絲錐鏟磨機(jī)的絲杠進(jìn)刀托板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了絲錐鏟磨機(jī)的絲杠進(jìn)刀托板，包括長(zhǎng)方體的金屬板；金屬板的上面之前部與后部、各自向下鉆前、后兩排大圓孔，每排大圓孔有四個(gè)，大圓孔共有十六個(gè)，每個(gè)大圓孔的下面相應(yīng)鉆小圓孔，小圓孔共有十六個(gè)，這些大圓孔與相應(yīng)的小圓孔都是同心圓，互相連通形成通孔；金屬板的上面、于第九和第十大圓孔之間，向下鉆有上孔是圓形孔；金屬板的上面之左中部、分別向下鉆有上圓孔，上圓孔共有四個(gè)，每個(gè)上圓孔的下面相應(yīng)鉆有下圓孔，下圓孔共有四個(gè)，這些上圓孔與相應(yīng)的下圓孔都是同心圓，互相連通形成通孔；金屬板的下面、于四個(gè)上圓孔之間，向上鉆有下孔是圓形孔；金屬板的上面、于四個(gè)上圓孔的后方，分別鉆右螺紋孔與左螺紋孔、都是通孔。
【專利說明】絲錐鏟磨機(jī)的絲杠進(jìn)刀托板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于絲錐鏟磨機(jī)的絲杠進(jìn)刀托板，具體來說是對(duì)數(shù)控機(jī)床上用的工具一一絲錐之刀刃進(jìn)行鏟磨鋒利的鏟磨機(jī)之絲杠進(jìn)刀托板，是對(duì)機(jī)床用的工具即絲錐進(jìn)行加工的一種新裝置——絲錐鏟磨機(jī)的重要部件。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，機(jī)械制造、加工廠中必須用到的:一是機(jī)床，二是機(jī)床上使用的工具，缺一不可，好的機(jī)床如數(shù)控機(jī)床，使用的工具如絲錐，而絲錐的刀刃使它鋒利，讓絲錐的質(zhì)量上檔次，需要對(duì)絲錐進(jìn)行加工、鏟磨，讓絲錐的刀刃鋒利，絲錐的質(zhì)量好，制作出來的產(chǎn)品才上乘；而要達(dá)到此目的，需要鏟磨機(jī)來完成；現(xiàn)有的鏟磨機(jī)大都進(jìn)口，價(jià)格昂貴；國(guó)產(chǎn)的很少，而且不實(shí)用，使用不方便，達(dá)不到目的；本企業(yè)在多年的研究、實(shí)驗(yàn)中，創(chuàng)新制造了新型、實(shí)用、成本低廉的新型鏟磨機(jī)，加工質(zhì)量好，能與進(jìn)口鏟磨機(jī)妣美；而本絲錐鏟磨機(jī)的絲杠進(jìn)刀托板是其中的一個(gè)重要部件，設(shè)計(jì)正確、結(jié)構(gòu)合理，可使鏟磨機(jī)穩(wěn)定性好，工作穩(wěn)定，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位，克服了普通鏟磨機(jī)的絲杠進(jìn)刀托板因?yàn)樵O(shè)計(jì)錯(cuò)誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的鏟磨機(jī)鏟磨錯(cuò)位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供絲錐鏟磨機(jī)的絲杠進(jìn)刀托板，絲錐鏟磨機(jī)的絲杠進(jìn)刀托板是鏟磨機(jī)的一個(gè)重要部件，設(shè)計(jì)正確、結(jié)構(gòu)