細(xì)紗機(jī)大牽伸紡紗工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種細(xì)紗機(jī)上的大牽伸紡紗工藝，特別是棉紡=羅拉雙皮圈細(xì)紗機(jī)牽 伸系統(tǒng)的大牽伸紡紗工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)代紡紗裝備應(yīng)用的工藝發(fā)展方向，是在提高和穩(wěn)定各工序品質(zhì)的基礎(chǔ)上，提高 各工序產(chǎn)量，W提升生產(chǎn)效率，減少裝備配置，實(shí)現(xiàn)投資和運(yùn)行成本的雙降。提高各工序產(chǎn) 量的途徑主要有兩個(gè)，一是提高生產(chǎn)速度，即紡紗裝備的羅拉、錠子等速度，運(yùn)主要受制于 硬件狀態(tài)，并且速度的提高，對(duì)品質(zhì)是一個(gè)敏感因子；二是提高半制品定量，運(yùn)就需要工藝 技術(shù)的突破。半制品定量對(duì)下一個(gè)工序的質(zhì)量，是一個(gè)敏感因子。因此各工序半制品定量 工藝的決定權(quán)，是在下一個(gè)工序。運(yùn)樣對(duì)紡紗流程來(lái)說(shuō)，通過(guò)定量來(lái)提升半制品產(chǎn)能，主要 取決于細(xì)紗牽伸工藝。只有細(xì)紗大牽伸工藝，才能實(shí)現(xiàn)粗紗乃至前紡各工序定量的提升，細(xì) 紗大牽伸是紡紗工藝高效化的必然。
[0003] 細(xì)紗大牽伸的發(fā)展方向早已形成業(yè)界共識(shí)，并且經(jīng)過(guò)了行業(yè)同人的艱辛努力。十 年前，申請(qǐng)?zhí)枮?00510029605. 4名稱為一種環(huán)錠紡紗工藝方法的申請(qǐng)公開(kāi)了一種高效紡 紗工藝，此后國(guó)內(nèi)棉紡行業(yè)出現(xiàn)了現(xiàn)代紡紗設(shè)備的高效工藝創(chuàng)新應(yīng)用，其W前紡重定量，細(xì) 紗大牽伸為主要工藝特征，結(jié)合軟硬件配置，在大幅度提高紡紗工藝牽伸倍數(shù)的同時(shí)，改善 紗線品質(zhì)。高效工藝創(chuàng)造性地在細(xì)紗牽伸區(qū)設(shè)置控制元件，采用優(yōu)勢(shì)特征的外摩擦力場(chǎng)布 置，并系統(tǒng)性地完善各項(xiàng)工藝配置，實(shí)現(xiàn)50-80倍大倍率牽伸狀態(tài)下的優(yōu)質(zhì)紡紗，使行業(yè)內(nèi) 對(duì)紡紗工藝與紡紗效益關(guān)系的認(rèn)識(shí)，提高到一個(gè)新的水平。
[0004] 細(xì)紗機(jī)牽伸工藝在紡紗流程中，是對(duì)成紗品質(zhì)敏感度最高的因素。并且喂入定量 越重，細(xì)紗牽伸倍數(shù)越大，牽伸工藝對(duì)品質(zhì)的影響越大，對(duì)牽伸工藝配置的要求越高，運(yùn)就 給細(xì)紗大牽伸工藝的實(shí)施帶來(lái)難度。 陽(yáng)0化]為了適應(yīng)線密度為1000 tex左右重定量粗紗在細(xì)紗牽伸過(guò)程中工藝上對(duì)纖維和 須條的有效控制，細(xì)紗牽伸中都采用重加壓、緊隔距、強(qiáng)控制的紡紗工藝，在2012年出版的 "現(xiàn)代棉紡牽伸的理論與實(shí)踐"（該書也是近代唯一有關(guān)紡紗牽伸理論的權(quán)威專著)一書中 針對(duì)現(xiàn)代細(xì)紗牽伸裝置的工藝和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)時(shí)指出，現(xiàn)代細(xì)紗牽伸裝置采用=羅拉雙皮圈雙 區(qū)大牽伸機(jī)構(gòu)，貫徹"重加壓、強(qiáng)控制"的工藝原則，加壓機(jī)構(gòu)要能滿足"重加壓工藝"（p6)， 該書在第五章中闡述了大牽伸工藝的特征（Pl21)，包括重加壓工藝：前羅拉100~205N/雙 錠（pl32)，針對(duì)大牽伸適用的V型VC型牽伸機(jī)構(gòu)，中后羅拉加壓140~180N/雙錠（pl58); 粗紗搶系數(shù)106~118 (pl58);后區(qū)牽伸倍數(shù)1.28~1.60倍（pl58)，后區(qū)握持距40~60mm (pl58)，前區(qū)握持距 36~43mm(pl67)。
