專利名稱：立柱以及底座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立柱以及設(shè)置有該立柱的底座。
背景技術(shù)：
隨著電視機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，平板電視機(jī)已經(jīng)成為人們?nèi)粘Ｉ钪斜容^常見(jiàn)的一 種家用電器。目前，平板電視機(jī)均包括顯示屏以及底座，如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的底座包括從 下往上依次設(shè)置的底板7、底盤6、呈柱狀的金屬立柱13、過(guò)渡件14、塑膠連接件15以及金 屬連接件16，底盤6包括呈罩狀的本體部61以及呈管狀的定位部62，其中本體部61罩設(shè)于底板7上，且本體部61與底板7通過(guò)螺釘17相固連；金屬立柱13的一端插接于定位部62內(nèi)且該端與底板7通過(guò)螺釘17相固連，另一 端與過(guò)渡件14之間通過(guò)螺釘17相固連；金屬連接件16包括呈板狀的第一連接部161、呈板狀的第二連接部162以及固設(shè) 于第二連接部162位置相對(duì)的邊沿上的掛鉤82 ；第一連接部161與第二連接部162之間垂直相連，且第一連接部161通過(guò)螺釘17 與過(guò)渡件14相固連，第二連接部162通過(guò)螺釘17與塑膠連接件15相固連；掛鉤82遠(yuǎn)離第二連接部162的一端朝遠(yuǎn)離金屬立柱13的方向延伸，且該端插接 于顯示屏內(nèi)；塑膠連接件15通過(guò)螺釘17與顯示屏相固連。在現(xiàn)有的底座上安裝顯示屏?xí)r，先將顯示屏掛接于現(xiàn)有的底座的金屬連接件16 的掛鉤82上，然后使用螺釘17將顯示屏固定于塑膠連接件15上，這樣顯示屏便可以可拆 卸固定于現(xiàn)有的底座上。金屬立柱13、過(guò)渡件14、塑膠連接件15以及金屬連接件16穩(wěn)定、 可靠的將顯示屏支撐起來(lái)，并將顯示屏的重力轉(zhuǎn)由底盤6以及底板7承擔(dān)，而底盤6以及底 板7與放置該現(xiàn)有的底座的桌面或底面的著力面積較大，所以可以將顯示屏穩(wěn)定的支撐起 來(lái)。在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問(wèn)題如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的底座上與顯示屏直接相連且可以穩(wěn)定、可靠的將 顯示屏支撐起來(lái)的是依靠金屬立柱13、過(guò)渡件14、塑膠連接件15以及金屬連接件16等部 件，由于部件較多，一方面每個(gè)部件需要分別制作模具，而模具成本昂貴，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致底座 成本高；另一方面各部件之間的裝配增加了底座的加工工序，降低了底座的生產(chǎn)效率；再 一方面，每個(gè)部件不可避免的會(huì)出現(xiàn)加工誤差，而部件越多則累加起來(lái)的加工誤差也會(huì)越 大，加工誤差較大時(shí)會(huì)嚴(yán)重影響組裝而成的底座的尺寸精度，導(dǎo)致底座的尺寸精度較差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例一方面提供了一種立柱，另一方面還提供了一種設(shè)置有該立柱 的底座，解決了現(xiàn)有的底座成本高、生產(chǎn)效率低且尺寸精度較差的技術(shù)問(wèn)題。[0014]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型實(shí)施例提供的立柱，包括呈柱狀的支撐部分以及呈板狀的連接部分， 其中所述支撐部分遠(yuǎn)離所述連接部分的一端開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)安裝孔；所述安裝孔的軸心線與所述支撐部分的軸心線和/或母線的延伸方向相平行；所述支撐部分與所述連接部分為一體式結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述支撐部分和/或所述連接部分上還開(kāi)設(shè)有呈內(nèi)凹形的凹陷部，所述 凹陷部固設(shè)有若干條加強(qiáng)筋條，所述加強(qiáng)筋條呈網(wǎng)格狀互相交錯(cuò)排列。