合理，可使鏟磨機(jī)在工作中穩(wěn)定性好，確保鏟磨機(jī)工作穩(wěn)定，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位；克服了普通鏟磨機(jī)的絲杠進(jìn)刀托板因?yàn)樵O(shè)計(jì)錯(cuò)誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的鏟磨機(jī)鏟磨錯(cuò)位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷。
[0004]技術(shù)方案:絲錐鏟磨機(jī)的絲杠進(jìn)刀托板，包括金屬板與圓孔，其特征在于金屬板是一塊長(zhǎng)方體形狀的金屬板，金屬板的左、右長(zhǎng)度為530 mm，前、后寬度為390 mm，上、下高度為20 mm ;在金屬板的上面之前部與后部、各自向下鉆有前、后兩排大圓孔，每排大圓孔有四個(gè)，大圓孔共計(jì)十六個(gè)，在每個(gè)大圓孔的下面又相應(yīng)鉆有小圓孔，小圓孔共計(jì)十六個(gè)，這些大圓孔與相應(yīng)的小圓孔都是同心圓，互相連通形成通孔、分別從金屬板的上面鉆透金屬板的下面；這些大圓孔的直徑都為18mm，上、下高度都為11 mm，相應(yīng)的小圓孔的直徑都為11mm，上、下高度都為9 mm;金屬板的上面之前部的第一排大圓孔自右至左分別為:第一大圓孔、第二大圓孔、第三大圓孔、第四大圓孔；金屬板的上面之前部第二排大圓孔自右至左分別為:第五大圓孔、第六大圓孔、第七大圓孔、第八大圓孔；金屬板的上面之后部的第三排大圓孔自右至左分別為:第九大圓孔、第十大圓孔、第十一大圓孔、第十二大圓孔；金屬板的上面之后部的第四排大圓孔自右至左分別為:第十三大圓孔、第十四大圓孔、第十五大圓孔、第十六大圓孔。
[0005]上述十六個(gè)大圓孔各自有相應(yīng)的小圓孔，十六個(gè)小圓孔相應(yīng)為:第一小圓孔、第二小圓孔、第三小圓孔、第四小圓孔、第五小圓孔、第六小圓孔、第七小圓孔、第八小圓孔、第九小圓孔、第十小圓孔、第十一小圓孔、第十二小圓孔、第十三小圓孔、第十四小圓孔、第十五小圓孔、第十六小圓孔。
[0006]金屬板的上面之前部的第一排:第一大圓孔、第二大圓孔、第三大圓孔、第四大圓孔的圓心連線、形成第一條橫直線，第一條橫直線距離金屬板的前面為20 mm;金屬板的上面之前部的第二排:第五大圓孔、第六大圓孔、第七大圓孔、第八大圓孔的圓心連線、形成第二條橫直線，第二條橫直線距離金屬板的前面為70 mm ;金屬板的上面之后部的第三排:第九大圓孔、第十大圓孔、第十一大圓孔、第十二大圓孔的圓心連線、形成第三條橫直線，第三條橫直線距離金屬板的前面為320 mm ;金屬板的上面之后部的第四排:第十三大圓孔、第十四大圓孔、第十五大圓孔、第十六大圓孔的圓心連線、形成第四條橫直線，第四條橫直線距離金屬板的前面為370 mm ;而第一大圓孔、第五大圓孔、第九大圓孔、第十三大圓孔的圓心距離金屬板的右面都為40 mm ;第二大圓孔、第六大圓孔、第十大圓孔、第十四大圓孔的圓心距離金屬板的右面都為90 mm ;第三大圓孔、第七大圓孔、第十一大圓孔、第十五大圓孔的圓心距離金屬板的右面都為270 mm ;第四大圓孔、第八大圓孔、第十二大圓孔、第十六大圓孔的圓心距離金屬板的右面都為320 mm ;在金屬板的上面、于第九大圓孔和第十大圓孔之間，向下鉆有一個(gè)上孔，上孔是個(gè)圓形孔，上孔的直徑為20 mm，深度為13 mm，上孔的圓心距離金屬板的右面為62.5 mm，上孔的圓心距離金屬板的后面為75 mm。
