專利名稱：用于噴氣紡紗的改進設備的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及用于由人造紡織纖維束形成的細紗/線的改進設備。特別地，本實用新型涉及用在噴氣紡紗機器中的制紗設備。更特別地，本實用新型涉及噴氣紡紗機器的氣嘴部件。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的噴氣紡紗機器中，諸如粗紗或切條之類的纖維束引入由后輥、中輥和前輥構(gòu)成的牽引裝置并由牽引裝置牽引，隨后它被引入氣嘴部件，氣嘴在氣嘴部件向纖維束噴射空氣。由此，自由纖維端(絲頭)由于空氣射流的渦轉(zhuǎn)力而開始展開，并且它們纏繞在中空紡紗軸上。當通過中空紡紗軸拉所述纖維時，這種捻成的纖維卷在芯體纖維上，并制成渦旋紡線。如此制造的紡線纏繞在線軸上，以形成紗線卷裝。從由日本的Murata Kikai Kabushiki Kaisha遞交的美國專利號5，211，001可以了解上述類型的紡紗裝置。所有的如上所述的噴氣紡紗裝置在纖維束引入部件上都安裝有氣嘴部件。所述氣嘴部件裝配有多個噴氣嘴，其沿切線將壓縮空氣供給到氣嘴部件的內(nèi)壁上。提供其中壓縮空氣遇到纖維束的空的空間(以后稱為腔)。該腔提供了紗線形成區(qū)域，其中在附近出現(xiàn)混合氣旋。這優(yōu)選了要求將纖維旋轉(zhuǎn)纏繞在芯體纖維上所要求的壓縮空氣。從日本的 Kabushiki Kaisha遞交的美國專利號4，480，4；34和日本的Koyo Seiko公司遞交的美國專利號5，398，493可以很好地了解這種配置。在常規(guī)和所有的前述現(xiàn)有技術(shù)中，氣嘴部件采用圓形內(nèi)壁形狀，使噴射的空氣與該內(nèi)部相切。通過這種配置，在紡紗時自由纖維端不能充分地粘著至芯體纖維束。并且，由于噴射空氣的逃逸速度和旋轉(zhuǎn)纖維束的離心力，大量自由纖維被從芯體上拉出。這種被拉出的纖維作為廢品從紡紗區(qū)域去除。由于自由纖維端用來實現(xiàn)纏繞在芯體纖維周圍的功能，它們的丟失導致不能充分地纏繞，并且導致紗線強度差。而且，采用圓形內(nèi)壁形狀的氣嘴部件帶來更多的纖維浪費，并且即刻影響紗線質(zhì)量。因此，需要克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點。因此，本實用新型人已經(jīng)提出了一種用于噴氣紡紗改進設備，特別是獨特成形的氣嘴部件，其將確保在紡紗期間纖維由紗芯牢固地固定，這降低了短纖維紡紗的纖維損失。
實用新型內(nèi)容本實用新型的一個目標是克服現(xiàn)有技術(shù)的問題/缺點。本實用新型的另一個目標是提供用于噴氣紡紗的改進設備。本實用新型的另一個目標是提供獨特成形的空氣噴射氣嘴部件，其可以產(chǎn)生大的切向速度，使氣旋的收縮更大。本實用新型的另一個目標是將逃逸和卷曲的纖維噴向紗芯，由此增加了纖維上的鎖緊力和纏繞效率。本實用新型的另一個目標是制備高強度的渦旋紗線。本實用新型的又一個目標是通過全部或部分補償纖維束的離心力來最小化飛走的纖維，由此減少纖維損失。本實用新型的又一個目標是通過增強纖維在紗芯上的纏繞降低紗線的多毛性，由此提高紗線質(zhì)量。根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種用在用于由短纖維形成紗線/細絲的噴氣紡紗機器的改進設備，所述設備包括獨特成形的氣嘴部件，具有多個大體沿圓周分布的氣嘴，所述氣嘴沿著所述氣嘴部件的圓周等間距地放置，其中空氣沿切向從所述氣嘴供給至氣嘴部件的內(nèi)壁；其中，對于每個氣嘴，氣嘴部件的所述內(nèi)壁具有大致偏心輪廓。優(yōu)選地，設備還包括中空紡紗軸。根據(jù)本實用新型，提供了一種用于噴氣紡紗的改進設備。該改進設備包括獨特成形的氣嘴部件，其中將內(nèi)壁制成偏心截面形狀。使得將多個氣嘴制成與氣嘴部件的主體直徑偏心的偏心路徑。這些噴嘴軸線構(gòu)造成與氣嘴部件的中心軸線偏心。而且，所述氣嘴圍繞氣嘴部件的中心軸線軸對稱，這在紡線的腔的中心軸提供紗線形成區(qū)域。來自氣嘴的噴射空氣與偏心輪廓相切通過，這使得空氣流向腔的中間部分。在這里，由于來自每個氣嘴的氣流的連續(xù)流動，形成聯(lián)合的氣旋。當形成聯(lián)合的氣旋時，來自每個氣嘴的氣流向內(nèi)行進，并在那里聚積在一起。因此，空氣的這種運動進一步將逃逸的纖維噴向紗芯，并通過補償纖維的離心力最小化飛走的纖維。因此，根據(jù)本實用新型，在紡紗期間，纖維被牢固地固定在紗芯中，這降低了短纖維紡紗中的纖維損失。這種獨特成形的氣嘴部件提供了具有更大切向速度的收縮更大的氣旋，這導致紡紗效率更高，同時為纏繞纖維提供了足夠的空間。

