專利名稱：尤其用于紗線供給裝置的軸承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸承裝置，它尤其用于紡織技術(shù)的裝置、如紗線供給裝置。
紡織技術(shù)裝置、紗線供給裝置或類似裝置通常具有可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承的軸或類似部件，通過它可精確地支承其它部件、如紗線供給卷筒或類似部件。在此情況下通常對(duì)于軸承有相對(duì)高的要求。此外這些軸承通常必需滑動(dòng)自如。預(yù)定的驅(qū)動(dòng)部件、例如帶齒皮帶或其它形式的皮帶通常具有相對(duì)高的彈性。
因此通常對(duì)軸承精度的要求很高，而紡織技術(shù)的裝置通常需要簡(jiǎn)單組裝及維護(hù)。此外，通常部件或殼體由塑料作成，塑料由于老化或環(huán)境影響(濕度，溫度)可收縮或膨脹，此外塑料部件在加工時(shí)總會(huì)出現(xiàn)一定的公差。這種公差及由時(shí)效或環(huán)境引起的尺寸變化當(dāng)然不應(yīng)該對(duì)相應(yīng)裝置的功能帶來不利的影響。
例如由US-PS 5.860.298公知了一種紗線供給裝置(主動(dòng)供給)，其中在基架上可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承著一個(gè)垂直定向的軸。為了支承設(shè)有兩個(gè)滾珠軸承，它們被接收在基架的相應(yīng)圓柱形的座中。
軸承座必需容許很小的公差，以便保證軸承外環(huán)很好的座入配合。在此情況下軸承的裝入及取出通常不能立即地實(shí)現(xiàn)。
此外由EP 0742304 A1公知了一種具有水平分割的殼體的紗線供給裝置，其中可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承著多個(gè)水平布置的軸，它們穿過殼體壁。在殼體壁中構(gòu)成有軸承座，它們被形成在兩個(gè)半殼之間的分界縫穿過。為了適配于加工公差或其它的尺寸波動(dòng)，使用了殼體材料固有的彈性及結(jié)合了一個(gè)僅區(qū)域性地使軸承外環(huán)與軸承座相應(yīng)面接觸的、設(shè)在軸承座中軸承外環(huán)及軸承座之間的O形密封環(huán)或?qū)ｉT彈性的彈簧件。
在紗線供給裝置中當(dāng)殼體打開時(shí)從殼體分界縫起將軸承放置到相應(yīng)的座內(nèi)。然后將該軸承固定地夾持在兩殼體部分之間。該結(jié)構(gòu)對(duì)公差不太敏感，但要求有穿過軸承座的殼體縫。
本發(fā)明的任務(wù)將由該問題出發(fā)，以提供一種對(duì)公差不敏感的軸承裝置，它尤其用于紡織技術(shù)裝置如紗線供給裝置，其中軸承座可不分割地構(gòu)成。
該任務(wù)將借助一個(gè)根據(jù)權(quán)利要求1的軸承裝置來解決。
軸承裝置具有一個(gè)軸承座，它確定了一個(gè)用于滾動(dòng)軸承及一個(gè)擠壓件的接收空間。擠壓件在彼此隔開的區(qū)域中被壓縮，以使得擠壓件的材料由擠壓區(qū)域中擠出。該擠壓件可不管軸承座的一些公差將滾動(dòng)軸承不轉(zhuǎn)動(dòng)地保持在軸承座中，并同時(shí)實(shí)現(xiàn)了滾動(dòng)軸承易于被推入軸承座。因此可根據(jù)需要使軸承座構(gòu)成不分割的。
擠壓件可被構(gòu)成閉合的環(huán)或構(gòu)成條帶狀部件，該條帶狀部件可被合成一個(gè)環(huán)。最好它由一個(gè)彈性體構(gòu)成。它可具有始終統(tǒng)一的厚度或具有局部增厚的區(qū)域。因此擠壓區(qū)域可通過軸承座的形狀或通過擠壓件的形狀來確定。通過材料的擠出擠壓件的變形局部地減小了其厚度。為了平衡，增大了被壓縮或被擠壓區(qū)域的相鄰區(qū)域的厚度。
如果擠壓件具有增厚的位置，則軸承座可構(gòu)成譬如圓柱狀。如果擠壓件具有均勻的厚度，則軸承座的形狀不同于圓形，以致沿著圓周相對(duì)滾動(dòng)軸承具有不統(tǒng)一的距離。
