專利名稱：紡紗準(zhǔn)備機(jī)上具有牽伸系統(tǒng)的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡紗準(zhǔn)備機(jī)(例如并條機(jī)、梳理機(jī)、精梳機(jī)或類 似機(jī)器上)的設(shè)備，其具有用于利用形成牽伸輥對的牽伸系統(tǒng)輥牽伸
至少一個(gè)纖維條的牽伸系統(tǒng)、用于驅(qū)動(dòng)牽伸系統(tǒng)輥的動(dòng)力傳遞裝置、 以及驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，牽伸系統(tǒng)輥的驅(qū)動(dòng)從不同側(cè)實(shí)現(xiàn)。
背景技術(shù)：
在一種已知的設(shè)備(WO91/05893A)中，由馬達(dá)l驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)滑 輪2通過平傳動(dòng)帶20和傳動(dòng)滑輪3連接到主驅(qū)動(dòng)軸40。牽伸系統(tǒng)輥 30、 31、 32的旋轉(zhuǎn)通過傳動(dòng)滑輪4和10從主驅(qū)動(dòng)軸40獲得。傳動(dòng)滑 輪4為了驅(qū)動(dòng)的目的通過傳動(dòng)帶22和傳動(dòng)滑輪5連接到中間驅(qū)動(dòng)軸 41。牽伸系統(tǒng)輥30通過由傳動(dòng)帶23連接的傳動(dòng)滑輪6和7被中間驅(qū) 動(dòng)軸41驅(qū)動(dòng)。借助于具有不同直徑的傳動(dòng)滑輪4、 5、 6和7的布置， 根據(jù)待牽伸的纖維條和將施加到纖維條上的牽伸將適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)應(yīng) 用到牽伸系統(tǒng)輥30上。進(jìn)行纖維條初級牽伸的牽伸系統(tǒng)輥30、 31為 了驅(qū)動(dòng)的目的通過平傳動(dòng)帶24相互連接。通過選擇傳動(dòng)滑輪8和9 的適當(dāng)?shù)闹睆剑梢詫?shí)現(xiàn)牽伸系統(tǒng)輥30、 31相對彼此的旋轉(zhuǎn)速比，該 旋轉(zhuǎn)速比確定了纖維條的初級牽伸程度。牽伸系統(tǒng)輥32的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通 過傳動(dòng)滑輪10從主驅(qū)動(dòng)軸40獲得，并通過傳動(dòng)滑輪12從平傳動(dòng)帶 21獲得。牽伸系統(tǒng)輥32進(jìn)行纖維條的主牽伸。傳動(dòng)裝置布局在設(shè)備 方面是昂貴的。驅(qū)動(dòng)裝置具有多個(gè)分支，并具有大量的驅(qū)動(dòng)元件。一 個(gè)具體的問題是需要多個(gè)傳動(dòng)級(transmission step),這導(dǎo)致傳動(dòng)損 失，因此還降低了驅(qū)動(dòng)裝置的效率。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的問題是提供一種避免了所提到的缺點(diǎn)的在開頭描 述的設(shè)備，具體地，該設(shè)備通過相對較少數(shù)量的驅(qū)動(dòng)元件實(shí)現(xiàn)并且其 效率得到很大提高。
該問題通過權(quán)利要求1的特征部分解決。
按照本發(fā)明，牽伸系統(tǒng)輥的驅(qū)動(dòng)裝置的元件實(shí)際上被減少到必要 的數(shù)量，這樣獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)點(diǎn)。驅(qū)動(dòng)元件相互彼此布置成 幾乎沒有分支，從而避免了機(jī)械損失。由于馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力直接地或 僅通過一個(gè)傳動(dòng)裝置被引導(dǎo)到牽伸系統(tǒng)輥，因此可獲得特別的優(yōu)點(diǎn)。 結(jié)果，可以在高旋轉(zhuǎn)速度時(shí)獲得高性能，從而實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)裝置的效率的
很大改進(jìn)。權(quán)利要求2-30包含本發(fā)明的有利的發(fā)展。


下面參照附圖中示出的示例性的實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。
圖la是按照本發(fā)明的具有驅(qū)動(dòng)裝置的并條機(jī)的傳動(dòng)布局的示意 性平面圖lb、 lc是按照圖la的驅(qū)動(dòng)裝置的兩個(gè)側(cè)視圖2示出驅(qū)動(dòng)裝置和利用兩個(gè)導(dǎo)向滑輪對輸入和中間下輥的可移
動(dòng)承載；
