一種粗細(xì)聯(lián)合紡紗輸送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種粗細(xì)聯(lián)合紡紗輸送系統(tǒng)，包括粗紗機(jī)落紗區(qū)、細(xì)紗機(jī)落紗區(qū)及設(shè)置在粗紗機(jī)落紗區(qū)和細(xì)紗機(jī)落紗區(qū)外圍的閉環(huán)循環(huán)軌道，所述粗紗機(jī)落紗區(qū)設(shè)置有多個(gè)粗紗機(jī)吊紗平臺(tái)，細(xì)紗機(jī)落紗區(qū)設(shè)置有多個(gè)細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落紗裝置；各粗紗機(jī)吊紗平臺(tái)的前方均設(shè)置有一個(gè)與之相連的空滿管交換機(jī)，所述空滿管交換機(jī)的前方設(shè)置有與之相連的粗紗機(jī)空管存放庫，空滿管交換機(jī)的后方設(shè)置有與之相連的粗紗機(jī)滿管存放庫；細(xì)紗機(jī)落紗區(qū)的前方設(shè)置有滿管暫存庫，所述滿管暫存庫與上述粗紗機(jī)滿管存放庫相連。本實(shí)用新型性能可靠穩(wěn)定，解決了紡紗廠粗紗工序到細(xì)紗工序粗紗錠輸送過程的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了粗紗紡制和輸送的自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種粗細(xì)聯(lián)合紡紗輸送系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種粗細(xì)聯(lián)合紡紗輸送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著用工問題的日益嚴(yán)峻和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的迫切需求，以清梳聯(lián)、粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)為主的自動(dòng)化紡紗流程的智能化無人紡紗工廠的模式逐漸清晰起來，粗紗自動(dòng)落紗及粗細(xì)聯(lián)技術(shù)逐漸被大家所關(guān)注。
[0003]目前，國外許多國家的粗細(xì)聯(lián)設(shè)備制造技術(shù)已經(jīng)比較成熟，而國內(nèi)一些企業(yè)也已經(jīng)開始了這方面的研究，國外提供的自動(dòng)運(yùn)輸粗紗一般存在兩種形式:一種是手拉式自動(dòng)運(yùn)輸粗紗，一種是電動(dòng)式自動(dòng)運(yùn)輸粗紗。
[0004]手拉式自動(dòng)運(yùn)輸粗紗是粗紗機(jī)自動(dòng)落紗后，經(jīng)空滿管交換裝置將滿紗管轉(zhuǎn)移到輸送軌道上，然后將滿紗管自動(dòng)運(yùn)送到粗紗貯存庫處的軌道上，當(dāng)細(xì)紗機(jī)需要更換粗紗時(shí)，由操作工從粗紗貯存庫處手拉滿紗管輸送鏈將滿紗管送到細(xì)紗機(jī)前，由細(xì)紗擋車工進(jìn)行空滿紗管的更換，當(dāng)更換完畢后，將空紗管手拉到粗紗緯紗清潔裝置進(jìn)行自動(dòng)清尾紗后，拉回到粗紗機(jī)前，為下一次自動(dòng)落紗后，空滿紗管交換用。
[0005]電動(dòng)式自動(dòng)運(yùn)輸粗紗是粗紗機(jī)自動(dòng)落紗后經(jīng)空滿管交換裝置，將滿紗管轉(zhuǎn)移到輸送拖鏈上，輸送拖鏈?zhǔn)冀K處于不停運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中，這樣將滿紗管不斷運(yùn)到細(xì)紗機(jī)前，當(dāng)細(xì)紗機(jī)需要更換粗紗時(shí)，由細(xì)紗機(jī)擋車工從運(yùn)動(dòng)軌道上取下滿紗管，放到細(xì)紗機(jī)筒子架上，將筒子架上的粗紗空管放到運(yùn)動(dòng)軌道上，實(shí)現(xiàn)粗細(xì)聯(lián)。
[0006]粗細(xì)聯(lián)作為我國由紡織大國向紡織強(qiáng)國邁進(jìn)的必要的發(fā)展機(jī)型，是我國紡織企業(yè)從勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型改變的重要途徑。隨著我國勞動(dòng)力成本的不斷上升以及勞動(dòng)力向第三產(chǎn)業(yè)的快速轉(zhuǎn)移，紡織企業(yè)最大程度地減少萬錠用工人數(shù)，向無人化工廠方向邁進(jìn)已經(jīng)顯得異常緊迫。目前，歐洲等國所采用的粗細(xì)聯(lián)技術(shù)投資巨大、對(duì)占地面積和廠房的要求較高，難以在中國得到推廣。
[0007]由此可見,現(xiàn)有技術(shù)有待于進(jìn)一步的改進(jìn)和提聞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型為避免上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供了一種粗細(xì)聯(lián)合紡紗輸送系統(tǒng)。