為此軸承座可構(gòu)成多邊形或另外形狀，例如在向著滾動(dòng)軸承的方向上設(shè)有突起。在一個(gè)實(shí)施形式中，軸承座具有實(shí)質(zhì)上平行于滾動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)軸延伸的肋。肋在它們朝著滾動(dòng)軸承的側(cè)上具有端面，該端面位于一個(gè)圓上，該圓大于由滾動(dòng)軸承的外環(huán)確定的圓。因此在肋的端面及滾動(dòng)軸承的圓柱形外表面之間形成一個(gè)間隙，該間隙被一個(gè)擠壓件填滿。擠壓件徑向朝外地支承在肋的端面上，而它徑向朝內(nèi)地支承在外環(huán)的外表面上。在此情況下擠壓件使自己適合于真正存在的間隙，以致軸承座的形狀偏差、軸承座的尺寸偏差及由老化引起的尺寸變化直至十分之幾毫米的范圍也不會(huì)對(duì)滾動(dòng)軸承的軸承座產(chǎn)生不利影響。通過擠壓件僅條狀地壓在肋上可使?jié)L動(dòng)軸承以小的壓入力軸向地壓入軸承座中及需要時(shí)再?gòu)钠渲腥〕?。在此情況下，擠壓件最好平地靠在滾動(dòng)軸承的外表面上，以便與它一起推入到軸承座中。外環(huán)及擠壓件之間的附著摩擦力可避免擠壓件相對(duì)外環(huán)移動(dòng)，而它易于沿肋滑動(dòng)，擠壓件與肋僅具有窄條狀接觸。這不僅使裝入及取出變得容易，而且避免了滾動(dòng)軸承的軸向應(yīng)力。如果滾動(dòng)軸承位于軸承座中，其外環(huán)能可靠地阻止轉(zhuǎn)動(dòng)。此外擠壓件使外環(huán)相對(duì)殼體緩沖及補(bǔ)償了軸承座的形狀偏差。
接收空間最好在軸向上朝一側(cè)張開，以便能進(jìn)入到軸承座。需要時(shí)該接收空間可用一個(gè)覆蓋件封閉。
肋最好被作得相對(duì)窄些，而它們彼此以較大距離布置。由此可實(shí)現(xiàn)可用較小的力將設(shè)有擠壓件的軸承推入到軸承座中，但其中總可實(shí)現(xiàn)既可靠又精確的軸承入座。
有利地，肋之間的間隙或空間具有的容積大于相應(yīng)接收的擠壓件區(qū)段的容積。軸承實(shí)質(zhì)上僅通過肋支承在軸承座上。擠壓件將條狀或線狀負(fù)荷分配到滾動(dòng)軸承外圓周的較大面積上。
肋在朝滾動(dòng)軸承的一側(cè)上可具有一個(gè)棱邊或一個(gè)窄的接觸面。它是拱形的或平面的，在此情況下合乎要求的是，力圖在擠壓件及肋之間僅形成一個(gè)窄的線形和條形的接觸面。由于可以在軸向上安裝，軸承座不需要分隔縫。使軸承保持在軸承座中的夾持力由此可與固定部件無關(guān)地被施加及產(chǎn)生，這些固定部件例如是將殼體部分保持在一起的固定部件。軸承座可閉合(無縫)地構(gòu)成。
此外擠壓件允許軸承有一定的角度變化，以致可直接地實(shí)現(xiàn)在不同的殼體部分上設(shè)置支承一個(gè)軸的軸承座。最好設(shè)有至少近似地保證各軸承座對(duì)齊的對(duì)中裝置。
擠壓區(qū)域可用均勻的圓周距離設(shè)置。如果希望有接收負(fù)載的優(yōu)先方向，也可以將這些距離設(shè)置為不同，例如在負(fù)載接收方向設(shè)置窄距離。
本發(fā)明的其它有利的細(xì)節(jié)可由附圖，說明書或從屬權(quán)利要求中獲得。
在附圖中表示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。附圖為

圖1紗線供給裝置的一個(gè)透視總圖，圖2圖1中紗線供給裝置的一個(gè)剖面圖，圖3圖1及2中所示的紗線供給裝置的一個(gè)具有擠壓件的軸承及軸承座的、具有另一比例的軸向俯視圖，圖4圖3中所示的軸承的、具有另一比例的一個(gè)局部截面圖，圖5在軸承座的一個(gè)肋附近的軸承外環(huán)上的壓力分布的曲線圖，圖6具有圓柱形軸承座的一個(gè)軸承及一個(gè)具有確定擠壓區(qū)域的擠壓件的簡(jiǎn)化剖視圖，圖7具有未變型擠壓區(qū)域的圖6中所示的軸承的擠壓件的局部剖面圖，及圖8一個(gè)軸承的變型實(shí)施形式的簡(jiǎn)化剖面圖。