進(jìn)一步，所述支撐部分、所述連接部分以及所述加強(qiáng)筋條均為一體式結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述支撐部分呈橢圓形柱狀，且所述支撐部分上的所述凹陷部與所述連 接部分上的所述凹陷部的內(nèi)凹方向相同，所述支撐部分上的所述凹陷部在所述安裝孔的軸 心線的延伸方向上的尺寸與所述支撐部分在所述安裝孔的軸心線的延伸方向上的高度尺 寸之比為1/2 4/5之間。進(jìn)一步，所述支撐部分遠(yuǎn)離所述連接部分的一端包括呈管狀的外殼部以及由所述 外殼部的軸心線朝外呈放射形排列的若干條強(qiáng)力筋條，所述外殼部與所述強(qiáng)力筋條為一體 式結(jié)構(gòu)，所述安裝孔開(kāi)設(shè)于所述強(qiáng)力筋條上。進(jìn)一步，所述支撐部分、所述連接部分、所述加強(qiáng)筋條以及所述強(qiáng)力筋條均為塑膠 材料，所述支撐部分的外殼部的壁厚為3mm 5mm之間，所述加強(qiáng)筋條和/或所述強(qiáng)力筋條 的壁厚與所述外殼部的壁厚之比為1/2 2/3之間。進(jìn)一步，所述支撐部分、所述連接部分、所述加強(qiáng)筋條以及所述強(qiáng)力筋條的材料包 括PC材料，還包括玻璃纖維或ABS材料其中的一種或兩種。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的底座，包括上述本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的立柱、底盤 以及底板，所述底盤包括呈罩狀的本體部以及呈管狀的定位部，其中所述本體部與所述底板可拆卸連接；所述立柱的支撐部分遠(yuǎn)離所述連接部分的一端插接于所述定位部上；至少一個(gè)自攻螺釘穿過(guò)所述底板、所述定位部以及所述安裝孔將所述立柱、所述 底盤以及所述底板固定在一起。進(jìn)一步，所述支撐部分呈橢圓形柱狀，所述底盤的定位部的內(nèi)表面與所述支撐部 分遠(yuǎn)離所述連接部分的一端的形狀相適配，所述底盤的所述本體部呈橢圓形。進(jìn)一步，所述底座還包括金屬材料制成的連接件，所述連接件包括呈板狀的固定 部以及固設(shè)于所述固定部邊沿上的掛鉤，其中所述連接部分上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)定位孔，所述固定部上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)連接通 孔，螺釘通過(guò)所述連接通孔、所述定位孔將所述連接件固定于所述連接部分上；所述掛鉤遠(yuǎn)離所述固定部的一端朝遠(yuǎn)離所述支撐部分的方向延伸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供上述任一技術(shù)方案中均能產(chǎn)生至少以 下的技術(shù)效果本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的立柱的支撐部分起到了現(xiàn)有的金屬立柱中金屬立柱 以及過(guò)渡件所起的作用，而連接部分起到了現(xiàn)有的金屬立柱中塑膠連接件所起的作用；同時(shí)，由于支撐部分與連接部分為一體式結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有的金屬立柱、過(guò)渡件以及塑
4膠連接件相比，本實(shí)用新型立柱的部件更少，故而不僅節(jié)省了分別制作用于制造金屬立柱、 過(guò)渡件以及塑膠連接件的模具所耗費(fèi)的成本，使得整個(gè)立柱成本更為低廉，而且由于立柱 的各部分構(gòu)成了一個(gè)完整的整體，所以不存在金屬立柱、過(guò)渡件以及塑膠連接件之間互相 組裝的問(wèn)題以及金屬立柱、過(guò)渡件與塑膠連接件組裝之后出現(xiàn)誤差累加的問(wèn)題，故而不僅 節(jié)省了裝配金屬立柱、過(guò)渡件與塑膠連接件的工序，生產(chǎn)效率更高，而且由于不存在誤差累 加的問(wèn)題，尺寸精度也會(huì)更高，進(jìn)而解決了現(xiàn)有的底座成本高、生產(chǎn)效率低且尺寸精度較差 的技術(shù)問(wèn)題。除此之外，由于本實(shí)用新型實(shí)施例中立柱的支撐部分與連接部分為一體式結(jié)構(gòu)， 一體式結(jié)構(gòu)與組裝而成的零部件相比還具有各部分之間連接更為可靠的優(yōu)點(diǎn)，所以支撐部 分與連接部分均可以采用塑膠等成本更為低廉、強(qiáng)度稍差一些的材料，所以還可以進(jìn)一步 降低整個(gè)底座乃至平板電視機(jī)的成本。