一種斷紗自動(dòng)停止倍捻設(shè)備的制造方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紗線倍捻的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種斷紗自動(dòng)停止倍捻設(shè)備?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]倍捻機(jī)可以把兩股或兩股以上的單紗通過(guò)加捻粘合成股線，并且增強(qiáng)了原紗的性能，達(dá)到客戶(hù)的需求。現(xiàn)有的倍捻機(jī)包括機(jī)架、錠子轉(zhuǎn)盤(pán)、導(dǎo)紗裝置和卷繞裝置，采用機(jī)械式的方式進(jìn)行紗線的加捻粘合成股線，紗線在倍捻的過(guò)程中斷裂就需要采用機(jī)械式的方式將夾紗架抬起，防止對(duì)紗線進(jìn)一步造成磨損，且需要在工作人員發(fā)現(xiàn)的情況下由工作人員操作，如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)就影響了紗線的質(zhì)感，對(duì)股線的生產(chǎn)質(zhì)量也存在很大的影響，為了提高倍捻設(shè)備的自動(dòng)化水平，采用電子式與機(jī)械式結(jié)合的方式，防止斷紗后設(shè)備對(duì)紗線磨損的情況發(fā)生，有必要提出一種斷紗自動(dòng)停止倍捻設(shè)備。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種斷紗自動(dòng)停止倍捻設(shè)備，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中斷紗后紗線磨損嚴(yán)重，且需員工及時(shí)發(fā)現(xiàn)進(jìn)行操作的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種斷紗自動(dòng)停止倍捻設(shè)備，包括安裝座、錠子轉(zhuǎn)盤(pán)、夾紗架、導(dǎo)紗裝置、加捻裝置、卷繞裝置，所述安裝座分為底部安裝座、中部安裝座和上部安裝座，所述錠子轉(zhuǎn)盤(pán)安裝在底部安裝座上，所述錠子轉(zhuǎn)盤(pán)上安裝有貯紗筒，所述貯紗筒內(nèi)安裝有紗線卷，所述貯紗筒的上方安裝有夾紗架，所述夾紗架穿過(guò)安裝座的側(cè)壁與電機(jī)連接，所述電機(jī)安裝在安裝座內(nèi)，所述電機(jī)與電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述中部安裝座上安裝有導(dǎo)紗裝置、加捻裝置和控制臺(tái)，所述加捻裝置位于導(dǎo)紗裝置的后側(cè)，所述加捻裝置上設(shè)有第一指示燈，所述加捻裝置的后方安裝一導(dǎo)線輥，所述上部安裝座上安裝有卷繞裝置，所述卷繞裝置與導(dǎo)線輥之間設(shè)有一導(dǎo)線桿，所述導(dǎo)線桿通過(guò)支架固定安裝在安裝座的側(cè)壁上，還包括電子導(dǎo)線裝置，所述電子導(dǎo)線裝置的數(shù)量為3個(gè)，所述每個(gè)電子導(dǎo)線裝置包括傳感器、觸發(fā)開(kāi)關(guān)和第二指示燈，所述每個(gè)電子導(dǎo)線裝置上設(shè)有導(dǎo)紗孔，所述導(dǎo)紗孔的一側(cè)安裝有傳感器，另一側(cè)安裝有觸發(fā)開(kāi)關(guān)，所述第二指示燈安裝在觸發(fā)開(kāi)關(guān)上，所述傳感器與觸發(fā)開(kāi)關(guān)電連接，所述觸發(fā)開(kāi)關(guān)與安裝在安裝座內(nèi)的控制裝置電連接。
[0005]作為優(yōu)選，所述電子導(dǎo)線裝置通過(guò)螺栓緊固件安裝在支撐板上，所述支撐板固定安裝在底部安裝座與中部安裝座之間的側(cè)壁上。
[0006]作為優(yōu)選，所述每個(gè)電子導(dǎo)線裝置的下方安裝有穿紗孔。
[0007]作為優(yōu)選，所述錠子轉(zhuǎn)盤(pán)、貯紗筒和導(dǎo)紗裝置的數(shù)量均為3個(gè)，且分別與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)紗孔在同一豎直平面上。
