專利名稱：扇形支承鍛件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種支承鍛件，特別涉及一種工程機(jī)械的扇形支承鍛件。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)的鍛造技術(shù)中，為方便鍛件出模，均需要對(duì)鍛件進(jìn)行拔模斜度的設(shè)計(jì)，對(duì)鋼鍛件的拔模斜度，設(shè)計(jì)一般均在5度到7度左右，對(duì)鍛壓設(shè)備有上下頂桿時(shí)，可適當(dāng)減小到3度到5度，這種拔模斜度的設(shè)計(jì)只是為了方便鍛造時(shí)出模而多加的一種敷料，鍛造出的產(chǎn)品不能直接使用，需要在隨后的加工過(guò)程中去除上述敷料，是一種材料上的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供一種扇形支承鍛件，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。本實(shí)用新型一種扇形支承鍛件，所述扇形支承鍛件的兩側(cè)邊處各設(shè)有低于扇形平面的臺(tái)階，并所述臺(tái)階處的拔模斜度為0° — 0.5°。本實(shí)用新型所述扇形支承鍛件與一鋼板焊接，所述兩個(gè)臺(tái)階為焊接焊縫處。通過(guò)以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的扇形支承鍛件，通過(guò)在扇形支承鍛件的兩側(cè)邊加設(shè)臺(tái)階降低拔模斜度，直接使用無(wú)需再加工，并在扇形支承鍛件與鋼板焊接時(shí)直接在臺(tái)階處焊接，使焊接加固。

圖1為本實(shí)用新型扇形支承鍛件的結(jié)構(gòu)圖。圖2為所述臺(tái)階與下模模具拔模斜度為0°時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型一種扇形支承鍛件，扇形支承鍛件1的兩側(cè)邊處各設(shè)有低于扇形平面的臺(tái)階2、3，并臺(tái)階處的拔模斜度為0° —0.5°。本實(shí)用新型在兩側(cè)邊處設(shè)置臺(tái)階，使該處的拔模斜度小于0°，因此本扇形支承鍛件可以直接裝配使用，無(wú)需再加工。如圖2所示，在兩臺(tái)階處設(shè)置臺(tái)階3與下模模具4的拔模斜度為0°，此時(shí)在脫模時(shí)借助下頂升桿將扇形支撐鍛件往上頂升，實(shí)現(xiàn)脫模。并拔模斜度為0°的扇形支撐鍛件易于使用，能滿足使用者的需求。本實(shí)用新型扇形支承鍛件與一鋼板焊接，兩個(gè)臺(tái)階為焊接焊縫處，加設(shè)兩個(gè)臺(tái)階， 提高了扇形支承鍛件的實(shí)用性，易于扇形支承鍛件與鋼板的焊接，并使焊接加固。
權(quán)利要求1.一種扇形支承鍛件，其特征在于，所述扇形支承鍛件(1)的兩側(cè)邊處各設(shè)有低于扇形平面的臺(tái)階0、3)，并所述臺(tái)階處的拔模斜度為0° —0.5°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇形支承鍛件，其特征在于，所述扇形支承鍛件(1)與一鋼板焊接，所述兩個(gè)臺(tái)階(2、；3)為焊接焊縫處。
專利摘要本實(shí)用新型一種扇形支承鍛件，扇形支承鍛件的兩側(cè)邊處各設(shè)有低于扇形平面的臺(tái)階，并臺(tái)階處的拔模斜度為0°—0.5°。本實(shí)用新型的扇形支承鍛件，可以直接使用無(wú)需再加工。
文檔編號(hào)F16S5/00GK202252802SQ201120352720
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者吳小元, 陸友榮, 陳斌, 陳洋清 申請(qǐng)人:上海運(yùn)良企業(yè)發(fā)展有限公司