圖1圖示了噴氣紡紗的基本系統(tǒng)的示意性表示。圖2圖示了噴氣紡紗區(qū)的功能方面和結(jié)構(gòu)細節(jié)的示意性表示。圖3圖示了現(xiàn)有的氣嘴部件的剖視圖。圖4圖示了根據(jù)本實用新型的嘴部件的剖視圖。圖5圖示了根據(jù)本實用新型的嘴部件的等距表示。圖6圖示了根據(jù)本實用新型的嘴部件的等距截面圖。
具體實施方式
圖1和圖2表示噴氣紡紗系統(tǒng)的基本功能方面和結(jié)構(gòu)細節(jié)。噴氣紡紗的基本系統(tǒng)的示意性圖示在圖1中示出。諸如粗紗(1)之類的供給的纖維材料通過集棉器C3)從粗紗管(2)供給到牽引區(qū)中。牽引區(qū)(4)包括一對后牽引輥(5)、一對擋板安裝的中間牽引輥(6)和一對前輥(7)。從集棉器(3)出來的粗紗(1)隨后通過所述牽引區(qū)(4)并被遷移至需要的量。參照附圖中的圖2，被牽引的纖維束(8)隨后通過纖維進口(13)進入氣嘴部件(9)。氣嘴部件(9)包括多個氣嘴(10)，所述氣嘴等距離放置在其圓周上。所述氣嘴 (10)通過它們對應的進口(10a、10b和IOc)供給壓縮空氣(以虛線示出)。當壓縮空氣通過氣嘴(10)噴射時，它通過氣嘴出口(10a’、10b’和10c’ )射出到腔(15)中，并沿切向流向內(nèi)壁(14)。在腔(15)內(nèi)，纖維束(8)由多個氣嘴(10)產(chǎn)生的氣旋(16)處理，隨后進入旋轉(zhuǎn)紡紗軸(11)。由于氣旋(16)的渦旋運動和旋轉(zhuǎn)紡紗軸(11)的摩擦力，在纖維束(8)中形成虛捻。通過這種動作，存在于纖維束(8)外圍的纖維的絲頭纏繞其內(nèi)部的芯體纖維并形成紗線。如此制造的紗線(12)被運送通過紡紗軸(11)，如沿箭頭方向，并纏繞在紗線卷裝(未示出)上。圖3表示現(xiàn)有氣嘴部件(9)的剖視圖，其中多個氣嘴(10)沿圓周等間距設置。氣嘴部件(9)的內(nèi)壁(14)具有圓形輪廓，氣嘴的出口(10a’、10b’和10c’ )在內(nèi)壁處遇到腔 (15)。當壓縮空氣通過氣嘴(10)噴射時，它通過氣嘴出口(10a’、10b’和10c’)射出，并沿切向流向內(nèi)壁(14)。由于這個原因，在腔(15)中形成聯(lián)合氣旋(17)(以虛線圓圈示出)。 由于內(nèi)壁(14)具有圓形輪廓，所述聯(lián)合氣旋(17)沿著圓形路徑，并鄰近內(nèi)壁(14)流動。已經(jīng)注意到，在腔(1 的聯(lián)合氣旋(17)和紗線形成區(qū)域(18)之間維持等間距(D)(其是為纏繞纖維提供空間必須的)。由于高的等間距(D)，不能足夠強烈地將氣旋保持到正在旋轉(zhuǎn)的纖維束。由于在等間距(D)的空間處出現(xiàn)空氣膨脹，存在于纖維束(8)的圓周上松散纖維將落下，并稱為廢棄纖維。而且，由于噴射的空氣的逃逸速度和旋轉(zhuǎn)纖維束(8)的離心力 (它們是更加不利的)，大量自由纖維被從芯體上拉出。根據(jù)本實用新型，在附圖中的圖4中示出了改進氣嘴組件的結(jié)構(gòu)細節(jié)。在圖5和圖6中示出了本實用新型的氣嘴部件的等距視圖和等距剖視圖。對于每個氣嘴(10)，氣嘴部件(9)的內(nèi)壁(14)形成大體偏心輪廓(19)，S卩，沿著位于兩個連續(xù)氣嘴出口(如，10a’ 和10c’)之間的內(nèi)壁形成偏心輪廓(19)。所述氣嘴(10)軸線構(gòu)造成相對于氣嘴部件的中心(X)偏心地彎曲。而且，這些氣嘴圍繞氣嘴部件的中心(X)軸對稱。為了便于理解，示出了三個氣嘴(10)，根據(jù)需要，其可以增加至大于三個G、5、6、7、8等)，或降低為小于三個O 個或至少1個)。