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前 提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中平板電視機(jī)的底座的各部件的一張立體分解示意圖；[0039]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中平板電視機(jī)的底座的各部件的又一張立體分解示意圖；[0040]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的底座的各部件的一張立體分解示意圖；[0041]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的底座的各部件的又一張立體分解示意圖[0042]圖5為圖4中立柱的立體示意圖；[0043]圖6為圖4中立柱的平面示意圖；[0044]圖7為圖6所示立柱的仰視示意圖；[0045]圖8為圖6所示立柱的側(cè)視示意圖；[0046]圖9為圖4所示底板的立體示意圖；[0047]圖10為圖4所示底座的平面示意圖；[0048]圖11為圖10所示底座沿A-A線的剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種成本低、組裝方便、生產(chǎn)效率高且尺寸精度高的立 柱以及一種設(shè)置有該立柱的底座。如圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的立柱12，包括呈柱狀的支撐 部分1以及呈板狀的連接部分2，其中支撐部分1遠(yuǎn)離連接部分2的一端開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)如圖7所示的安裝孔3 ；[0053]安裝孔3的軸心線與支撐部分1的軸心線和/或母線的延伸方向相平行；支撐部分1與連接部分2為一體式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的立柱12的支撐部分1起到了現(xiàn)有的底座中如圖1所 示金屬立柱13以及過(guò)渡件14所起的作用，而連接部分2起到了現(xiàn)有的底座中塑膠連接件 15所起的作用；同時(shí)，由于支撐部分1與連接部分2為一體式結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有的如圖1所示金屬立柱 13以及塑膠連接件15相比，本實(shí)用新型立柱12的部件更少，故而不僅節(jié)省了分別制作用于 制造金屬立柱13、過(guò)渡件14以及塑膠連接件15的模具所耗費(fèi)的成本，使得整個(gè)立柱12成 本更為低廉，而且由于立柱12的各部分構(gòu)成了一個(gè)完整的整體，所以不存在金屬立柱13、 過(guò)渡件14以及塑膠連接件15之間互相組裝的問(wèn)題以及金屬立柱13與過(guò)渡件14、塑膠連接 件15組裝之后出現(xiàn)誤差累加的問(wèn)題，故而不僅節(jié)省了裝配金屬立柱13、過(guò)渡件14與塑膠連 接件15的工序，生產(chǎn)效率更高，而且由于不存在誤差累加的問(wèn)題，尺寸精度也會(huì)更高，進(jìn)而 解決了現(xiàn)有的底座成本高、生產(chǎn)效率低且尺寸精度較差的技術(shù)問(wèn)題。除此之外，由于本實(shí)用新型實(shí)施例中立柱12的支撐部分1與連接部分2為一體式 結(jié)構(gòu)，一體式結(jié)構(gòu)與組裝而成的零部件相比還具有各部分之間連接更為可靠的優(yōu)點(diǎn)，所以 支撐部分1與連接部分2均可以采用塑膠材料等成本更為低廉、強(qiáng)度稍差一些的材料，所以 還可以進(jìn)一步降低整個(gè)底座乃至平板電視機(jī)的成本。如圖5、圖6和圖8所示，支撐部分1和/或連接部分2上還開(kāi)設(shè)有呈內(nèi)凹形的凹 陷部4，凹陷部4固設(shè)有若干條加強(qiáng)筋條5，加強(qiáng)筋條5呈網(wǎng)格狀互相交錯(cuò)排列。開(kāi)設(shè)凹陷 部4不僅減少了支撐部分1和/或連接部分2所耗費(fèi)的材料，節(jié)省了成本，而且減輕了立柱 12的重量，更便于裝配和搬運(yùn)。在凹陷部4設(shè)置加強(qiáng)筋條5可以彌補(bǔ)凹陷部4強(qiáng)度不足的 問(wèn)題，從而增強(qiáng)支撐部分1和/或連接部分2各部分之間的連接可靠性。支撐部分1、連接部分2以及加強(qiáng)筋條5均為一體式結(jié)構(gòu)。一體式結(jié)構(gòu)各部分之間 連接更為可靠，強(qiáng)度更好，且可以一次成型制造，故而生產(chǎn)效率也較高。支撐部分1呈橢圓形柱狀，且支撐部分1上的凹陷部4與連接部分2上的凹陷部4 的內(nèi)凹方向相同，支撐部分1上的凹陷部4在安裝孔3的軸心線的延伸方向上的尺寸與支 撐部分1在安裝孔3的軸心線的延伸方向上的高度尺寸之比為1/2 4/5之間。