圖3示出如圖la中的構(gòu)造，但是輸入下輥的驅(qū)動(dòng)和中間下輥的驅(qū) 動(dòng)從不同側(cè)實(shí)現(xiàn)；
圖4是與圖la相似的傳動(dòng)布置，但是具有用于輸出下輥和傳送輥 的共同驅(qū)動(dòng)裝置以及用于巻線機(jī)盤的驅(qū)動(dòng)裝置；
圖5是具有四個(gè)上輥和三個(gè)下輥的4上3下牽伸系統(tǒng)的示意性側(cè) 視圖6示出構(gòu)造為塔輪的第二驅(qū)動(dòng)元件的驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)滑輪和位于傳動(dòng) 裝置的輸入端的從動(dòng)傳動(dòng)滑輪。
具體實(shí)施例方式
按照圖la-lc的并條機(jī)(例如Triitzschler TD 02 )的牽伸系統(tǒng)的 傳動(dòng)布置示出電驅(qū)動(dòng)馬達(dá)1和牽伸系統(tǒng)下輥I 、 n、 m之間的連接。 特別地，牽伸系統(tǒng)下輥I、 II、 III由齒形帶驅(qū)動(dòng)。牽伸系統(tǒng)上輥(見 圖5)的旋轉(zhuǎn)通過上輥在下輥上的接觸壓力而實(shí)現(xiàn)。
馬達(dá)1的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸伸出兩個(gè)端面而形成兩個(gè)軸頸2a、2b(軸端)。 驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)滑輪3和4分別安裝在軸頸2a、 2b上，以便隨其旋轉(zhuǎn)。軸頸 2a和傳動(dòng)滑輪3形成第一驅(qū)動(dòng)元件5，軸頸2b和傳動(dòng)滑輪4形成第二 驅(qū)動(dòng)元件6。
由馬達(dá)1驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)滑輪3通過環(huán)狀循環(huán)齒形帶7連接到傳動(dòng)裝 置10的從動(dòng)傳動(dòng)滑輪8上。此外，傳動(dòng)裝置IO具有與從動(dòng)傳動(dòng)滑輪 8同軸布置的驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)滑輪9。從動(dòng)傳動(dòng)滑輪14和15分別安裝在下輥 in和II的軸頸11和12 (也就是，驅(qū)動(dòng)軸)上，以便隨其旋轉(zhuǎn)。傳動(dòng) 裝置10的驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)滑輪9通過繞傳動(dòng)滑輪通過的環(huán)狀循環(huán)齒形帶16 連接到從動(dòng)傳動(dòng)滑輪14和15。參考字母A代表工作方向。
下面被證明是有利的軸頸2a、 2b的旋轉(zhuǎn)速度例如為3000十，
傳動(dòng)滑輪3的直徑在65mm和75mm之間，傳動(dòng)滑輪8的直徑在115mm 和125mm之間，傳動(dòng)滑輪9的直徑在40mm和50mm之間，傳動(dòng)滑 輪8和9的旋轉(zhuǎn)速度在1500和2000i之間，傳動(dòng)滑輪14(直徑在40mm
和50mm之間，旋轉(zhuǎn)速度在1500和2000^之間)，傳動(dòng)滑輪15 (直徑
在25mm和35mm之間，旋轉(zhuǎn)速度在2400和2600^之間)。
這樣，輸入輥對和中間輥對(見圖5)的驅(qū)動(dòng)通過第一驅(qū)動(dòng)元件5 從馬達(dá)l的一側(cè)實(shí)現(xiàn)。
從動(dòng)傳動(dòng)滑輪17安裝在下輥I的軸頸13 (也就是，驅(qū)動(dòng)軸)上， 以便隨其旋轉(zhuǎn)。由馬達(dá)1驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)滑輪4通過繞傳動(dòng)滑動(dòng)通過的環(huán) 狀循環(huán)齒形帶18連接到從動(dòng)傳動(dòng)滑輪17。
下面被證明是有利的傳動(dòng)滑輪4的直徑在130mm和150mm之 間，傳動(dòng)滑輪17的直徑在40mm和50mm之間，傳動(dòng)滑輪17的旋轉(zhuǎn)速度在9000和9600丄之間。
腿&
這樣，輸出輥(見圖5)的驅(qū)動(dòng)通過第二驅(qū)動(dòng)元件6從馬達(dá)1的 另一側(cè)實(shí)現(xiàn)。
按照圖2，從材料流的方向a的相反的方向看，下輥n、 m從左
側(cè)通過形式為齒形帶滑輪14、 15和齒形帶16的共同環(huán)繞驅(qū)動(dòng)裝置被
驅(qū)動(dòng)。下輥n和in的不同的旋轉(zhuǎn)速度通過驅(qū)動(dòng)軸頸ii、 12上具有不同