[0007]在金屬板的上面之左中部處、分別向下鉆有上圓孔，上圓孔共有四個(gè)，呈前、后、左、右分布，每個(gè)上圓孔的下面相應(yīng)鉆有下圓孔，下圓孔共有四個(gè)，這些上圓孔與相應(yīng)的下圓孔都是同心圓，互相連通形成通孔、分別從金屬板的上面鉆透金屬板的下面；這些上圓孔的直徑都為10 mm，上、下高度都為6 mm，相應(yīng)的下圓孔的直徑都為5.5 mm，上、下高度都為14mm;四個(gè)上圓孔分別為:前右方的上圓孔、后右方的上圓孔、前左方的上圓孔、后左方的上圓孔；四個(gè)下圓孔分別為:前右方的下圓孔、后右方的下圓孔、前左方的下圓孔、后左方的下圓孔；其中:前右方的上圓孔與后右方的上圓孔的圓心連線、距離金屬板的右面為434mm ;前左方的上圓孔與后左方的上圓孔的圓心連線、距離金屬板的右面為464 mm ;而前右方的上圓孔與前左方的上圓孔的圓心連線、距離金屬板的后面為180 mm ;后右方的上圓孔與后左方的上圓孔的圓心連線、距離金屬板的后面為130 mm ;在金屬板的下面、于四個(gè)上圓孔之間，向上鉆有一個(gè)下孔，下孔是個(gè)圓形孔，下孔的直徑為15 mm，深度為14 mm，下孔的圓心距離金屬板的右面為449 mm，下孔的圓心距離金屬板的后面為155 mm。
[0008]在金屬板的上面、于四個(gè)上圓孔的后方，分別鉆有右螺紋孔與左螺紋孔，右螺紋孔與左螺紋孔的直徑都為12 mm，上、下高度都為20 mm ;右螺紋孔與左螺紋孔都是通孔，分別從金屬板的上面鉆透金屬板的下面；其中:右螺紋孔與左螺紋孔的圓心連線、距離金屬板的后面為75 mm ;右螺紋孔的圓心距離金屬板的右面為362.5 mm ;右螺紋孔與左螺紋孔的圓心之間的距離為130 mm ;絲錐鏟磨機(jī)的絲杠進(jìn)刀托板，可用鋼材或銅材或鋁合金等材料制作。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:提供絲錐鏟磨機(jī)的絲杠進(jìn)刀托板，絲錐鏟磨機(jī)的絲杠進(jìn)刀托板是鏟磨機(jī)的一個(gè)重要部件，設(shè)計(jì)正確、結(jié)構(gòu)合理，可使鏟磨機(jī)在工作中穩(wěn)定性好，從而確保鏟磨機(jī)工作穩(wěn)定，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位，克服了普通鏟磨機(jī)的絲杠進(jìn)刀托板因?yàn)樵O(shè)計(jì)錯(cuò)誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的鏟磨機(jī)鏟磨錯(cuò)位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷；可以滿足企業(yè)生產(chǎn)需求?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1絲錐鏟磨機(jī)的絲杠進(jìn)刀托板之俯視的結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]圖2絲錐鏟磨機(jī)的絲杠進(jìn)刀托板之主視的相關(guān)剖面結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型:
