動(dòng)密封和主軸的裝配結(jié)構(gòu)及具有該裝配結(jié)構(gòu)的充氣柜的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種動(dòng)密封和主軸的裝配結(jié)構(gòu)及具有其的充氣柜，包括螺套,設(shè)于所述密封孔與所述動(dòng)密封之間且套設(shè)于所述圓柱面外部，所述螺套具有與所述密封孔形成緊密配合的第二圓柱面，所述螺套面向所述安裝孔一側(cè)的端面成型軸向突出的環(huán)形定位凸臺(tái)，所述環(huán)形定位凸臺(tái)伸入所述安裝孔內(nèi)，并且所述環(huán)形定位凸臺(tái)的第三圓柱面與所述安裝孔緊密配合；即所述動(dòng)密封和主軸的裝配結(jié)構(gòu)中包含的螺套在與所述密封孔緊密配合的同時(shí)，具有伸入所述安裝孔配合、可對(duì)所述安裝孔定位的所述環(huán)形定位凸臺(tái)，這樣通過(guò)螺套就能將所述安裝孔和所述密封孔固定定位，避免了所述安裝孔和所述密封孔發(fā)生不同軸的情況，保證所述動(dòng)密封與所述主軸準(zhǔn)確定位。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
動(dòng)密封和主軸的裝配結(jié)構(gòu)及具有該裝配結(jié)構(gòu)的充氣柜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及充氣柜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種動(dòng)密封和主軸的裝配結(jié)構(gòu)及具有該裝配結(jié)構(gòu)的充氣柜。
【背景技術(shù)】
[0002]充氣柜斷路器、隔離開(kāi)關(guān)及負(fù)荷開(kāi)關(guān)的主軸都通過(guò)動(dòng)密封連接，動(dòng)密封與主軸是否同軸直接影響到開(kāi)關(guān)合分閘的可靠性，如果動(dòng)密封與主軸不同軸，將導(dǎo)致開(kāi)關(guān)合分閘過(guò)程中卡死、拒合、拒分等現(xiàn)象，造成產(chǎn)品故障，甚至引發(fā)事故。
[0003]充氣柜的動(dòng)密封一般安裝在負(fù)荷開(kāi)關(guān)、隔離開(kāi)關(guān)等與操作機(jī)構(gòu)之間，其內(nèi)部安裝轉(zhuǎn)動(dòng)主軸。由于充氣柜的內(nèi)部充滿了氣體，在保證連接部不漏氣的情況下，使操作機(jī)構(gòu)能驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)內(nèi)部的主軸，因此在連接處必須采用動(dòng)密封配合。現(xiàn)有技術(shù)充氣柜的動(dòng)密封的連接處，主軸支撐板的密封孔上設(shè)置有密封圈，動(dòng)密封依次穿過(guò)充氣柜上的安裝孔與主軸支撐板的密封孔與主軸連接，為保證動(dòng)密封能與主軸契合，連接處的安裝孔的加工公差通常較大，且可能會(huì)發(fā)生移位，這就導(dǎo)致了動(dòng)密封與主軸在安裝時(shí)會(huì)因?yàn)闊o(wú)法準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)而出現(xiàn)不同軸的情況，在開(kāi)關(guān)合閘、開(kāi)閘過(guò)程中發(fā)生卡死、拒合和拒分，極大影響到了充氣柜的正常運(yùn)作，甚至引發(fā)事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中充氣柜的主軸與動(dòng)密封無(wú)法準(zhǔn)確對(duì)齊、出現(xiàn)不同軸現(xiàn)象的缺陷，從而提供一種保證轉(zhuǎn)動(dòng)主軸與動(dòng)密封準(zhǔn)確定位，避免不同軸的動(dòng)密封和主軸的裝配結(jié)構(gòu)。
[0005]進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種具有上述裝配結(jié)構(gòu)的充氣柜。
[0006]—種動(dòng)密封和主軸的裝配結(jié)構(gòu)，包括
[0007]柜體，柜體側(cè)壁上設(shè)有安裝孔；
[0008]主軸及主軸支撐板，所述主軸支撐板緊貼所述柜體側(cè)壁設(shè)置，且所述主軸支撐板上成型與所述動(dòng)密封安裝孔同軸設(shè)置的密封孔，所述密封孔的孔徑不小于所述安裝孔的孔徑；
[0009]動(dòng)密封，呈圓柱狀，由所述柜體外部穿設(shè)于所述安裝孔和所述密封孔內(nèi)，所述動(dòng)密封具有與所述安裝孔和密封孔相適配的第一圓柱面，所述動(dòng)密封位于所述柜體內(nèi)部的一端的中心設(shè)有與所述主軸配合的主軸安裝孔；
[0010]還包括螺套，設(shè)于所述密封孔與所述動(dòng)密封之間、并且套設(shè)于所述圓柱面外部，所述螺套具有與所述密封孔形成緊密配合的第二圓柱面，所述螺套面向所述安裝孔一側(cè)的端面成型軸向突出的環(huán)形定位凸臺(tái)，所述環(huán)形定位凸臺(tái)伸入所述安裝孔內(nèi)，并且所述環(huán)形定位凸臺(tái)的第三圓柱面與所述安裝孔緊密配合。