齒數(shù)的變速齒輪實(shí)現(xiàn)。在操作中，也就是說當(dāng)纖維條沿方向a行進(jìn)時(shí)， 齒形帶16沿方向G移動(dòng)。從齒形帶滑輪9開始，齒形帶16相繼通過 光滑的導(dǎo)向滑輪20、齒形帶滑輪14 (下輥m的輥傳動(dòng)滑輪)、齒形帶 滑輪15(下輥ii的輥傳動(dòng)滑輪)、光滑的導(dǎo)向滑輪21和齒形帶滑輪22。 齒形帶16通過其齒而與齒形帶滑輪14、 15、 22和9互鎖嚙合。齒形 帶16的平的一側(cè)(后側(cè))即與帶齒側(cè)不同的另一側(cè)，與光滑的導(dǎo)向滑 輪20、 21接觸或接合。齒形帶16繞所有滑輪傳送。在操作中(在牽 伸過程中，纖維條沿方向a行進(jìn))，齒形帶滑輪14、 15、 22、 9順時(shí) 針旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)向滑輪20、 21逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。如果輸入輥對和中間輥對之間 的輥隙線間距被改變(增加或減少)，滑架23和/或24可以被移動(dòng)。
圖3示出與圖la相似的構(gòu)造，其中，相對于輸入下輥i ，從動(dòng)傳 動(dòng)滑輪14安裝在一側(cè)，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)滑輪25安裝在另一側(cè)。同時(shí)，在另 一側(cè)，中間下輥ii與從動(dòng)傳動(dòng)滑輪26相連。傳動(dòng)滑輪25通過齒形帶 27與傳動(dòng)滑輪26連接。結(jié)果，輸入下輥和中間下輥的驅(qū)動(dòng)從不同側(cè) 實(shí)現(xiàn)。
圖4示出一個(gè)與圖la相似的實(shí)施例，其中，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)滑輪4驅(qū)動(dòng) 從動(dòng)傳動(dòng)滑輪28和從動(dòng)傳動(dòng)滑輪29。傳動(dòng)滑輪28安裝到驅(qū)動(dòng)軸30 上，在該驅(qū)動(dòng)軸30上同軸布置有驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)滑輪31和驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)滑輪32。 驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)滑輪31通過齒形帶33連接到用于下輥III的從動(dòng)傳動(dòng)滑輪 17。
傳送輥34和35分別通過軸36和37同軸連接到從動(dòng)傳動(dòng)滑輪38 和39。齒形帶40繞傳動(dòng)滑輪32、 38、 39和另 一傳動(dòng)滑輪41傳送。 傳動(dòng)滑輪29通過軸42同軸連接到傳動(dòng)滑輪43。傳動(dòng)滑輪43通過齒形帶44驅(qū)動(dòng)用于已牽伸纖維條的巻線機(jī)盤45,齒形帶44通過兩 個(gè)導(dǎo)向滑輪47、 48與張緊滑輪46接合。
按照圖5，牽伸系統(tǒng)50的上游布置有牽伸系統(tǒng)入口 51，下游布置 有牽伸系統(tǒng)出口 52。來自條筒(未示出)或無條筒纖維條包的纖維條 53進(jìn)入條導(dǎo)向裝置54,被傳送輥55、 56抽出，并進(jìn)一步沿方向A傳 輸。牽伸系統(tǒng)52構(gòu)造為4上3下牽伸系統(tǒng)，也就是說，它由三個(gè)下輥
i、 n、 m( i輸出下輥，n中間下輥，ni輸入下輥)和四個(gè)上輥57、
58、 59、 60構(gòu)成。所選擇的直徑可以例如如下，輸出下輥I40mm， 中間下輥II35mm,輸入下輥III35mm。下輥I 、 II、 III具有螺旋形的 凹槽。在牽伸系統(tǒng)50中，執(zhí)行對由多個(gè)纖維條53構(gòu)成的纖維束的牽 伸。牽伸操作由初級牽伸操作和主牽伸操作組成。輥對60/III和59/11 形成初級牽伸區(qū)，輥對59/11和58,57/ 1形成主牽伸區(qū)。在牽伸系統(tǒng)出 口 52內(nèi)，已牽伸纖維條進(jìn)入網(wǎng)導(dǎo)向裝置61并借助于傳送輥34、 35 通過纖維漏斗61被抽出，在該漏斗中這些纖維被組合以形成纖維條 63，然后該纖維條63被沉積(未示出)在條筒中或沉積為無條筒的纖 維條包的形式。參考字母A表示工作方向。纖維條63的出口速度是 1200m/min或更大。輥的旋轉(zhuǎn)方向采用曲線箭頭表示。
按照圖6，臺階式滑輪64附裝到軸頸2a。臺階式滑輪64的旋轉(zhuǎn) 通過平傳動(dòng)帶65傳遞到臺階式滑輪66，該臺階式滑輪66安裝在傳動(dòng) 滑輪9 (見圖la)上以便隨其旋轉(zhuǎn)。不同的傳動(dòng)比通過平傳動(dòng)帶65 的再定位實(shí)現(xiàn)。