[0006] 上述大牽伸工藝的系統(tǒng)設(shè)置中，通過(guò)采用前中后錯(cuò)口的重加壓工藝：前X中X后 (120~200x100~180x100~180)N/雙錠，前后區(qū)緊隔距工藝：前X后（36~43x40~60)，較小粗 紗搶系數(shù)工藝：1〇6~118,和較大后區(qū)牽伸倍數(shù)工藝：1. 28~1. 60倍，實(shí)施對(duì)牽伸須條中纖維 的強(qiáng)控制和強(qiáng)握持，實(shí)現(xiàn)對(duì)大牽伸狀態(tài)下重定量須條的高質(zhì)量牽伸。
[0007] 可見(jiàn)現(xiàn)有細(xì)紗工藝技術(shù)中，也仍然局限于將一些工藝參數(shù)限制在傳統(tǒng)常用的范圍 內(nèi)，如粗紗搶系數(shù)、后區(qū)握持距、前區(qū)握持距、后區(qū)牽伸倍數(shù)、上羅拉直徑和上羅拉寬度等 等，并且強(qiáng)調(diào)大牽伸要貫徹"重加壓、緊隔距、強(qiáng)控制"原則（工藝參數(shù)匯總見(jiàn)表1表2)。受 制于工藝認(rèn)識(shí)程度、試驗(yàn)條件及試驗(yàn)難度等影響，很少有進(jìn)行工藝突破的例證。行業(yè)內(nèi)相關(guān) 的教科書、專業(yè)手冊(cè)和試驗(yàn)報(bào)告與論文等，都未見(jiàn)運(yùn)些工藝因子突破權(quán)威制約的記載。
[0008] 對(duì)于牽伸區(qū)纖維運(yùn)動(dòng)控制一內(nèi)外摩擦力應(yīng)用方面，除了在小范圍應(yīng)用粗紗搶系數(shù) (106~118)產(chǎn)生的內(nèi)摩擦力外，所謂的摩擦力場(chǎng)設(shè)置，主要是針對(duì)羅拉握持錯(cuò)口、上下皮圈 銷、前后區(qū)曲線牽伸通道，W及附加控制元件巧日前、后區(qū)控制棒）等外摩擦力控制元件進(jìn)行 設(shè)置，而未見(jiàn)突破性采用大搶系數(shù)增強(qiáng)須條內(nèi)摩擦力的方法用于大牽伸工藝。
[0009] 現(xiàn)有大牽伸工藝W外摩擦力場(chǎng)控制牽伸區(qū)須條運(yùn)動(dòng)的方法，具有一些目前技術(shù)條 件下難W克服的弊端，如重加壓、緊隔距、強(qiáng)控制、較小粗紗搶系數(shù)、較大后區(qū)牽伸等工藝配 置帶來(lái)的控制力不穩(wěn)定、牽伸力相對(duì)于控制力處于臨界狀態(tài)、較大后區(qū)牽伸超出彈性整理 牽伸后的解搶效應(yīng)、前區(qū)低搶須條易于發(fā)散、控制元件使須條趨于扁平化、重加壓使皮漉易 于變形磨損、牽伸驅(qū)動(dòng)功耗增大、中羅拉易于發(fā)生扭振、牽伸專件器材磨損加劇壽命縮短等 等。
[0010] 反映在成紗品質(zhì)方面主要有：成紗毛羽較高、強(qiáng)力稍低；錠間一致性惡化，線密度 CVb增大；頻發(fā)性疵點(diǎn)好轉(zhuǎn)，偶發(fā)性疵點(diǎn)惡化，布面效果不理想等等。
[0011] 因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種細(xì)紗機(jī)大牽伸紡紗工藝，有效克服上述大牽 伸工藝的弊端，在粗紗大搶系數(shù)、細(xì)紗前區(qū)大握持距、細(xì)紗后區(qū)大握持距和小后區(qū)牽伸倍數(shù) 工藝應(yīng)用方面，突破傳統(tǒng)紡紗工藝和現(xiàn)有大牽伸紡紗工藝對(duì)工藝參數(shù)的束縛，巧妙運(yùn)用粗 紗大搶系數(shù)產(chǎn)生大內(nèi)摩擦力在牽伸中對(duì)須條牽伸力和纖維控制力的增強(qiáng)。相比于外摩擦力 場(chǎng)的作用，粗紗大搶系數(shù)產(chǎn)生的大內(nèi)摩擦力對(duì)牽伸過(guò)程的作用力更為有效、均衡和穩(wěn)定。
[0013] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的細(xì)紗機(jī)大牽伸紡紗工藝，適于粗紗重定量、細(xì) 紗大牽伸紡紗工藝，一根或一根W上粗紗平行喂入細(xì)紗機(jī)的牽伸系統(tǒng)，適紡細(xì)紗線密度 6-60tex，喂入粗紗定量600-1200tex，W平行狀態(tài)被牽伸，細(xì)紗機(jī)總牽伸倍數(shù)20-120倍，經(jīng) 牽伸加搶后卷繞到紗管上成紗；對(duì)于棉型短纖維紡紗，粗紗公制搶系數(shù)為100-160,細(xì)紗前 區(qū)大握持距為45-50毫米，細(xì)紗后區(qū)大握持距為65-75毫米和小后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 10-1. 18 倍。
[0014] 所述細(xì)紗機(jī)的牽伸系統(tǒng)由前、中、后羅拉和對(duì)應(yīng)的上羅拉構(gòu)成，中上下羅拉上設(shè)置 皮圈。