圖1中表示出一個(gè)紗線供給裝置1，它用于使一個(gè)紗線2供給到一個(gè)紡織機(jī)。為此該紗線供給裝置1具有一個(gè)紗線供給卷筒3，它支承在一個(gè)軸4上(圖2)。該軸4可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一個(gè)基架5上，該基架構(gòu)成一個(gè)雙殼式殼體。基架5具有一個(gè)上殼體部分6及一個(gè)下殼體部分7，它們?cè)谝粋€(gè)分隔縫8處彼此交界及相互保持。為此設(shè)有由圖2可看到的固定裝置(螺絲)9，10，11。
軸4在其遠(yuǎn)離紗線供給卷筒3的端部設(shè)有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)盤14，15，它們可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在軸4上及在需要時(shí)通過一個(gè)耦合盤16與軸4形成固定的耦合。
為了支承軸4設(shè)置了兩個(gè)滾珠軸承18，19，其中一個(gè)由上殼體部分6保持及另一個(gè)由下殼體部分7保持。為此在殼體部分6，7中各形成一個(gè)大致扁圓柱形腔形式的軸承座21，22。軸承座21，22通過殼體部分6，7上的管狀的突起部分或附加部分構(gòu)成。軸承座的結(jié)構(gòu)尤其可從圖3看到，其中軸承座21以俯視圖表示。軸承座22在結(jié)構(gòu)上相同，因此以下的描述也適用于它。
軸承座21具有棱形或圓柱形的內(nèi)部形狀。肋26從由拱形或平的表面區(qū)域24，25相交的壁上徑向地向內(nèi)伸，它們平行于由滾珠軸承18確定的轉(zhuǎn)軸27。肋26彼此相同地構(gòu)成及以均勻的間隔沿軸承座21的圓周壁分布。每個(gè)肋26具有一個(gè)大致梯形的橫截面，尤其如圖4中所示。滾珠軸承18具有一個(gè)圓柱形外環(huán)29，其外表面31與一個(gè)帶狀的、朝著外環(huán)29的端面32確定出一個(gè)小間隙33。在相鄰的肋26之間構(gòu)成一個(gè)接收空間34，其中形成在表面區(qū)域24(25)及軸承外環(huán)29的外表面區(qū)域之間的間隙明顯地大些。此外，如由圖3看到的，相鄰肋26之間的距離明顯地大于一個(gè)肋26的寬度。在圖4中表示的基本上在平的表面區(qū)域中的窄帶狀端面32也可以減小成具有相對(duì)小的圓半徑的窄棱。
端面32平行于轉(zhuǎn)軸27地定向及由此確定了一個(gè)圓柱，它與轉(zhuǎn)軸27同心地布置。變換地，該端面32也可以對(duì)轉(zhuǎn)軸27有些傾斜及由此確定了一個(gè)錐狀外形。
在滾珠軸承18的軸承座21及軸承環(huán)29之間設(shè)有一個(gè)擠壓件36，它由一個(gè)可預(yù)變形的材料構(gòu)成，最好是一種彈性的預(yù)變形材料、如彈性體構(gòu)成。在該實(shí)施例中擠壓件36是一個(gè)環(huán)形件，它靠在外環(huán)29的圓柱形外表面31上。它可具有一定的尺寸公差下限，以便在張力下通過一定的轉(zhuǎn)動(dòng)與外表面31接觸。該擠壓件36的軸向?qū)挾茸詈门c軸承外環(huán)29的軸向?qū)挾认嘁恢?。擠壓件在徑向具有一個(gè)厚度，它大于間隙33，但它小于壁24及軸承外表面31之間的距離或間隙。該擠壓件36也可由帶或多個(gè)彼此分隔的塊構(gòu)成。