[0008]作為優(yōu)選，所述控制臺(tái)與控制裝置電連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述加捻裝置上設(shè)有位移傳感器，所述位移傳感器與第一指示燈電連接。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種斷紗自動(dòng)停止倍捻設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理，采用機(jī)械式與電子式結(jié)合的方式進(jìn)行紗線的倍捻，改善了以往紗線斷裂后工作人員沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致夾紗架對(duì)紗線造成嚴(yán)重磨損，降低了紗線質(zhì)感的同時(shí)提高生產(chǎn)成本，新增的電子導(dǎo)線裝置能通過(guò)傳感器感應(yīng)到紗線是否斷裂，若斷裂，則傳感器使觸發(fā)開(kāi)關(guān)動(dòng)作，控制裝置收到信息后，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置控制電機(jī)直接將夾紗架抬起，防止紗線進(jìn)一步磨損，且指示燈閃起，提示工作人員進(jìn)行修復(fù)操作，減小了紗線的浪費(fèi)同時(shí)提高了紗線倍捻的質(zhì)量。
[0011]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【【附圖說(shuō)明】】
[0012]圖1是本實(shí)用新型一種斷紗自動(dòng)停止倍捻設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型一種斷紗自動(dòng)停止倍捻設(shè)備的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1_安裝座、2-錠子轉(zhuǎn)盤(pán)、3-電子導(dǎo)線裝置、4-導(dǎo)紗裝置、5-加捻裝置、6_導(dǎo)線輥、7-導(dǎo)線桿、8-卷繞裝置、9-夾紗架、10-控制臺(tái)、11-控制裝置、21-貯紗筒、22-紗線卷、30-穿紗孔、31-傳感器、32-觸發(fā)開(kāi)關(guān)、33-第二指示燈、34-導(dǎo)紗孔、35-支撐板、50-第一指示燈、51-位移傳感器、70-支架、91-電機(jī)、92-電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。
【【具體實(shí)施方式】】
[0015]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過(guò)附圖中及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0016]參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種斷紗自動(dòng)停止倍捻設(shè)備，包括安裝座1、錠子轉(zhuǎn)盤(pán)2、夾紗架9、導(dǎo)紗裝置4、加捻裝置5、卷繞裝置8，所述安裝座I分為底部安裝座、中部安裝座和上部安裝座，所述錠子轉(zhuǎn)盤(pán)2安裝在底部安裝座上，所述錠子轉(zhuǎn)盤(pán)2上安裝有貯紗筒21，所述貯紗筒21內(nèi)安裝有紗線卷22，所述貯紗筒21的上方安裝有夾紗架9，所述夾紗架9穿過(guò)安裝座I的側(cè)壁與電機(jī)91連接，所述電機(jī)91安裝在安裝座I內(nèi)，所述電機(jī)91與電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置92連接，所述中部安裝座上安裝有導(dǎo)紗裝置4、加捻裝置5和控制臺(tái)10，所述加捻裝置5位于導(dǎo)紗裝置4的后側(cè)，所述加捻裝置5上設(shè)有第一指示燈50，所述加捻裝置5的后方安裝一導(dǎo)線輥6，所述上部安裝座上安裝有卷繞裝置8，所述卷繞裝置8與導(dǎo)線輥6之間