[0013]絲錐鏟磨機(jī)的絲杠進(jìn)刀托板，包括金屬板與圓孔，其特征在于金屬板是一塊長(zhǎng)方體形狀的金屬板，金屬板的左、右長(zhǎng)度為530 mm，前、后寬度為390 mm，上、下高度為20 mm ；在金屬板的上面之前部與后部、各自向下鉆有前、后兩排大圓孔，每排大圓孔有四個(gè)，大圓孔共計(jì)十六個(gè)，在每個(gè)大圓孔的下面又相應(yīng)鉆有小圓孔，小圓孔共計(jì)十六個(gè)，這些大圓孔與相應(yīng)的小圓孔都是同心圓，互相連通形成通孔、分別從金屬板的上面鉆透金屬板的下面；這些大圓孔的直徑都為18 mm，上、下高度都為11 mm，相應(yīng)的小圓孔的直徑都為llmm，上、下高度都為9 mm ;金屬板的上面之前部的第一排大圓孔自右至左分別為:第一大圓孔、第二大圓孔、第三大圓孔、第四大圓 孔；金屬板的上面之前部第二排大圓孔自右至左分別為:第五大圓孔、第六大圓孔、第七大圓孔、第八大圓孔；金屬板的上面之后部的第三排大圓孔自右至左分別為:第九大圓孔1、第十大圓孔2、第十一大圓孔3、第十二大圓孔4 ;金屬板的上面之后部的第四排大圓孔自右至左分別為:第十三大圓孔、第十四大圓孔、第十五大圓孔、第十六大圓孔。
[0014]上述十六個(gè)大圓孔各自有相應(yīng)的小圓孔,十六個(gè)小圓孔相應(yīng)為:第一小圓孔、第二小圓孔、第三小圓孔、第四小圓孔、第五小圓孔、第六小圓孔、第七小圓孔、第A小圓孔、第九小圓孔7、第十小圓孔8、第十一小圓孔9、第十二小圓孔10、第十三小圓孔、第十四小圓孔、第十五小圓孔、第十六小圓孔。
[0015]金屬板的上面之前部的第一排:第一大圓孔、第二大圓孔、第三大圓孔、第四大圓孔的圓心連線、形成第一條橫直線，第一條橫直線距離金屬板的前面為20 mm;金屬板的上面之前部的第二排:第五大圓孔、第六大圓孔、第七大圓孔、第八大圓孔的圓心連線、形成第二條橫直線，第二條橫直線距離金屬板的前面為70 mm ;金屬板的上面之后部的第三排--第九大圓孔1、第十大圓孔2、第十一大圓孔3、第十二大圓孔4的圓心連線、形成第三條橫直線，第三條橫直線距離金屬板的前面為320 mm ;金屬板的上面之后部的第四排:第十三大圓孔、第十四大圓孔、第十五大圓孔、第十六大圓孔的圓心連線、形成第四條橫直線，第四條橫直線距離金屬板的前面為370 mm ;而第一大圓孔、第五大圓孔、第九大圓孔1、第十三大圓孔的圓心距離金屬板的右面都為40 mm ;第二大圓孔、第六大圓孔、第十大圓孔2、第十四大圓孔的圓心距離金屬板的右面都為90 mm ;第三大圓孔、第七大圓孔、第十一大圓孔3、第十五大圓孔的圓心距離金屬板的右面都為270 mm;第四大圓孔、第八大圓孔、第十二大圓孔4、第十六大圓孔的圓心距離金屬板的右面都為320 mm ;在金屬板的上面、于第九大圓孔I和第十大圓孔2之間，向下鉆有一個(gè)上孔13，上孔13是個(gè)圓形孔，上孔13的直徑為20 mm，深度為13 mm，上孔13的圓心距離金屬板的右面為62.5 mm，上孔13的圓心距離金屬板的后面為75mm0
