;在第一空心圓孔⑶的后面、向后鉆有第二空心圓孔(4)，第二空心圓孔⑷的直徑為47mm，第二空心圓孔(4)的深度為4mm;在第二空心圓孔(4)的后面、向后鉆有第三空心圓孔(5)，第三空心圓孔(5)的直徑為40mm,第三空心圓孔(5)的深度為Imm ;第一空心圓孔(3)與第二空心圓孔(4)相互連通，第二空心圓孔(4)與第三空心圓孔(5)相互連通；第一空心圓孔(3)、第二空心圓孔(4)和第三空心圓孔(5)的圓心都在同一條軸心線(xiàn)上，第一空心圓孔(3)、第二空心圓孔⑷和第三空心圓孔(5)的圓心與金屬蓋體(I)的中心在同一軸心線(xiàn)上；在凸臺(tái)(2)的后面、向前鉆有后空心圓孔(6)，后空心圓孔(6)的直徑為58mm，后空心圓孔(6)的深度為3mm ;后空心圓孔(6)的圓心與凸臺(tái)⑵的中心在同一軸心線(xiàn)上，后空心圓孔(6)與第三空心圓孔(5)相互連通，后空心圓孔(6)的圓心與第三空心圓孔(5)的圓心在同一軸心線(xiàn)上；在金屬蓋體(I)的前面之左部、上部、右部、下部分別相應(yīng)地向后鉆有左孔(11)、上孔(7)、右孔(13)和下孔(9);四個(gè)孔都為圓孔，四個(gè)孔均勻地分布在金屬蓋體⑴的前面上，四個(gè)孔的直徑都為8mm,深度都為4mm ;四個(gè)孔的圓心所連接形成的圓周之直徑為81mm ；在金屬蓋體(I)的后面之左部、上部、右部、下部分別相應(yīng)地向前鉆有左定位孔(12)、上定位孔⑶、右定位孔(14)和下定位孔(10);四個(gè)定位孔都為圓孔，四個(gè)定位孔均勻地分布在金屬蓋體⑴的后面上，四個(gè)定位孔的直徑都為4mm，深度都為2mm ;四個(gè)定位孔的圓心所連接形成的圓周之直徑為81mm;左孔(11)與左定位孔(12)相互連通，左孔(11)與左定位孔(12)的圓心都在同一軸心線(xiàn)上；上孔(7)與上定位孔(8)相互連通，上孔(7)與上定位孔(8)的圓心都在同一軸心線(xiàn)上；右孔(13)與右定位孔(14)相互連通，右孔(13)與右定位孔(14)的圓心都在同一軸心線(xiàn)上；下孔(9)與下定位孔(10)相互連通，下孔(9)與下定位孔(10)的圓心都在同一軸心線(xiàn)上；在金屬蓋體(I)的前面之外圓周邊上車(chē)削有一圈45°的倒角(15)，倒角距離為1mm。
【文檔編號(hào)】F16C35/00GK203516478SQ201320624105
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】沈雪英, 王金根, 袁家棟, 楊永金 申請(qǐng)人:平湖市山特螺紋工具有限公司