設(shè)有一導(dǎo)線桿7，所述導(dǎo)線桿7通過(guò)支架70固定安裝在安裝座I的側(cè)壁上，還包括電子導(dǎo)線裝置3，所述電子導(dǎo)線裝置3的數(shù)量為3個(gè)，所述每個(gè)電子導(dǎo)線裝置3包括傳感器31、觸發(fā)開(kāi)關(guān)32和第二指示燈33，所述每個(gè)電子導(dǎo)線裝置3上設(shè)有導(dǎo)紗孔34，所述導(dǎo)紗孔34的一側(cè)安裝有傳感器31，另一側(cè)安裝有觸發(fā)開(kāi)關(guān)32，所述第二指示燈33安裝在觸發(fā)開(kāi)關(guān)32上，所述傳感器31與觸發(fā)開(kāi)關(guān)32電連接，所述觸發(fā)開(kāi)關(guān)32與安裝在安裝座I內(nèi)的控制裝置11電連接。
[0017]所述電子導(dǎo)線裝置3通過(guò)螺栓緊固件安裝在支撐板35上，所述支撐板35固定安裝在底部安裝座與中部安裝座之間的側(cè)壁上，所述每個(gè)電子導(dǎo)線裝置3的下方安裝有穿紗孔30，所述錠子轉(zhuǎn)盤(pán)2、貯紗筒21和導(dǎo)紗裝置4的數(shù)量均為3個(gè)，且分別與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)紗孔34在同一豎直平面上，所述控制臺(tái)10與控制裝置11電連接，所述加捻裝置5上設(shè)有位移傳感器51，所述位移傳感器51與第一指示燈50電連接。
[0018]本實(shí)用新型工作過(guò)程:
[0019]本實(shí)用新型一種斷紗自動(dòng)停止倍捻設(shè)備在工作過(guò)程中，錠子轉(zhuǎn)盤(pán)2上的貯紗筒21內(nèi)安裝上紗線卷22，將紗線卷22上的紗線通過(guò)穿引設(shè)備完成準(zhǔn)備工作，設(shè)備啟動(dòng)，錠子轉(zhuǎn)盤(pán)2與卷繞裝置8同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，紗線通過(guò)夾紗架9、穿紗孔30、導(dǎo)紗孔34與導(dǎo)紗裝置4連接，經(jīng)過(guò)導(dǎo)紗裝置4的導(dǎo)引后，通過(guò)加捻裝置5將3股紗線加捻成一股股線，并通過(guò)導(dǎo)線輥6與導(dǎo)線桿7的引導(dǎo)作用將股線通過(guò)卷繞裝置8卷繞成卷，在加捻的過(guò)程中，若紗線斷裂，則對(duì)應(yīng)那股或多股紗線的電子導(dǎo)線裝置3啟動(dòng)，傳感器31觸動(dòng)觸發(fā)開(kāi)關(guān)32，觸發(fā)開(kāi)關(guān)32將信號(hào)傳遞給控制裝置11，控制裝置11通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置92控制電機(jī)91將夾紗架9抬起，同時(shí)觸發(fā)開(kāi)關(guān)32上的第二指示燈33亮起，提醒工作人員進(jìn)行修復(fù)操作，減小了紗線的浪費(fèi)同時(shí)提高了紗線倍捻的質(zhì)量，提高了紗線倍捻設(shè)備的自動(dòng)化水平。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種斷紗自動(dòng)停止倍捻設(shè)備，包括安裝座(I)、錠子轉(zhuǎn)盤(pán)(2)、夾紗架(9)、導(dǎo)紗裝置(4)、加捻裝置(5)、卷繞裝置(8)，所述安裝座(I)分為底部安裝座、中部安裝座和上部安裝座，所述錠子轉(zhuǎn)盤(pán)(2)安裝在底部安裝座上，所述錠子轉(zhuǎn)盤(pán)(2)上安裝有貯紗筒(21)，所述貯紗筒(21)內(nèi)安裝有紗線卷(22)，所述貯紗筒(21)的上方安裝有夾紗架(9)，所述夾紗架(9)穿過(guò)安裝座⑴的側(cè)壁與電機(jī)(91)連接，所述電機(jī)(91)安裝在安裝座⑴內(nèi)，所述電機(jī)(91)與電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置(92)連接，所述中部安裝座上安裝有導(dǎo)紗裝置(4)、加捻裝置(5)和控制臺(tái)(10)，所