這種結(jié)構(gòu) 一方面可使支撐部分1上的凹陷部4與連接部分2上的凹陷部4出模方向一致，從而有利 于提高支撐部分1上的凹陷部4與連接部分2上的凹陷部4的生產(chǎn)效率；另一方面，這種結(jié) 構(gòu)使得整個(gè)立柱12從外觀上看更為協(xié)調(diào)一致，外形上更為美觀。當(dāng)然，本實(shí)施例中支撐部 分1上的凹陷部4與連接部分2上的凹陷部4的內(nèi)凹方向既可以存在一定夾角也可以完全 相反。如圖7所示，支撐部分1遠(yuǎn)離連接部分2的一端包括呈管狀的外殼部101以及由 外殼部101的軸心線朝外呈放射形排列的若干條強(qiáng)力筋條102，外殼部101與強(qiáng)力筋條102 為一體式結(jié)構(gòu)，安裝孔3開(kāi)設(shè)于強(qiáng)力筋條102上。強(qiáng)力筋條102由外殼部101的軸心線朝 外呈放射形排列不僅可以保證支撐部分1具有較高的強(qiáng)度，而且這種結(jié)構(gòu)與實(shí)心的支撐部 分1相比更節(jié)省材料。如圖5所示，支撐部分1上的加強(qiáng)筋條5交錯(cuò)排列的密度高于與連接部分2上的 加強(qiáng)筋條5交錯(cuò)排列的密度。由于支撐部分1的體積較小，所以支撐部分1各部分平均受力較大，加強(qiáng)筋條5交錯(cuò)排列的密度較高時(shí)，可以保證支撐部分1的強(qiáng)度與連接部分2的強(qiáng) 度相適應(yīng)，達(dá)到足以支撐起整個(gè)顯示屏的水平。支撐部分1、連接部分2、加強(qiáng)筋條5以及強(qiáng)力筋條102均為塑膠材料，支撐部分1 的外殼部101的壁厚為3mm 5mm之間，加強(qiáng)筋條5和/或強(qiáng)力筋條102的壁厚與外殼部 101的壁厚之比為1/2 2/3之間。塑膠材料不僅成本低廉，而且可塑性好，完全可以采用 一次成型工藝制造出一個(gè)完整的立柱12。作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)施例中支撐部分1、連接部分2、加強(qiáng)筋條5 以及強(qiáng)力筋條102的材料包括PC (Polycarbonate，聚碳酸酯)材料，還包括玻璃纖維或 ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)材料其中的 一種或兩種。PC材料具有優(yōu)異的電絕緣性、延伸性、尺寸穩(wěn)定性及耐化學(xué)腐蝕性，較高的強(qiáng) 度、耐熱性和耐寒性，適宜應(yīng)用于制作家用電器的零部件。玻璃纖維具有絕緣性好、耐熱性 強(qiáng)、抗腐蝕性好以及機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，玻璃纖維與PC材料結(jié)合時(shí)可以提高PC材料的強(qiáng) 度。ABS材料是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料，其與PC材料結(jié)合 時(shí)，也可以提高PC材料的強(qiáng)度。當(dāng)然，本實(shí)施例中支撐部分1、連接部分2以及加強(qiáng)筋條5 的材料既可以僅包括ABS材料與玻璃纖維，也可以使用PC材料、玻璃纖維或ABS材料之外 的其他材料。如圖3、圖4和圖11所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的底座，包括上述本實(shí)用新型實(shí) 施例所提供的立柱12、底盤6以及底板7，底盤6包括呈罩狀的本體部61以及呈管狀的定 位部62，其中本體部61與底板7可拆卸連接；立柱12的支撐部分1遠(yuǎn)離連接部分2的一端插接于定位部62上；至少一個(gè)如圖11所示自攻螺釘18穿過(guò)底板7、定位部62以及安裝孔3將立柱12、 底盤6以及底板7固定在一起。本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的底座與上述本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的立柱12具有 相同的技術(shù)特征，故而也能產(chǎn)生相同的技術(shù)效果、解決相同的技術(shù)問(wèn)題。使用自攻螺釘18穿過(guò)底板7、定位部62以及安裝孔3將立柱12、底盤6以及底板 7固定在一起，無(wú)需在安裝孔3以及定位部62內(nèi)開(kāi)設(shè)螺紋，立柱12采用塑膠材料或鋁材料 等柔性較高的材料制造時(shí)，采用自攻螺釘18可以快速將立柱12、底盤6以及底板7固定在 一起。 