如由圖2所看到的，軸4被支承在兩個(gè)彼此隔開設(shè)置的滾珠軸承18，19中，這兩者彼此同軸對(duì)齊地布置。為此兩個(gè)殼體部分6，7設(shè)有對(duì)準(zhǔn)或?qū)χ醒b置41。對(duì)中裝置41包括一個(gè)形成在下殼體部分41上的管狀突起42，它與軸承座22及軸4同心地布置及通過殼體5的內(nèi)空間伸展到上殼體部分6。上殼體部分具有一個(gè)環(huán)狀的圈43，該圈延伸在管狀突起42上并也與軸4同心地布置。管狀突起42及圈43的長(zhǎng)度及直徑這樣定尺寸，即當(dāng)兩個(gè)殼體部分6，7相靠及彼此連接起來時(shí)，管狀突起42被帶小間隙或無間隙地插入在圈43中。在此情況下可以有一定的軸向間隙。為了易于使管狀突起42插入到圈43內(nèi)，管狀突起42的自由端可構(gòu)成錐形。變換地或附加地，圈43可設(shè)有一個(gè)喇叭入口。以此方式構(gòu)成了一個(gè)同心裝置，即使當(dāng)殼體部分6，7帶有一定制造公差時(shí)，也可保證滾珠軸承18，19的對(duì)準(zhǔn)。尤其當(dāng)使用壓鑄由塑料制造殼體時(shí)，其情況就是這樣。
軸承座21，擠壓件36及滾珠軸承構(gòu)成了一個(gè)軸承裝置46，它的功能將如以下所述如果殼體5被連接，管狀突起42使下殼體部分7與上殼體部分6對(duì)中，以致使軸承座21，22彼此充分對(duì)齊。為了進(jìn)一步安裝，現(xiàn)在使?jié)L動(dòng)軸承18，19各設(shè)有一個(gè)擠壓件36并從軸向推入到軸承21，22中。在此情況下，肋26可在其向外的端部設(shè)有喇叭形導(dǎo)入斜坡，這些肋可在擠壓件26上滑動(dòng)并使其起初圓柱形張緊的外側(cè)被壓入。該擠壓材料在肋26之間的之間空間中具有足夠的位置，以致滾珠軸承18可無阻地滑動(dòng)到被軸承座封閉的接收空間中。擠壓件36及外表面31之間的附著摩擦力可阻止擠壓件36從軸承外環(huán)29上滑下。擠壓件36及肋26之間的摩擦力被限制在小的表面區(qū)域上，以致這里出現(xiàn)的附著摩擦力實(shí)質(zhì)上是很小的。因此滾珠軸承18可很容易地被推入軸承座21中。這與間隙33的精確距離無關(guān)。如果由于模制偏差沿滾珠軸承18圓周形成不同的間隙或該間隙總共放大或縮小十分之幾毫米，這對(duì)于滾珠軸承18的座入不起任何作用。
在任何情況下滾珠軸承18可無轉(zhuǎn)動(dòng)地保持在軸承座中。壓著擠壓件36是由大面積的接觸及由此得到的附著摩擦力來保證的。如圖5所示，擠壓件在徑向壓力作用下壓到外表面31上。徑向壓力在肋26的區(qū)域中局部地升高，但此外也出現(xiàn)在外環(huán)29的整個(gè)圓周上，由此產(chǎn)生出足夠的附著摩擦力。
擠壓件36在裝入狀態(tài)相對(duì)軸承座21由形狀鎖止來保證防止轉(zhuǎn)動(dòng)。肋26壓入到擠壓件36中，由此相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)形成形狀鎖止及相對(duì)軸向移動(dòng)形成摩擦鎖止。
擠壓件36使?jié)L珠軸承36與軸承座21同心。通過擠壓件的彈性柔度可使尺寸及形狀的偏差得到補(bǔ)償。根據(jù)需要這些肋26也可這樣地構(gòu)型，即滾珠軸承18的轉(zhuǎn)軸可擺動(dòng)小的角度。例如，肋26朝轉(zhuǎn)軸可作成球狀或拱狀，即在軸承的中部上間隙33具有局部最小值。
圖6中表示出軸承裝置的另一實(shí)施形式46，它在擠壓件36及軸承座21方面與上述實(shí)施形式在結(jié)構(gòu)上與有區(qū)別。這些部件使用相同的標(biāo)號(hào)，但為了區(qū)別起見，設(shè)有撇號(hào)。
擠壓件36’被構(gòu)成條帶狀或環(huán)狀及具有的平均厚度小于軸承座21及滾動(dòng)軸承18的外表面31之間的距離。由一個(gè)薄的條帶狀基體36a出發(fā)在圓周方向上設(shè)有彼此以等距離隔開的擠壓件36b，如圖7所示，它在未擠壓狀態(tài)下最好具有圓形的橫截面。該橫截面的直徑大于間隙(圖6)。因此擠壓件36b被變形，使得由聚合物構(gòu)成的擠壓件36’的材料在側(cè)向(圓周方向)受擠壓。在軸向上擠壓件36b大約是直的。它們形成了在擠壓件36’上的向內(nèi)和/或向外突出的肋。
軸承座21實(shí)際上具有圓柱形或稍許錐形的內(nèi)表面，以便當(dāng)軸向地推入軸承座21時(shí)拉緊滾動(dòng)軸承18。