述加捻裝置(5)位于導(dǎo)紗裝置⑷的后側(cè)，所述加捻裝置(5)上設(shè)有第一指示燈(50)，所述加捻裝置(5)的后方安裝一導(dǎo)線輥￠)，所述上部安裝座上安裝有卷繞裝置(8)，所述卷繞裝置(8)與導(dǎo)線輥(6)之間設(shè)有一導(dǎo)線桿(7)，所述導(dǎo)線桿(7)通過(guò)支架(70)固定安裝在安裝座(I)的側(cè)壁上，其特征在于:還包括電子導(dǎo)線裝置(3)，所述電子導(dǎo)線裝置(3)的數(shù)量為3個(gè)，所述每個(gè)電子導(dǎo)線裝置(3)包括傳感器(31)、觸發(fā)開(kāi)關(guān)(32)和第二指示燈(33)，所述每個(gè)電子導(dǎo)線裝置(3)上設(shè)有導(dǎo)紗孔(34)，所述導(dǎo)紗孔(34)的一側(cè)安裝有傳感器(31)，另一側(cè)安裝有觸發(fā)開(kāi)關(guān)(32)，所述第二指示燈(33)安裝在觸發(fā)開(kāi)關(guān)(32)上，所述傳感器(31)與觸發(fā)開(kāi)關(guān)(32)電連接，所述觸發(fā)開(kāi)關(guān)(32)與安裝在安裝座(I)內(nèi)的控制裝置(11)電連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種斷紗自動(dòng)停止倍捻設(shè)備，其特征在于:所述電子導(dǎo)線裝置(3)通過(guò)螺栓緊固件安裝在支撐板(31)上，所述支撐板(31)固定安裝在底部安裝座與中部安裝座之間的側(cè)壁上。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種斷紗自動(dòng)停止倍捻設(shè)備，其特征在于:所述每個(gè)電子導(dǎo)線裝置(3)的下方安裝有穿紗孔(30)。4.如權(quán)利要求1所述的一種斷紗自動(dòng)停止倍捻設(shè)備，其特征在于:所述錠子轉(zhuǎn)盤(pán)(2)、貯紗筒(21)和導(dǎo)紗裝置(4)的數(shù)量均為3個(gè)，且分別與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)紗孔(34)在同一豎直平面上。5.如權(quán)利要求1所述的一種斷紗自動(dòng)停止倍捻設(shè)備，其特征在于:所述控制臺(tái)(10)與控制裝置(11)電連接。6.如權(quán)利要求1所述的一種斷紗自動(dòng)停止倍捻設(shè)備，其特征在于:所述加捻裝置(5)上設(shè)有位移傳感器(51)，所述位移傳感器(51)與第一指示燈(50)電連接。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種斷紗自動(dòng)停止倍捻設(shè)備，包括安裝座、錠子轉(zhuǎn)盤(pán)、夾紗架、導(dǎo)紗裝置、加捻裝置、卷繞裝置，所述安裝座分為底部安裝座、中部安裝座和上部安裝座，所述錠子轉(zhuǎn)盤(pán)安裝在底部安裝座上，所述夾紗架穿過(guò)安裝座的側(cè)壁與電機(jī)連接，所述中部安裝座上安裝有導(dǎo)紗裝置、加捻裝置和控制臺(tái)，所述加捻裝置的后方安裝一導(dǎo)線輥，所述上部安裝座上安裝有卷繞裝置，還包括電子導(dǎo)線裝置，所述電子導(dǎo)線裝置的數(shù)量為3個(gè)，所述每個(gè)電子導(dǎo)線裝置包括傳感器、觸發(fā)開(kāi)關(guān)和第二指示燈。本實(shí)用新型采用機(jī)械式與電子式結(jié)合的方式進(jìn)行紗線的倍捻，提高了設(shè)備自動(dòng)化水平，防止紗線斷裂后造成嚴(yán)重磨損，減小了紗線的浪費(fèi)同時(shí)提高了紗線的倍捻質(zhì)量。
【IPC分類(lèi)】D01H13/16
【公開(kāi)號(hào)】CN204825182
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520605554
【發(fā)明人】孫國(guó)良, 沈董明, 錢(qián)建良
【申請(qǐng)人】海鹽桐基羊絨紡業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月12日