[0011]優(yōu)選的，所述密封孔的孔徑大于所述安裝孔的孔徑;所述螺套的第二圓柱面的直徑大于所述第三圓柱面的直徑，所述第二圓柱面與所述第三圓柱面之間形成臺(tái)肩。
[0012]優(yōu)選的，所述第二圓柱面的直徑為63mm-67mm;所述第三圓柱面的直徑為60mm-65mm ο
[0013]—種充氣柜，包括設(shè)于柜體內(nèi)部的斷路器、隔離開(kāi)關(guān)及負(fù)荷開(kāi)關(guān)，所述斷路器、隔離開(kāi)關(guān)及所述負(fù)荷開(kāi)關(guān)共用一個(gè)主軸，還包括上述所述的動(dòng)密封和主軸的裝配結(jié)構(gòu)。
[0014]本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1.本實(shí)用新型提供的動(dòng)密封和主軸的裝配結(jié)構(gòu)，除包括柜體、主軸即主軸支撐板，動(dòng)密封外，還包括設(shè)于所述密封孔與所述動(dòng)密封之間、并且套設(shè)于所述第一圓柱面外部的螺套，所述螺套具有與所述密封孔形成緊密配合的第二圓柱面，所述螺套面向所述安裝孔一側(cè)的端面成型軸向突出的環(huán)形定位凸臺(tái)，所述環(huán)形定位凸臺(tái)伸入所述安裝孔內(nèi)，并且所述環(huán)形定位凸臺(tái)的第三圓柱面與所述安裝孔緊密配合，即所述動(dòng)密封和主軸的裝配結(jié)構(gòu)中包含的螺套在與所述密封孔緊密配合的同時(shí)，具有伸入所述安裝孔配合、可對(duì)所述安裝孔定位的所述環(huán)形定位凸臺(tái)，這樣通過(guò)螺套就能將所述安裝孔和所述密封孔固定定位，避免了所述安裝孔和所述密封孔發(fā)生不同軸的情況，保證所述動(dòng)密封與所述主軸準(zhǔn)確定位。
[0016]2.本實(shí)用新型提供的動(dòng)密封與主軸的裝配結(jié)構(gòu)，所述密封孔的孔徑大于所述安裝孔的孔徑，所述螺套的第二圓柱面的直徑大于所述第三圓柱面的直徑，所述第二圓柱面與所述第三圓柱面之間形成臺(tái)肩；上述結(jié)構(gòu)的所述密封孔的孔徑大于所述安裝孔，且所述第二圓柱面的直徑大于所述第三圓柱面是為了保證當(dāng)所述動(dòng)密封裝配入所述主軸時(shí)，所述動(dòng)密封能將所述動(dòng)密封與所述安裝孔形成的縫隙封死，同時(shí)所述密封孔在主軸支撐板運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中與所述動(dòng)密封接觸摩擦，又所述第二圓柱面與所述第三圓柱面之間形成臺(tái)肩，保證了所述充氣柜內(nèi)的氣體不發(fā)生泄漏。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型的動(dòng)密封與主軸裝配結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型的動(dòng)密封與主軸裝配結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型的充氣柜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0022]1-柜體，11-安裝孔，2-主軸，3-主軸支撐板，31-密封孔，4-螺套，41-環(huán)形定位凸臺(tái)，5-動(dòng)密封。
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例1
[0024]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0026]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0027]圖1為本實(shí)施例動(dòng)密封與主軸裝配結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)施例動(dòng)密封與主軸裝配結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；所述動(dòng)密封和主軸的裝配結(jié)構(gòu)包括柜體I，主軸2及主軸支撐板3，動(dòng)密封5。
[0028]所述柜體I，其側(cè)壁上設(shè)有安裝孔11;所述主軸2及主軸支撐板3，所述主軸支撐板3設(shè)置于所述柜體I的側(cè)壁、緊緊貼于所述柜體I，所述主軸支撐板3上成型有孔徑不小于所述安裝孔11且與所述柜體I上的所述安裝孔11同軸的密封孔31;所述動(dòng)密封5，呈圓柱狀，所述動(dòng)密封5的一端由所述柜體I的外部穿過(guò)所述安裝孔11和所述密封孔31，并與所述安裝孔11和所述密封孔31緊密配合形成第一圓柱面，所述動(dòng)密封5位于所述柜體I內(nèi)部的一端的中心設(shè)有與所述主軸2配合的主軸安裝孔。
[0029]還包括螺套4，設(shè)于所述密封孔31與所述動(dòng)密封5之間、并且套設(shè)于所述第一圓柱面外部，所述螺套4與所述密封孔31形成緊密配合的第二圓柱面，所述螺套4面向所述安裝孔11一側(cè)的端面成型軸向突出的環(huán)形定位凸臺(tái)41，所述環(huán)形定位凸臺(tái)41伸入所述安裝孔11內(nèi)，并且所述環(huán)形定位凸臺(tái)41的第三圓柱面與所述安裝孔11緊密配合。