底板7可以采用鐵材料制成。鐵材料密度較大，成本也比較低，適宜于增加底盤6 的重量。當(dāng)然，本實(shí)施例中底板7也可以采用其他密度較高的材料。如圖4和圖9所示，本實(shí)施例中底板7包括與底盤6的本體部61形狀相適應(yīng)如圖 9所示的穩(wěn)定部71以及呈外凸形的凸起部72，底盤6的本體部61罩設(shè)于穩(wěn)定部71之外， 凸起部72嵌于定位部62內(nèi)，凸起部72上開(kāi)設(shè)有與安裝孔3數(shù)目相同且位置相對(duì)的至少一 個(gè)底板通孔73。自攻螺釘18穿過(guò)底板7上的底板通孔73、定位部62以及安裝孔3將立柱 12、底盤6以及底板7固定在一起。本實(shí)施例中本體部61與底板7之間的可拆卸連接為螺紋連接，優(yōu)選為采用螺釘17 進(jìn)行固定連接。螺釘連接是一種操作簡(jiǎn)單、方便的可拆卸連接方式。當(dāng)然，本實(shí)施例中本體 部61與底板7之間也可以采用膠水粘結(jié)、雙面膠帶粘貼、綁接或卡扣配合連接等其他連接方式。 支撐部分1優(yōu)選為呈橢圓形柱狀，底盤6的定位部62的內(nèi)表面與支撐部分1遠(yuǎn)離 連接部分2的一端的形狀相適配，底盤6的本體部61呈橢圓形柱狀。一方面，呈橢圓形柱 狀的支撐部分1以及呈橢圓形的底盤6的本體部61不僅外形均勻、美觀，而且由于橢圓形 的長(zhǎng)軸與短軸尺寸是不同的，在支撐部分1上接近橢圓形的長(zhǎng)軸的外表面上設(shè)置加強(qiáng)筋條 5時(shí)，不僅出模會(huì)更方便，有助于提高生產(chǎn)效率，而且加強(qiáng)筋條5可以設(shè)置的數(shù)目更多，有助 于提高支撐部分1的強(qiáng)度。支撐部分1呈橢圓形柱狀時(shí)，支撐部分1橫截面呈橢圓形。當(dāng)然，本實(shí)施例中支撐 部分1也可以為棱柱狀或圓柱狀、圓臺(tái)狀其中的一種或多種的組合，此時(shí)，支撐部分1的橫 截面的形狀為圓形、多邊形其中的一種或兩者的組合。與此同理，底盤6的本體部61的形 狀也可以是方形、圓形或其他形狀。如圖4和圖10所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中底座還包括金屬材料制成的連接件8，連 接件8包括呈板狀如圖4所示的固定部81以及固設(shè)于固定部81位置相對(duì)的邊沿上的掛鉤 82 ；連接部分2上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)定位孔20，固定部81上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)連接通孔 83，螺釘17通過(guò)連接通孔83、定位孔20將連接件8固定于連接部分2上；掛鉤82遠(yuǎn)離固定部81的一端朝遠(yuǎn)離支撐部分1的方向延伸。連接件8可以將底座應(yīng)用于固定顯示屏。下面以本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的底座 應(yīng)用于固定平板電視機(jī)的顯示屏為例，更為詳細(xì)的闡述本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的底座的 用途以及性能；平板電視機(jī)的顯示屏上開(kāi)設(shè)有掛接孔或掛接槽；掛鉤82遠(yuǎn)離固定部81的一端朝 遠(yuǎn)離支撐部分1的方向延伸且該端嵌于顯示屏上的掛接孔或掛接槽上。掛鉤82與掛接孔或掛接槽的配合，使得顯示屏可以迅速插接于底座上，將顯示屏 插接于底座上之后，然后可以再逐個(gè)安裝螺釘17將顯示屏與連接件8以及立柱12的連接 部分2固定在一起。作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)施例中連接部分2上其中兩條加強(qiáng)筋條5互相 交錯(cuò)的節(jié)點(diǎn)上固設(shè)有至少一個(gè)呈柱狀的定位柱19，定位孔20開(kāi)設(shè)于每個(gè)定位柱19上。定位 柱19優(yōu)選為固設(shè)于兩條加強(qiáng)筋條5互相交錯(cuò)的節(jié)點(diǎn)上時(shí)，一方面定位孔20不會(huì)破壞連接 部分2的結(jié)構(gòu)，對(duì)連接部分2的強(qiáng)度不會(huì)造成影響，另一方面，定位柱19的強(qiáng)度會(huì)比較高， 定位孔20的孔壁不易損壞。當(dāng)然，本實(shí)施例中定位柱19也可僅固設(shè)于其中一條單獨(dú)的加 強(qiáng)筋條5上。