當通過氣嘴(10)噴射壓縮空氣時，它通過氣嘴出口(10a’、10b’和10c’)射出，并沿切向流向內(nèi)壁(14)。由于軸對稱結(jié)構(gòu)和來自每個氣嘴(10)的氣流的連續(xù)流動，在腔(15) 中在紗線形成區(qū)域(18)附近形成聯(lián)合氣旋(17)(由虛線圓圈示出)。由于內(nèi)壁(14)具有偏心輪廓(19)，則氣流向內(nèi)行進到腔(15)中，同時形成聯(lián)合氣旋(17)。空氣相對于聯(lián)合氣旋(17)的向內(nèi)偏轉(zhuǎn)由箭頭00)示出。因此，在聯(lián)合氣旋(17)和紗線形成區(qū)域(18)之間形成緊湊的等間距(d)，這產(chǎn)生具有更高切向速度的收縮更大的氣旋。這使得氣旋(17)更陡峭地流向紗線形成區(qū)域(18)，并確保有效地利用空氣使紗線旋轉(zhuǎn)。由于空氣向內(nèi)偏轉(zhuǎn)和緊湊的等間距(d)的影響，通過全部或部分補償纖維束(8)的離心力，逃逸的纖維被進一步噴向紗芯，或至少它停止或最小化纖維的飛走。而且，中空紡紗軸和氣嘴部件(9)的內(nèi)壁 (14)之間由于偏心輪廓(19)而存在適當?shù)拈g隙，這給纖維旋轉(zhuǎn)自由度，并又導致纖維上的鎖緊力和纏繞效率增加。因此，在紡紗期間，纖維由紗芯牢固地固定，這降低了短纖維紡紗中的纖維損失。本實用新型的優(yōu)點1.增強了紡紗效率；2.最小化飛走的纖維；3.減少短纖維紡紗中的纖維損失；4.提供紗線質(zhì)量。已經(jīng)僅以優(yōu)選的形式描述了本實用新型，并且在本實用新型可以進行將仍然包括在其精神內(nèi)的多種變形。本實用新型不限于上述細節(jié)。所述的紡紗軸和輥不限制本實用新型的保護范圍。如此設計的結(jié)構(gòu)容許進行多種修改和變形，所有的細節(jié)結(jié)構(gòu)還可以由技術(shù)等同的元件更換。在實踐中，根據(jù)需要，材料和尺寸可以為任何形式的，其仍將包括在其實際精神內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于噴氣紡紗的改進設備，所述設備包括獨特成形的氣嘴部件，具有多個大體沿圓周分布的氣嘴，所述氣嘴沿著所述氣嘴部件的圓周等間距地放置，其中空氣沿切向從所述氣嘴供給至氣嘴部件的內(nèi)壁； 其中，對于每個氣嘴，氣嘴部件的所述內(nèi)壁具有大致偏心輪廓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于噴氣紡紗的改進設備，其中，所述偏心輪廓沿著內(nèi)壁位于兩個連續(xù)的氣嘴之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于噴氣紡紗的改進設備，其中，氣嘴圍繞氣嘴部件的中心成軸對稱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于噴氣紡紗的改進設備，其中，氣嘴軸線構(gòu)造為相對于氣嘴部件的中心偏心地彎曲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于噴氣紡紗的改進設備，其中，該設備還包括中空紡紗軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的用于噴氣紡紗的改進設備，其中，所述紡紗軸與所述氣嘴部件的內(nèi)壁裝置之間具有適當?shù)拈g隙。
專利摘要本實用新型涉及一種用于噴氣紡紗的改進設備。所述設備包括獨特成形的氣嘴部件(9)，其具有多個大體沿圓周的氣嘴(10)，所述氣嘴沿著所述氣嘴部件的圓周等間距地放置?？諝庋厍邢驈乃鰵庾旃┙o至氣嘴部件的內(nèi)壁。對于每個氣嘴，氣嘴部件的所述內(nèi)壁具有大致偏心輪廓(19)。
文檔編號D01H4/02GK202030880SQ201020557258
公開日2011年11月9日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月8日
發(fā)明者文卡塔查拉姆·加納帕蒂, 沙提夫·蘇布拉馬尼, 索馬松德雷姆·卡魯普斯韋姆 申請人:拉卡什米機械廠有限公司