[0016]在金屬板的上面之左中部處、分別向下鉆有上圓孔，上圓孔共有四個(gè)，呈前、后、左、右分布，每個(gè)上圓孔的下面相應(yīng)鉆有下圓孔，下圓孔共有四個(gè)，這些上圓孔與相應(yīng)的下圓孔都是同心圓，互相連通形成通孔、分別從金屬板的上面鉆透金屬板的下面；這些上圓孔的直徑都為10 mm，上、下高度都為6 mm，相應(yīng)的下圓孔的直徑都為5.5IM，上、下高度都為14mm ;四個(gè)上圓孔分別為:前右方的上圓孔、后右方的上圓孔5、前左方的上圓孔、后左方的上圓孔6 ;四個(gè)下圓孔分別為:前右方的下圓孔、后右方的下圓孔11、前左方的下圓孔、后左方的下圓孔12 ;其中:前右方的上圓孔與后右方的上圓孔5的圓心連線、距離金屬板的右面為434 mm ;前左方的上圓孔與后左方的上圓孔6的圓心連線、距離金屬板的右面為464 mm ;而前右方的上圓孔與前左方的上圓孔的圓心連線、距離金屬板的后面為180 mm ;后右方的上圓孔5與后左方的上圓孔6的圓心連線、距離金屬板的后面為130 mm ;在金屬板的下面、于四個(gè)上圓孔之間，向上鉆有一個(gè)下孔15，下孔15是個(gè)圓形孔，下孔15的直徑為15 mm，深度為14 mm，下孔15的圓心距離金屬板的右面為449 mm，下孔15的圓心距離金屬板的后面為155 mm。
[0017]在金屬板的上面、于四個(gè)上圓孔的后方，分別鉆有右螺紋孔14與左螺紋孔16，右螺紋孔14與左螺紋孔16的直徑都為12 mm，上、下高度都為20 mm ;右螺紋孔14與左螺紋孔16都是通孔，分別從金屬板的上面鉆透金屬板的下面；其中:右螺紋孔14與左螺紋孔16的圓心連線、距離金屬板的后面為75 mm ;右螺紋孔14的圓心距離金屬板的右面為362.5 mm ；右螺紋孔14與左螺紋孔16的圓心之間的距離為130 mm ;絲錐鏟磨機(jī)的絲杠進(jìn)刀托板，用鋼材制作。
【權(quán)利要求】
1.絲錐鏟磨機(jī)的絲杠進(jìn)刀托板，包括金屬板與圓孔，其特征在于金屬板是一塊長(zhǎng)方體形狀的金屬板，金屬板的左、右長(zhǎng)度為530 mm，前、后寬度為390 mm，上、下高度為20 mm ;在金屬板的上面之前部與后部、各自向下鉆有前、后兩排大圓孔，每排大圓孔有四個(gè)，大圓孔共計(jì)十六個(gè)，在每個(gè)大圓孔的下面相應(yīng)鉆有小圓孔，小圓孔共計(jì)十六個(gè)，這些大圓孔與相應(yīng)的小圓孔都是同心圓，互相連通形成通孔、分別從金屬板的上面鉆透金屬板的下面；這些大圓孔的直徑都為18 mm，上、下高度都為11 mm，相應(yīng)的小圓孔的直徑都為11 mm，上、下高度都為9 mm ;金屬板的上面之前部的第一排大圓孔自右至左分別為:第一大圓孔、第二大圓孔、第三大圓孔、第四大圓孔；金屬板的上面之前部第二排大圓孔自右至左分別為:第五大圓孔、第六大圓孔、第七大圓孔、第八大圓孔；金屬板的上面之后部的第三排大圓孔自右至左分別為:第九大圓孔(I)、第十大圓孔(2)、第十一大圓孔(3)、第十二大圓孔(4);金屬板的上面之后部的第四排大圓孔自右至左分別為:第十三大圓孔、第十四大圓孔、第十五大圓孔、第十六大圓孔；十六個(gè)大圓孔各自有相應(yīng)的小圓孔，十六個(gè)小圓孔相應(yīng)為:第一小圓孔、第二小圓孔、第三小圓孔、第四小圓孔、第五小圓孔、第六小圓孔、第七小圓孔、第八小圓孔、第九小圓孔(7)、第十小圓孔(8)、第十一小圓孔(9)、第十二小圓孔(10)、第十三小圓孔、第十四小圓孔、第十五小圓孔、第十六小圓孔；金屬板的上面之前部的第一排:第一大圓孔、第二大圓孔、第三大圓孔、第四大圓孔的圓心連線、形成第一條橫直線，第一條橫直線距離金屬板的前面為20 mm ;金屬板的上面之前部的第二排:第五大圓孔、第六大圓孔、第七大圓孔、第八大圓孔的圓心連線、形成第二條橫直線，第二條橫直線距離金屬板的前面為70mm ;金屬板的上面之后部的第三排:第九大圓孔(I)、第十大圓孔(2)、第十一大圓孔(3)、第十二大圓孔(4)的圓心連線、形成第三條橫直線，第三條橫直線距離金屬板的前面為320mm ;金屬板的上面之后部的第四排:第十三大圓孔、第十四大圓孔、第十五大圓孔、第十六大圓孔的圓心連線、形成第四條橫直線，第四條橫直線距離金屬板的前面為370 mm;第一大圓孔、第五大圓孔、第九大圓孔(I)、第十三大圓孔的圓心距離金屬板的右面都為40 mm;第二大圓孔、第六大圓孔、第十大圓孔(2)、第十四大圓孔的圓心距離金屬板的右面都為90mm;第三大圓孔、第七大圓孔、第十一大圓孔(3)、第十五大圓孔的圓心距離金屬板的右面都為270 mm ;第四大圓孔、第八大圓孔、第十二大圓孔(4)、第十六大圓孔的圓心距離金屬板的右面都為320 mm ;在金屬板的上面、于第九大圓孔(I)和第十大圓孔(2)之間，向下鉆有一個(gè)上孔(13)，上孔(13)是個(gè)圓形孔，上孔(13)的直徑為20 mm，深度為13 mm，上孔(13)的圓心距離金屬板的右面為62.5 mm，上孔(13)的圓心距離金屬板的后面為75 mm ;在金屬板的上面之左中部處、分別向下鉆有上圓孔，上圓孔共有四個(gè)，呈前、后、左、右分布，每個(gè)上圓孔的下面相應(yīng)鉆有下圓孔，下圓孔共有四個(gè)，這些上圓孔與相應(yīng)的下圓孔都是同心圓，互相連通形成通孔、分別從金屬板的上面鉆透金屬板的下面；這些上圓孔的直徑都為10 mm，上、下高度都為6 mm，相應(yīng)的下圓孔的直徑都為5.5 mm，上、下高度都為14 mm ;四個(gè)上圓孔分別為:前右方的上圓孔、后右方的上 圓孔(5)、前左方的上圓孔、后左方的上圓孔(6);四個(gè)下圓孔分別為:前右方的下圓孔、后右方的下圓孔(11)、前左方的下圓孔、后左方的下圓孔(12)；前右方的上圓孔與后右方的上圓孔(5)的圓心連線、距離金屬板的右面為434 mm ;前左方的上圓孔與后左方的上圓孔(6)的圓心連線、距離金屬板的右面為464 mm ;前右方的上圓孔與前左方的上圓孔的圓心連線、距離金屬板的后面為180 mm ;后右方的上圓孔(5)與后左方的上圓孔(6)的圓心連線、距離金屬板的后面為130 mm ;在金屬板的下面、于四個(gè)上圓孔之間，向上鉆有一個(gè)下孔(15)，下孔(15)是個(gè)圓形孔，下孔(15)的直徑為15 mm，深度為14 mm，下孔(15)的圓心距離金屬板的右面為449 mm，下孔(15)的圓心距離金屬板的后面為155 mm ；在金屬板的上面、于四個(gè)上圓孔的后方，分別鉆有右螺紋孔(14)與左螺紋孔(16)，右螺紋孔(14)與左螺紋孔(16)的直徑都為12 mm，上、下高度都為20 mm ;右螺紋孔(14)與左螺紋孔(16)都是通孔，分別從金屬板的上面鉆透金屬板的下面；右螺紋孔(14)與左螺紋孔(16)的圓心連線、距離金屬板的后面為75 mm ;右螺紋孔(14)的圓心距離金屬板的右面為362.5mm ;右螺紋孔(14)與左螺紋孔( 16)的圓心之間的距離為130 mm。
【文檔編號(hào)】B24B3/18GK203509794SQ201320624151
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】沈雪英, 王金根, 袁家棟, 張美寶 申請(qǐng)人:平湖市山特螺紋工具有限公司