不同的傳動(dòng)比也可以在按照圖la的布置中通過更換具有給定直 徑的傳動(dòng)滑輪3和/或8實(shí)現(xiàn)，舉例來說，通過更換具有不同直徑或不 同齒數(shù)的傳動(dòng)滑輪3和/或8。
傳動(dòng)裝置2a是牽伸變換傳動(dòng)裝置。通過改變傳動(dòng)滑輪3、 8、 9、 14和/或15，牽伸系統(tǒng)輥II和III的旋轉(zhuǎn)速度的變換可以實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明采用牽伸系統(tǒng)50的實(shí)例進(jìn)行了解釋，其中，至少一個(gè)第一 輥對60/111和/或59/11的驅(qū)動(dòng)通過第一驅(qū)動(dòng)元件5; 2a， 3從一側(cè)實(shí)現(xiàn)， 至少一個(gè)另一輥對57,58/ 1通過第二驅(qū)動(dòng)元件6; 2b, 4從另一側(cè)實(shí)現(xiàn)。同樣地，本發(fā)明包括牽伸系統(tǒng)52，其中，至少一個(gè)另一輥對57,58/1 通過第一驅(qū)動(dòng)元件5; 2a, 3從一側(cè)實(shí)現(xiàn)，至少第一輥對60/111和/或 59/1I的驅(qū)動(dòng)通過第二驅(qū)動(dòng)元件6; 2b， 4從另一側(cè)實(shí)現(xiàn)。相同的情況 應(yīng)用到軋光輥34、 35和巻線機(jī)盤45的驅(qū)動(dòng)中。
牽伸系統(tǒng)50可以牽伸多個(gè)纖維條53，例如在并條機(jī)的情況下。 牽伸系統(tǒng)50也可以只牽伸一個(gè)纖維條，例如在梳理機(jī)(集成并條機(jī)) 的出口。
按照本發(fā)明的裝置的并條機(jī)也被稱為斷路機(jī)(breaker frame). 它們在實(shí)踐中主要被用作通常沒有調(diào)平的初級并條機(jī)。特別地在沒有 調(diào)平的初級并條機(jī)的情況下，相對較高程度的牽伸易變性不被消費(fèi)者 所需要，而且遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過需求。在這一點(diǎn)上，消費(fèi)者將按照其紡紗計(jì)劃， 通常具有極少改變的固定的并線和牽伸，并且任何這樣的改變將只是 改變固定的量。按照本發(fā)明的裝置具有包括與牽伸相對應(yīng)的主變速器 的傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供了帶有驅(qū)動(dòng)裝置和轉(zhuǎn)換點(diǎn)的最佳的傳動(dòng) 方案作為主牽伸變速器。由于牽伸裝置到馬達(dá)控制裝置的機(jī)械傳動(dòng)連 接，設(shè)備方面的需要可以大大減少。整個(gè)傳動(dòng)裝置由一個(gè)馬達(dá)l驅(qū)動(dòng)。 牽伸裝置通過傳動(dòng)裝置10中的主傳動(dòng)級機(jī)械地固定。
按照本發(fā)明的裝置允許無變速器、低精度的驅(qū)動(dòng)控制。這在機(jī)械 馬達(dá)構(gòu)造中具有這樣的結(jié)果，即馬達(dá)l的兩側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝 置IO具有產(chǎn)生優(yōu)化利用空間的極簡單形式。特別地，這樣的構(gòu)造節(jié)省 了至少一個(gè)連接兩個(gè)驅(qū)動(dòng)側(cè)的中間軸。此外，總的傳動(dòng)帶導(dǎo)向和傳動(dòng) 帶張緊被大大簡化了。
權(quán)利要求
1.一種紡紗準(zhǔn)備機(jī)上的設(shè)備，所述紡紗準(zhǔn)備機(jī)例如為并條機(jī)、梳理機(jī)、精梳機(jī)或類似機(jī)器，所述設(shè)備具有用于利用形成牽伸輥對的牽伸系統(tǒng)輥牽伸至少一個(gè)纖維條的牽伸系統(tǒng)、用于驅(qū)動(dòng)牽伸系統(tǒng)輥的動(dòng)力傳遞裝置、以及驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，牽伸系統(tǒng)輥的驅(qū)動(dòng)從不同側(cè)實(shí)現(xiàn)，其特征在于，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(1)具有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)元件(2a，2b)，至少一個(gè)輥對(60/III；59/II)的驅(qū)動(dòng)通過第一驅(qū)動(dòng)元件(5；2a，3)從一側(cè)實(shí)現(xiàn)，至少一個(gè)另一輥對(57，58/I)的驅(qū)動(dòng)通過第二驅(qū)動(dòng)元件(6；2b，4)從另一側(cè)實(shí)現(xiàn)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)元件是驅(qū) 動(dòng)馬達(dá)的伸出的軸端。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，傳動(dòng)滑輪安裝 在軸端上。
