龍門立柱制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提出的是機械制造領(lǐng)域的龍門立柱制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在本發(fā)明提出以前，立柱底板留加工余量整體與矩形管焊接，由于結(jié)構(gòu)簡單，焊接周邊無支撐，焊接時容易出現(xiàn)扭曲；整體焊接完畢后用龍門銑鏜床加工底板平面及加工底板上腰孔，由于龍門立柱制作數(shù)量較多，而銑鏜床只能一次加工一個，造成效率底，工期過長，成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有龍門立柱加工存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提出了龍門立柱制作方法。該方法通過底板與工藝板用把接螺栓緊固成為一體，解決龍門立柱強度及加工速度的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是:
在底板上設(shè)置有工藝板，底板和工藝板用把接螺栓緊固為一體，在底板一側(cè)焊接有矩形管。
[0005]具體步驟:用工藝板制作工裝，先將工藝板平面加工后按立柱底板上的腰孔位置在工藝板上加工螺紋孔;再將立柱上底板先加工其平面后按設(shè)計尺寸加工腰孔。全部加工完畢后將立柱底板用把接螺栓把接在工藝板上，在將矩形管釘焊在底板上，并且鋼性固定確定整體尺寸無誤后再進行焊接。
[0006]積極效果，本發(fā)明方法能夠使底板與工藝板通過把接螺栓形成整體，所以定位準確，焊接精度高，防止變形，提高了制作效率，縮短了加工工期。適宜作為龍門立柱制作方法應(yīng)用。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)圖圖2為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)圖
圖中，1、底板，2.工藝板，3.把接螺栓，4.矩形管。
【具體實施方式】
[0008]據(jù)圖所示，在底板I上設(shè)置有工藝板2，底板和工藝板用把接螺栓3緊固為一體，在底板一側(cè)焊接有矩形管4。
[0009]具體步驟:
用工藝板制作工裝，先將工藝板平面加工后按立柱底板上的腰孔位置在工藝板上加工螺紋孔;再將立柱上底板先加工其平面后按設(shè)計尺寸加工腰孔。全部加工完畢后將立柱底板用把接螺栓把接在工藝板上，在將矩形管釘焊在底板上，并且鋼性固定確定整體尺寸無誤后再進行焊接。
[0010]特點:
本發(fā)明與現(xiàn)有的兩根矩形管焊接在兩個底板上相比，不僅提高了整體施工效率及質(zhì)量，而且縮短了制作周期，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項】
1.龍門立柱制作方法，其特征是:在底板(I)上設(shè)置有工藝板(2)，底板和工藝板用把接螺栓(3)緊固為一體，在底板一側(cè)焊接有矩形管(4); 具體步驟: 用工藝板制作工裝，先將工藝板平面加工后按立柱底板上的腰孔位置在工藝板上加工螺紋孔;再將立柱上底板先加工其平面后按設(shè)計尺寸加工腰孔;全部加工完畢后將立柱底板用把接螺栓把接在工藝板上，在將矩形管釘焊在底板上，并且鋼性固定確定整體尺寸無誤后再進行焊接。
【專利摘要】本發(fā)明提出的是龍門立柱制作方法。在底板上設(shè)置有工藝板，底板和工藝板用把接螺栓緊固為一體，在底板一側(cè)焊接有矩形管。具體步驟：用工藝板制作工裝,先將工藝板平面加工后按立柱底板上的腰孔位置在工藝板上加工螺紋孔;再將立柱上底板先加工其平面后按設(shè)計尺寸加工腰孔。全部加工完畢后將立柱底板用把接螺栓把接在工藝板上,在將矩形管釘焊在底板上，并且鋼性固定確定整體尺寸無誤后再進行焊接。本發(fā)明方法能夠使底板與工藝板通過把接螺栓形成整體，所以定位準確，焊接精度高，防止變形，提高了制作效率，縮短了加工工期。適宜作為龍門立柱制作方法應(yīng)用。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105537876
【申請?zhí)枴緾N201610042532
【發(fā)明人】紀英超, 李寧, 劉濤, 時壯, 張迎, 宋玉明, 呂山, 史超, 李軍
【申請人】遼寧順達機械制造有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月22日