[0009]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0010]一種粗細(xì)聯(lián)合紡紗輸送系統(tǒng)，包括粗紗機(jī)落紗區(qū)、細(xì)紗機(jī)落紗區(qū)及設(shè)置在所述粗紗機(jī)落紗區(qū)和細(xì)紗機(jī)落紗區(qū)外圍的閉環(huán)循環(huán)軌道，所述粗紗機(jī)落紗區(qū)設(shè)置有多個(gè)粗紗機(jī)吊紗平臺(tái)，所述細(xì)紗機(jī)落紗區(qū)設(shè)置有多個(gè)細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落紗裝置，所述閉環(huán)循環(huán)軌道包括依次相連且構(gòu)成閉環(huán)的空管移入軌道、滿管移出軌道、滿管移入軌道和空管移出軌道；各粗紗機(jī)吊紗平臺(tái)的前方均設(shè)置有一個(gè)與之相連的空滿管交換機(jī)，所述空滿管交換機(jī)的前方設(shè)置有與之相連的粗紗機(jī)空管存放庫，空滿管交換機(jī)的后方設(shè)置有與之相連的粗紗機(jī)滿管存放庫；所述細(xì)紗機(jī)落紗區(qū)的前方設(shè)置有滿管暫存庫，所述滿管暫存庫與上述粗紗機(jī)滿管存放庫相連，所述各細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落紗裝置通過所述滿管移入軌道與滿管暫存庫相連。
[0011]所述閉環(huán)循環(huán)軌道上設(shè)置有多條紗管輸送鏈，各紗管輸送鏈分別由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
[0012]所述細(xì)紗機(jī)落紗區(qū)和粗紗機(jī)落紗區(qū)之間還設(shè)置有待清空管庫和清理后空管庫，所述待清空管庫與清理后空管庫之間設(shè)置有尾紗清理機(jī)，所述各細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落紗裝置通過空管移出軌道與所述待清空管庫相連，所述清理后空管庫通過空管移入軌道為上述各粗紗機(jī)吊紗平臺(tái)和粗紗機(jī)空管存放庫供給空管。
[0013]所述粗紗機(jī)空管存放庫內(nèi)設(shè)置有多條相互平行的空管存放軌道，所述滿管暫存庫內(nèi)設(shè)置有多條相互平行的滿管存放軌道。
[0014]所述粗紗機(jī)吊紗平臺(tái)的個(gè)數(shù)少于細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落紗裝置的個(gè)數(shù)。
[0015]所述待清空管庫內(nèi)設(shè)置有多條相互平行的待清空管存放軌道，清理后空管庫內(nèi)設(shè)置有多條相互平行的清理后空管存放軌道。
[0016]所述尾紗清理機(jī)設(shè)置在連接所述空管移出軌道和空管移入軌道的直行通道上，所述待清空管庫與清理后空管庫之間還設(shè)置有與所述尾紗清理機(jī)所在軌道相并聯(lián)的空管輸送應(yīng)急軌道。
[0017]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所取得的有益效果為:
[0018]1、本實(shí)用新型在粗紗機(jī)落紗區(qū)和細(xì)紗機(jī)落紗區(qū)之間設(shè)置滿管暫存庫，當(dāng)細(xì)紗機(jī)落紗區(qū)需要滿管時(shí)再將存放在滿管暫存庫內(nèi)的滿管輸送鏈輸送至細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落紗裝置，實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)循環(huán)軌道上的紗管輸送鏈間歇式運(yùn)轉(zhuǎn)，減少了能量消耗，提高了生產(chǎn)效率。
[0019]2、本實(shí)用新型性能可靠穩(wěn)定，很好地解決了紡紗廠粗紗工序到細(xì)紗工序粗紗錠輸送過程的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了粗紗紡制和輸送的自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)，減少了棉紡企業(yè)用工，提聞了紗線的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中
[0022]1、粗紗機(jī)吊紗平臺(tái)2、滿管移出軌道 3、粗紗機(jī)空管存放庫 4、空滿管交換機(jī)
5、粗紗機(jī)滿管存放庫6、滿管暫存庫7、滿管移入軌道8、空管移入軌道9、清理后空管庫10、直行通道11、尾紗清理機(jī)12、空管輸送應(yīng)急軌道13、待清空管庫14、滿管移入軌道15、細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落紗裝置16、空管移出軌道