圖8中表示出另一變型的實(shí)施形式。軸承座21具有一個(gè)多邊形、如八角形的輪廓。在其實(shí)際上每個(gè)平的表面區(qū)域26的棱邊中間相對(duì)滾動(dòng)軸承18的外表面31的距離為最小，以致在這里形成由彈性體作成的擠壓件36的擠壓區(qū)域。它的未擠壓的半徑Re小于到軸承座21的內(nèi)表面的最小距離。在多邊形軸承座21的角上，該距離明顯地變大，以致這里形成了擠壓件36的側(cè)向(圓周方向)擠壓材料37的接收空間。如同上述所有實(shí)施形式，在該實(shí)施形式中軸承座21及軸承外表面31之間的總?cè)莘e所確定的空間大于擠壓件36的容積。因此擠壓件36的平均厚度小于軸承座21的內(nèi)表面及滾動(dòng)軸承18的外表面31之間的平均距離。擠壓件36跨接了該距離并區(qū)域地填滿該中間空間。在軸承座21角上保留的空間既用于接收擠壓件36的原來厚度也用于接收由側(cè)向附加擠壓材料37所增加的厚度。
軸承裝置46由一個(gè)軸承座21，一個(gè)滾動(dòng)軸承18及一個(gè)擠壓件36組成。擠壓件平面地靠在滾動(dòng)軸承18的外環(huán)上及僅是區(qū)域地靠在軸承座21的區(qū)域中。該區(qū)域最好為線形或條帶狀的及實(shí)質(zhì)上軸向地定向。這就易于使?jié)L動(dòng)軸承18裝入軸承座21或從其中取出，即使在具有相對(duì)大公差的軸承座21中也可防止軸承外環(huán)的一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
權(quán)利要求
1.軸承裝置(46)，尤其用于紡織裝置、特別是紗線供給裝置(1)，具有至少一個(gè)滾動(dòng)軸承(18)，它可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承著一個(gè)與轉(zhuǎn)軸(27)同心的軸(4)上及具有一個(gè)實(shí)質(zhì)上圓柱形的外表面(31)，具有一個(gè)軸承座(21)，它確定了一個(gè)用于滾動(dòng)軸承(18)的接收空間及一個(gè)滾動(dòng)軸承(18)及軸承座(21)之間的中間空間，具有一個(gè)擠壓件(36)，它被安裝在滾動(dòng)軸承(18)及軸承座(21)之間的中間空間中，及在圓周方向隔開的位置上通過其橫截面的變形被壓縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的軸承裝置，其特征在于擠壓件(36)被構(gòu)成環(huán)狀的閉合的環(huán)或構(gòu)成條帶狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的軸承裝置，其特征在于擠壓件(36)由一種彈性體構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的軸承裝置，其特征在于擠壓件(36)在其整個(gè)圓周上具有統(tǒng)一的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的軸承裝置，其特征在于擠壓件具有沿其圓周分布的區(qū)域，這些區(qū)域的厚度大于位于它們之間的區(qū)域的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的軸承裝置，其特征在于軸承座(21)由一個(gè)圓柱面構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的軸承裝置，其特征在于軸承座(21)具有用于確定擠壓區(qū)域的區(qū)域，至滾動(dòng)軸承(18)這些區(qū)域比位于它們之間的區(qū)域具有較小的距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的軸承裝置，其特征在于擠壓件具有的厚度大于滾動(dòng)軸承的外表面(31)及對(duì