[0015] 現(xiàn)有細(xì)紗大牽伸紡紗工藝與本發(fā)明細(xì)紗大牽伸紡紗工藝主要參數(shù)(棉型短纖維紡 紗，包括純棉纖維和棉型化纖及其混紡紗）對(duì)比數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
[0016] 表1:
在上述工藝條件下，細(xì)紗機(jī)其它牽伸工藝參數(shù)也進(jìn)行了突破性設(shè)置，其中，前上羅拉直 徑為31-36mm、寬度為18-22mm和加壓為70-100N/雙錠；中上羅拉直徑為29. 5-30. 5mm、加 壓為80-100N/雙錠；上皮圈或/和下皮圈寬度20-24mm;后上羅拉加壓為70-90N/雙錠工 藝參數(shù)的范圍。
[0017] 粗紗大搶系數(shù)、細(xì)紗后區(qū)大握持距、細(xì)紗前區(qū)大握持距和細(xì)紗小后區(qū)牽伸倍數(shù)的 結(jié)合，可W稱之為新型大一小"細(xì)紗大牽伸工藝。同時(shí)輔W前上羅拉大直徑窄寬度和輕 加壓、中上羅拉采用大直徑膠漉和輕加壓、上下皮圈窄寬度、后上羅拉輕加壓等系統(tǒng)性的配 套工藝，使在加壓減輕50%W上時(shí)，仍能保持良好的錯(cuò)口握持力和皮圈系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)力。整個(gè)牽 伸系統(tǒng)成為"輕加壓、大隔距、柔控制"的大牽伸紡紗工藝。
[0018] 采用本發(fā)明的細(xì)紗機(jī)大牽伸紡紗工藝，使整個(gè)牽伸系統(tǒng)性能，因工藝參數(shù)的合理 配置優(yōu)化，適紡線密度范圍更寬、粗紗定量更大、細(xì)紗總牽伸倍數(shù)更大，無(wú)論是紡紗的短周 期效應(yīng)，還是運(yùn)行的長(zhǎng)周期效應(yīng)，無(wú)論是顯性的運(yùn)行維護(hù)成本，還是隱性的管理成本，都顯 示出顯著的優(yōu)勢(shì)效應(yīng)。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，W下實(shí)施例僅用于解釋 本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。
[0020] 實(shí)施例1，紡制長(zhǎng)絨棉純棉精梳紗： 本發(fā)明的細(xì)紗機(jī)大牽伸紡紗工藝，適于粗紗重定量、細(xì)紗大牽伸紡紗工藝，一根粗紗喂 入細(xì)紗機(jī)的牽伸系統(tǒng)，紡制細(xì)紗線密度化ex,喂入粗紗定量60化ex,經(jīng)牽伸加搶后卷繞到 紗管上成紗；粗紗公制搶系數(shù)為140,細(xì)紗前區(qū)大握持距為46毫米，細(xì)紗后區(qū)大握持距為70 毫米和小后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 10倍。
[0021] 本發(fā)明細(xì)紗機(jī)大牽伸紡紗工藝，在粗紗大搶系數(shù)、細(xì)紗前后區(qū)大握持距和小后區(qū) 牽伸方面，進(jìn)行了創(chuàng)造性突破的工藝配置。在上述工藝條件下，細(xì)紗機(jī)其它牽伸工藝參數(shù)也 進(jìn)行了突破性設(shè)置，前上羅拉直徑為36mm、寬度為18mm和加壓為80N/雙錠；中上羅拉膠漉 直徑為30mm、加壓為80N/雙錠；上皮圈或/和下皮圈寬度20mm;后上羅拉加壓為75N/雙 錠。
[0022] 實(shí)施例2,紡制細(xì)絨棉純棉普梳紗： 本發(fā)明的細(xì)紗機(jī)大牽伸紡紗工藝，適于粗紗重定量、細(xì)紗大牽伸紡紗工藝，一根粗紗喂 入細(xì)紗機(jī)的牽伸系統(tǒng)，紡制細(xì)紗線密度59.Itex,喂入粗紗定量1200tex，經(jīng)牽伸加搶后卷 繞到紗管上成紗；粗紗公制搶系數(shù)為160,細(xì)紗前區(qū)大握持距為45毫米，細(xì)紗后區(qū)大握持距 為65毫米和小后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 12倍。
[0023] 本發(fā)明細(xì)紗機(jī)大牽伸紡紗工藝，在粗紗大搶系數(shù)、細(xì)紗前后區(qū)大握持距和小后區(qū) 牽伸方面，進(jìn)行了創(chuàng)造性突破的工藝配置。在上述工藝條件下，細(xì)紗機(jī)其它牽伸工藝參數(shù)也 進(jìn)行了突破性設(shè)置，前上羅拉直徑為34mm、寬度為20mm和加壓為85N/雙錠；中上羅拉膠漉 直徑為29. 5mm、加壓為IOON/雙錠；上皮圈或/和下皮圈寬度20mm;后上羅拉加壓為90N/ 雙錠。
[0024] 實(shí)施例3