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0024]如圖1所示，一種粗細(xì)聯(lián)合紡紗輸送系統(tǒng)，包括粗紗機(jī)落紗區(qū)、細(xì)紗機(jī)落紗區(qū)及設(shè)置在所述粗紗機(jī)落紗區(qū)和細(xì)紗機(jī)落紗區(qū)外圍的閉環(huán)循環(huán)軌道，所述粗紗機(jī)落紗區(qū)設(shè)置有多個(gè)粗紗機(jī)吊紗平臺(tái)1，所述細(xì)紗機(jī)落紗區(qū)設(shè)置有多個(gè)細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落紗裝置15，因細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落紗裝置的落紗速度小于粗紗機(jī)吊紗平臺(tái)的落紗速度，因此所述粗紗機(jī)吊紗平臺(tái)的個(gè)數(shù)少于細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落紗裝置的個(gè)數(shù)，從而保證了粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)的同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，減少了能耗和成本；所述閉環(huán)循環(huán)軌道上設(shè)置有多條紗管輸送鏈，各紗管輸送鏈分別由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，所述閉環(huán)循環(huán)軌道包括依次相連且構(gòu)成閉環(huán)的空管移入軌道8、滿管移出軌道2、滿管移入軌道14和空管移出軌道16 ;各粗紗機(jī)吊紗平臺(tái)I的前方均設(shè)置有一個(gè)與之相連的空滿管交換機(jī)4，所述空滿管交換機(jī)4的前方設(shè)置有與之相連的粗紗機(jī)空管存放庫3，空滿管交換機(jī)4的后方設(shè)置有與之相連的粗紗機(jī)滿管存放庫5 ;所述細(xì)紗機(jī)落紗區(qū)的前方設(shè)置有滿管暫存庫6，所述滿管暫存庫6與上述粗紗機(jī)滿管存放庫5相連，所述粗紗機(jī)空管存放庫5內(nèi)設(shè)置有多條相互平行的空管存放軌道，所述滿管暫存庫6內(nèi)設(shè)置有多條相互平行的滿管存放軌道；所述各細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落紗裝置15通過所述滿管移入軌道14與滿管暫存庫6相連,所述滿管存放軌道上暫存有多條滿管輸送鏈，當(dāng)細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落紗裝置15需要落紗時(shí)，滿管輸送鏈即可在馬達(dá)的帶動(dòng)下經(jīng)滿管移入軌道14被送往細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落紗裝置15，為細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落紗裝置15供給落紗所用的滿管。
[0025]所述細(xì)紗機(jī)落紗區(qū)和粗紗機(jī)落紗區(qū)之間還設(shè)置有待清空管庫13和清理后空管庫9，所述待清空管庫13內(nèi)設(shè)置有多條相互平行的待清空管存放軌道，清理后空管庫9內(nèi)設(shè)置有多條相互平行的清理后空管存放軌道；所述待清空管庫13與清理后空管庫9之間設(shè)置有尾紗清理機(jī)11，所述各細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落紗裝置15通過空管移出軌道16與所述待清空管庫13相連，所述清理后空管庫9通過空管移入軌道8為上述各粗紗機(jī)吊紗平臺(tái)I和粗紗機(jī)空管存放庫3供給空管；由細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落紗裝置15落紗完畢后的空管經(jīng)尾紗清理機(jī)11清除尾紗后被送往粗紗機(jī)落紗區(qū)使用；所述尾紗清理機(jī)11設(shè)置在連接所述空管移出軌道16和空管移入軌道8的直行通道10上，所述待清空管庫13與清理后空管庫9之間還設(shè)置有與所述尾紗清理機(jī)11所在軌道相并聯(lián)的空管輸送應(yīng)急軌道12。
[0026]本實(shí)用新型中未述及的部分采用或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。
[0027]盡管本文中較多的使用了諸如粗紗機(jī)吊紗平臺(tái)1、粗紗機(jī)空管存放庫3、滿管暫存庫6、空管移入軌道8、待清空管庫13、細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落紗裝置等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