4. 按照權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū) 動(dòng)元件是驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)外壁面。
5. 按照權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，至少在 一個(gè)傳動(dòng)系中具有傳動(dòng)裝置。
6. 按照權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，傳動(dòng)裝 置布置在驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和至少一個(gè)從動(dòng)輥對之間。
7. 按照權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，提供有 機(jī)械傳動(dòng)裝置。
8. 按照權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，傳動(dòng)裝 置具有傳動(dòng)級。
9. 按照權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，傳動(dòng)裝 置由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
10. 按照權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，牽伸 輥和/或傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)通過傳動(dòng)帶實(shí)現(xiàn)。
11. 按照權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，傳動(dòng)帶是平帶。
12. 按照權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，傳動(dòng) 帶是齒形帶。
13. 按照權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，傳動(dòng) 帶與帶張緊滑輪相連。
14. 按照權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，具有 多個(gè)傳動(dòng)滑輪，用于驅(qū)動(dòng)機(jī)器元件，特別是用于驅(qū)動(dòng)牽伸系統(tǒng)輥。
15. 按照權(quán)利要求1-14中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，具有 至少一個(gè)傳動(dòng)元件，特別是傳動(dòng)帶，其總是繞至少兩個(gè)傳動(dòng)滑輪傳送。
16. 按照權(quán)利要求1-15中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，至少 部分傳動(dòng)滑輪具有不同的直徑。
17. 按照權(quán)利要求1-16中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，牽伸 系統(tǒng)的輸出輥對的驅(qū)動(dòng)通過第一驅(qū)動(dòng)元件實(shí)現(xiàn)。
18. 按照權(quán)利要求1-17中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，牽伸 系統(tǒng)的輸入和中間輥對的驅(qū)動(dòng)通過第二驅(qū)動(dòng)元件實(shí)現(xiàn)。
19. 按照權(quán)利要求1-18中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，第一直徑。
、_ _ ， t '* _ 。
20. 按照權(quán)利要求1-19中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，第二 驅(qū)動(dòng)元件的驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)滑輪的直徑小于傳動(dòng)裝置的輸入端的從動(dòng)傳動(dòng)滑 輪的直徑。
21. 按照權(quán)利要求1-20中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，傳動(dòng) 裝置的輸出端的驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)滑輪的直徑小于用于輸入和中間輥對的從動(dòng) 傳動(dòng)滑輪的直徑。