這種結(jié)構(gòu)中開(kāi)設(shè)于定位柱19上的定位孔20也不會(huì)破壞連接部分2的結(jié)構(gòu)， 同時(shí)，定位柱19的強(qiáng)度也比較高。連接部分2上還固設(shè)有至少一個(gè)呈柱狀的如圖4所示的限位柱9，固定部81上開(kāi) 設(shè)有至少一個(gè)限位孔10，每個(gè)限位柱9優(yōu)選為固設(shè)于其中兩條加強(qiáng)筋條5互相交錯(cuò)的節(jié)點(diǎn) 上，且限位柱9嵌于限位孔10內(nèi)。與定位柱19同理，限位柱9固設(shè)于其中兩條加強(qiáng)筋條5互相交錯(cuò)的節(jié)點(diǎn)上時(shí)，一 方面限位孔10不會(huì)破壞連接部分2的結(jié)構(gòu)，所以不會(huì)對(duì)連接部分2的強(qiáng)度造成影響，另一 方面，限位柱9的強(qiáng)度會(huì)比較高。限位柱9的設(shè)置可以使得在連接部分2上安裝連接件8 的操作更為省力，只需使連接件8上的限位孔10與限位柱9對(duì)齊，便可以將連接件8插接于連接部分2上，然后再使用螺釘17通過(guò)連接通孔83、定位孔20將連接件8固定于連接部 分2上。當(dāng)然，本實(shí)施例中限位柱9也可僅固設(shè)于其中一條單獨(dú)的加強(qiáng)筋條5上。這種結(jié) 構(gòu)中限位柱9也不會(huì)破壞連接部分2的結(jié)構(gòu)，同時(shí)，限位柱9的強(qiáng)度也比較高。如圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)施例中連接部分2上還固設(shè)有固定柱21，固定柱21 上開(kāi)設(shè)有固定孔22，螺釘17穿設(shè)固定孔22以及顯示屏將顯示屏與連接部分2相固連。固 定孔22與螺釘17的配合使得顯示屏與連接部分2的配合結(jié)構(gòu)更為牢靠。當(dāng)然，本實(shí)施例所提供如圖5所示的立柱12以及底座還可以應(yīng)用于臺(tái)式液晶電腦 等平板電視機(jī)之外的其他電子設(shè)備上。為驗(yàn)證本實(shí)用新型實(shí)施例立柱12以及底座的強(qiáng)度是否符合要求，本實(shí)用新型的 發(fā)明人對(duì)安裝有顯示屏的底座進(jìn)行了專門的底座破壞性實(shí)驗(yàn)，具體實(shí)驗(yàn)方法如下1、在接近顯示屏頂部或頂部周圍上的任一點(diǎn)，且垂直于受力平面方向上施加顯示 屏與底座兩者重量之和的8% 18%或80N 100N(兩數(shù)取其中的較大值)的力，檢驗(yàn)底 座是否會(huì)破壞或失效；2、將底座用壓板固定于地面，在顯示屏頂部中央位置施加水平方向上由前向后的 推力，當(dāng)推力達(dá)到70N 120N時(shí)，檢驗(yàn)底座是否會(huì)破壞或失效；施加水平方向上由后向前的 推力，當(dāng)推力達(dá)到70N 120N時(shí)，檢驗(yàn)底座是否會(huì)破壞或失效。以上實(shí)驗(yàn)方法1與實(shí)驗(yàn)方法2無(wú)先后順序限制，經(jīng)過(guò)上述實(shí)驗(yàn)最終證明本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的底座中立柱的支撐部分的外徑為現(xiàn)有的金屬材料的 立柱零件的1. 2倍以上時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的立柱以及底座能夠滿足強(qiáng)度要求。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限 于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化 或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要 求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種立柱，其特征在于，包括呈柱狀的支撐部分以及呈板狀的連接部分，其中所述支撐部分遠(yuǎn)離所述連接部分的一端開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)安裝孔；所述安裝孔的軸心線與所述支撐部分的軸心線和/或母線的延伸方向相平行；所述支撐部分與所述連接部分為一體式結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立柱，其特征在于，所述支撐部分和/或所述連接部分上還開(kāi) 