[0028]需要進(jìn)一步說明的是，本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的精神所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種粗細(xì)聯(lián)合紡紗輸送系統(tǒng)，其特征在于:包括粗紗機(jī)落紗區(qū)、細(xì)紗機(jī)落紗區(qū)及設(shè)置在所述粗紗機(jī)落紗區(qū)和細(xì)紗機(jī)落紗區(qū)外圍的閉環(huán)循環(huán)軌道，所述粗紗機(jī)落紗區(qū)設(shè)置有多個(gè)粗紗機(jī)吊紗平臺(tái)，所述細(xì)紗機(jī)落紗區(qū)設(shè)置有多個(gè)細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落紗裝置，所述閉環(huán)循環(huán)軌道包括依次相連且構(gòu)成閉環(huán)的空管移入軌道、滿管移出軌道、滿管移入軌道和空管移出軌道；各粗紗機(jī)吊紗平臺(tái)的前方均設(shè)置有一個(gè)與之相連的空滿管交換機(jī)，所述空滿管交換機(jī)的前方設(shè)置有與之相連的粗紗機(jī)空管存放庫，空滿管交換機(jī)的后方設(shè)置有與之相連的粗紗機(jī)滿管存放庫；所述細(xì)紗機(jī)落紗區(qū)的前方設(shè)置有滿管暫存庫，所述滿管暫存庫與上述粗紗機(jī)滿管存放庫相連，所述各細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落紗裝置通過所述滿管移入軌道與滿管暫存庫相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗細(xì)聯(lián)合紡紗輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述閉環(huán)循環(huán)軌道上設(shè)置有多條紗管輸送鏈，各紗管輸送鏈分別由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗細(xì)聯(lián)合紡紗輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述細(xì)紗機(jī)落紗區(qū)和粗紗機(jī)落紗區(qū)之間還設(shè)置有待清空管庫和清理后空管庫，所述待清空管庫與清理后空管庫之間設(shè)置有尾紗清理機(jī)，所述各細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落紗裝置通過空管移出軌道與所述待清空管庫相連，所述清理后空管庫通過空管移入軌道為上述各粗紗機(jī)吊紗平臺(tái)和粗紗機(jī)空管存放庫供給空管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗細(xì)聯(lián)合紡紗輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述粗紗機(jī)空管存放庫內(nèi)設(shè)置有多條相互平行的空管存放軌道，所述滿管暫存庫內(nèi)設(shè)置有多條相互平行的滿管存放軌道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗細(xì)聯(lián)合紡紗輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述粗紗機(jī)吊紗平臺(tái)的個(gè)數(shù)少于細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落紗裝置的個(gè)數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粗細(xì)聯(lián)合紡紗輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述待清空管庫內(nèi)設(shè)置有多條相互平行的待清空管存放軌道，清理后空管庫內(nèi)設(shè)置有多條相互平行的清理后空管存放軌道。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粗細(xì)聯(lián)合紡紗輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述尾紗清理機(jī)設(shè)置在連接所述空管移出軌道和空管移入軌道的直行通道上，所述待清空管庫與清理后空管庫之間還設(shè)置有與所述尾紗清理機(jī)所在軌道相并聯(lián)的空管輸送應(yīng)急軌道。
【文檔編號(hào)】B65H67/06GK203699552SQ201420018094
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】宋瑞華, 王秀紅, 董鑄鑫 申請(qǐng)人:青島天一紅旗軟控科技有限公司, 青島天一集團(tuán)紅旗紡織機(jī)械有限公司