)著的軸承座(21)的內(nèi)表面(32)之間的徑向距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的軸承裝置，其特征在于軸承座(21)具有實(shí)質(zhì)上平行于轉(zhuǎn)軸(27)延伸的肋，它們確定了擠壓區(qū)域，其中擠壓區(qū)域到滾動(dòng)軸承(18)的距離窄于在擠壓區(qū)域之間形成的擠出空間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的軸承裝置，其特征在于滾動(dòng)軸承(18)的外表面(31)及肋(26)徑向地向內(nèi)的面之間的徑向距離在軸向上是恒定的。
11.根據(jù)權(quán)利要求9的軸承裝置，其特征在于滾動(dòng)軸承(18)的外表面(31)及肋(26)徑向地朝內(nèi)的面(32)之間的徑向距離在軸向上逐漸減小。
12.根據(jù)權(quán)利要求9的軸承裝置，其特征在于肋(26)在圓周方向上彼此隔開，其中肋(26)在圓周方向上彼此之間的距離大于肋的相應(yīng)寬度。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的軸承裝置，其特征在于肋(26)在圓周方向上彼此的間隔大于肋的寬度的5倍。
14.根據(jù)權(quán)利要求9的軸承裝置，其特征在于在肋(26)之間構(gòu)成接收空間(34)，在其中無擠壓地、既接收擠壓件(36)的相應(yīng)區(qū)段也附加地接收由擠壓區(qū)域擠出的材料。
15.根據(jù)權(quán)利要求9的軸承裝置，其特征在于肋(26)徑向地朝內(nèi)的面(32)是拱形的或平面的，及具有基本上為梯形的橫截面。
16.根據(jù)權(quán)利要求1的軸承裝置，其特征在于擠壓區(qū)域以彼此統(tǒng)一的距離構(gòu)成。
17.根據(jù)權(quán)利要求1的軸承裝置，其特征在于擠壓區(qū)域以彼此不同的距離布置，其中在軸承裝置(46)承受負(fù)載的側(cè)上的距離小于在其它區(qū)域中的距離。
18.根據(jù)權(quán)利要求1的軸承裝置，其特征在于該軸承裝置被構(gòu)成在一個(gè)紗線供給裝置(1)的一個(gè)殼體部分(6)上，及該紗線供給裝置具有另一個(gè)這樣的軸承裝置，用于支承一個(gè)軸(4)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的軸承裝置，其特征在于軸承裝置(46)被構(gòu)成在不同的殼體部分(6，7)上。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的軸承裝置，其特征在于軸承裝置(46)的軸承座(21，22)配置有一個(gè)對(duì)中裝置(41)，該對(duì)中裝置最好由伸入到一個(gè)圈(43)中的管狀突起(42)構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明的軸承裝置由一個(gè)軸承座(21),一個(gè)滾動(dòng)軸承(18)及一個(gè)擠壓件(36)組成。擠壓件平面地靠在滾動(dòng)軸承(18)的外環(huán)上及僅是區(qū)域地靠在軸承座(21)的區(qū)域中。該區(qū)域最好為線形或條帶狀的及實(shí)質(zhì)上軸向地定向。這就易于使?jié)L動(dòng)軸承(18)裝入軸承座(21)或從其中取出,及即使在具有相對(duì)大公差的軸承座中也可防止軸承外環(huán)的一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
文檔編號(hào)F16C27/06GK1360647SQ00810192
公開日2002年7月24日 申請(qǐng)日期2000年7月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月12日
發(fā)明者E·萊恩斯, H·施莫德, A·霍爾瓦斯 申請(qǐng)人:梅明格-Iro股份有限公司