設(shè)有呈內(nèi)凹形的凹陷部，所述凹陷部固設(shè)有若干條加強(qiáng)筋條，所述加強(qiáng)筋條呈網(wǎng)格狀互相 交錯(cuò)排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立柱，其特征在于，所述支撐部分、所述連接部分以及所述加 強(qiáng)筋條均為一體式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立柱，其特征在于，所述支撐部分呈橢圓形柱狀，且所述支撐 部分上的所述凹陷部與所述連接部分上的所述凹陷部的內(nèi)凹方向相同，所述支撐部分上的 所述凹陷部在所述安裝孔的軸心線的延伸方向上的尺寸與所述支撐部分在所述安裝孔的 軸心線的延伸方向上的高度尺寸之比為1/2 4/5之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立柱，其特征在于，所述支撐部分遠(yuǎn)離所述連接部分的一端 包括呈管狀的外殼部以及由所述外殼部的軸心線朝外呈放射形排列的若干條強(qiáng)力筋條，所 述外殼部與所述強(qiáng)力筋條為一體式結(jié)構(gòu)，所述安裝孔開(kāi)設(shè)于所述強(qiáng)力筋條上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立柱，其特征在于，所述支撐部分、所述連接部分、所述加強(qiáng) 筋條以及所述強(qiáng)力筋條均為塑膠材料，所述支撐部分的外殼部的壁厚為3mm 5mm之間，所 述加強(qiáng)筋條和/或所述強(qiáng)力筋條的壁厚與所述外殼部的壁厚之比為1/2 2/3之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立柱，其特征在于，所述支撐部分、所述連接部分、所述加強(qiáng) 筋條以及所述強(qiáng)力筋條的材料包括PC材料，還包括玻璃纖維或ABS材料其中的一種或兩 種。
8.一種底座，其特征在于，包括權(quán)利要求1至7任一所述的立柱、底盤以及底板，所述底 盤包括呈罩狀的本體部以及呈管狀的定位部，其中所述本體部與所述底板可拆卸連接；所述立柱的支撐部分遠(yuǎn)離所述連接部分的一端插接于所述定位部上；至少一個(gè)自攻螺釘穿過(guò)所述底板、所述定位部以及所述安裝孔將所述立柱、所述底盤 以及所述底板固定在一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的底座，其特征在于，所述支撐部分呈橢圓形柱狀，所述底盤的 定位部的內(nèi)表面與所述支撐部分遠(yuǎn)離所述連接部分的一端的形狀相適配，所述底盤的所述 本體部呈橢圓形。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的底座，其特征在于，所述底座還包括金屬材料制成的連接 件，所述連接件包括呈板狀的固定部以及固設(shè)于所述固定部邊沿上的掛鉤，其中所述連接部分上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)定位孔，所述固定部上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)連接通孔，螺 釘通過(guò)所述連接通孔、所述定位孔將所述連接件固定于所述連接部分上；所述掛鉤遠(yuǎn)離所述固定部的一端朝遠(yuǎn)離所述支撐部分的方向延伸。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種立柱以及底座，涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的底座成本高、生產(chǎn)效率低且尺寸精度較差的技術(shù)問(wèn)題。該立柱，包括呈柱狀的支撐部分、呈板狀的連接部分，支撐部分遠(yuǎn)離連接部分的一端開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)安裝孔；安裝孔的軸心線與支撐部分的軸心線和/或母線的延伸方向相平行；支撐部分與連接部分為一體式結(jié)構(gòu)。該底座，包括上述本實(shí)用新型所提供的立柱、底盤、底板，底盤包括呈罩狀的本體部、呈管狀的定位部，本體部與底板可拆卸連接；至少一個(gè)自攻螺釘穿過(guò)底板、定位部、安裝孔將立柱、底盤、底板固定在一起。本實(shí)用新型應(yīng)用于降低立柱、底座的成本。
文檔編號(hào)F16M11/22GK201739727SQ20102027682
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者李福祿 申請(qǐng)人:青島海信電器股份有限公司