22. 按照權(quán)利要求1-21中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，第二 驅(qū)動(dòng)元件的驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)滑輪和位于傳動(dòng)裝置的輸入端的從動(dòng)傳動(dòng)滑輪被 構(gòu)造為臺階式滑輪。
23. 按照權(quán)利要求1-22中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，提供 有形成初級牽伸輥對和主牽伸輥對的牽伸系統(tǒng)輥。
24. 按照權(quán)利要求1-23中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，軋光 輥的驅(qū)動(dòng)從第一驅(qū)動(dòng)元件獲得。
25. 按照權(quán)利要求1-24中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，旋轉(zhuǎn) 盤的驅(qū)動(dòng)從第一驅(qū)動(dòng)元件獲得。
26. 按照權(quán)利要求1-25中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在輸 出端，下輥與兩個(gè)上輥配合工作。
27. 按照權(quán)利要求1-26中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，輸入 輥對在一側(cè)具有從動(dòng)傳動(dòng)滑輪，在另一側(cè)具有驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)滑輪，并且所 述驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)滑輪用于驅(qū)動(dòng)中間輥對。
28. 按照權(quán)利要求1-27中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，中間 輥對在一側(cè)具有從動(dòng)傳動(dòng)滑輪，在另一側(cè)具有驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)滑輪，并且所 述驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)滑輪用于驅(qū)動(dòng)輸入輥對。
29. 按照權(quán)利要求1-28中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，用于 驅(qū)動(dòng)輸入和中間輥對的傳動(dòng)帶與至少一個(gè)導(dǎo)向滑輪相連。
30. 按照權(quán)利要求1-29中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，用于 驅(qū)動(dòng)輸入和中間輥對的傳動(dòng)帶與至少 一個(gè)張緊滑輪相連。
全文摘要
在例如并條機(jī)、梳理機(jī)、精梳機(jī)或類似機(jī)器的紡紗準(zhǔn)備機(jī)上的設(shè)備中，具有用于利用形成牽伸輥對的牽伸系統(tǒng)輥牽伸至少一個(gè)纖維條的牽伸系統(tǒng)、用于驅(qū)動(dòng)牽伸系統(tǒng)輥的動(dòng)力傳遞裝置、以及驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，牽伸系統(tǒng)輥的驅(qū)動(dòng)從不同側(cè)實(shí)現(xiàn)。為了利用相對較少數(shù)量的驅(qū)動(dòng)元件工作和實(shí)現(xiàn)效率的大大提高，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)具有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)元件，至少一個(gè)輥對的驅(qū)動(dòng)通過第一驅(qū)動(dòng)元件從一側(cè)實(shí)現(xiàn)，至少一個(gè)另一輥對的驅(qū)動(dòng)通過第二驅(qū)動(dòng)元件從另一側(cè)實(shí)現(xiàn)。
文檔編號F16H7/02GK101294318SQ20081008679
公開日2008年10月29日 申請日期2008年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月27日
發(fā)明者T·蘭德梅塞爾 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司