[0030]上述動(dòng)密封和主軸的裝配結(jié)構(gòu)的所述螺套4在與所述密封孔31緊密配合的同時(shí)，具有伸入所述安裝孔11配合、可對(duì)所述安裝孔11定位的所述環(huán)形定位凸臺(tái)41，這樣通過(guò)螺套4就能將所述安裝孔11和所述密封孔31固定定位，避免了所述安裝孔11和所述密封孔31發(fā)生不同軸的情況，保證所述動(dòng)密封5與所述主軸2準(zhǔn)確定位。
[0031]進(jìn)一步，所述密封孔31的孔徑大于所述安裝孔11的孔徑;所述螺套4的第二圓柱面的直徑大于所述第三圓柱面的直徑，所述第二圓柱面與所述第三圓柱面之間形成臺(tái)肩；具體的，所述第二圓柱面的直徑為63mm-67mm;所述第三圓柱面的直徑為60mm_65mm。
[0032]上述結(jié)構(gòu)的所述密封孔31的孔徑大于所述安裝孔11，且所述第二圓柱面的直徑大于所述第三圓柱面是為了保證當(dāng)所述動(dòng)密封5裝配入所述主軸2時(shí)，所述動(dòng)密封5能將所述動(dòng)密封5與所述安裝孔11形成的縫隙封死，同時(shí)所述密封孔31在主軸支撐板3運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中與所述動(dòng)密封5接觸摩擦，又所述第二圓柱面與所述第三圓柱面之間形成臺(tái)肩，保證了所述充氣柜內(nèi)的氣體不發(fā)生泄漏。
[0033]實(shí)施例2
[0034]圖3為本實(shí)施例充氣柜的結(jié)構(gòu)示意圖，所述充氣柜包括設(shè)于柜體I內(nèi)部的斷路器、隔離開(kāi)關(guān)及負(fù)荷開(kāi)關(guān)，所述斷路器、隔離開(kāi)關(guān)及所述負(fù)荷開(kāi)關(guān)共用一個(gè)主軸2，還包括實(shí)施例I所述的動(dòng)密封和主軸的裝配結(jié)構(gòu)。
[0035]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種動(dòng)密封和主軸的裝配結(jié)構(gòu)，包括 柜體(I)，柜體(I)側(cè)壁上設(shè)有安裝孔(11); 主軸(2)及主軸支撐板(3)，所述主軸支撐板(3)緊貼所述柜體(I)側(cè)壁設(shè)置，且所述主軸支撐板(3)上成型與所述動(dòng)密封安裝孔(11)同軸設(shè)置的密封孔(31)，所述密封孔(31)的孔徑不小于所述安裝孔(11)的孔徑； 動(dòng)密封(5)，呈圓柱狀，由所述柜體(I)外部穿設(shè)于所述安裝孔(11)和所述密封孔(31)內(nèi)，所述動(dòng)密封(5)具有與所述安裝孔(11)和密封孔(31)相適配的第一圓柱面，所述動(dòng)密封(5)位于所述柜體(I)內(nèi)部的一端的中心設(shè)有與所述主軸(2)配合的主軸安裝孔； 其特征在于，還包括螺套(4)，設(shè)于所述密封孔(31)與所述動(dòng)密封(5)之間、并且套設(shè)于所述圓柱面外部，所述螺套(4)具有與所述密封孔(31)形成緊密配合的第二圓柱面，所述螺套(4)面向所述安裝孔(11)一側(cè)的端面成型軸向突出的環(huán)形定位凸臺(tái)(41)，所述環(huán)形定位凸臺(tái)(41)伸入所述安裝孔(11)內(nèi)，并且所述環(huán)形定位凸臺(tái)(41)的第三圓柱面與所述安裝孔(11)緊密配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)密封和主軸的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封孔(31)的孔徑大于所述安裝孔(11)的孔徑;所述螺套(4)的第二圓柱面的直徑大于所述第三圓柱面的直徑，所述第二圓柱面與所述第三圓柱面之間形成臺(tái)肩。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的動(dòng)密封和主軸的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二圓柱面的直徑為63mm-67mm;所述第三圓柱面的直徑為60mm-65mm。4.一種充氣柜，包括設(shè)于柜體(I)內(nèi)部的斷路器、隔離開(kāi)關(guān)及負(fù)荷開(kāi)關(guān)，所述斷路器、隔離開(kāi)關(guān)及所述負(fù)荷開(kāi)關(guān)共用一個(gè)主軸(2)，其特征在于，還包括根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的動(dòng)密封和主軸的裝配結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】H02B13/035GK205429561SQ201620268257
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日
【發(fā)明人】黃勤飛
【申請(qǐng)人】浙江甌越電力科技有限公司