專利名稱：滾針軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾針軸承，安裝在紡織機械上，起到對軸中心不平行時的調(diào)心作用，屬于紡織軸承技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
以紡織機械中的氣流紡機為例，必須使用具有調(diào)心作用的滾針軸承，藉以起到對軸(也稱羅拉)不平行時的調(diào)心作用或稱調(diào)偏作用，這是業(yè)界所熟知和習慣使用的，而且人們通常認為應(yīng)用于上述場合的兼具調(diào)心功用的滾針軸承似乎并不存在技術(shù)上的可挑剔之處。但是，這種滾針軸承的使用壽命相對較短已是不爭的事實。對此可以通過申請人對給出的圖2的說明得到佐證，將軸承本體1安裝在用于固定到氣流紡機的導(dǎo)紗架上去的軸承座2上，具體是將軸承本體1對準開設(shè)在軸承座2上的豁口21裝配到軸承座2的形狀為球面的腔道22中，軸承本體1的外圈11的外球面(習慣稱球形面)與腔道22的球形面相配合?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)，從理論上講，似乎軸承本體1的外圈11是不太會在軸承座2的腔道22中游動的，也就是說外圈11不太可能與軸承座1之間產(chǎn)生相對運動。然而，在實際的使用中恰恰存在有上述現(xiàn)象，引發(fā)外圈11出現(xiàn)圓周方向的游動乃至連續(xù)滾動的原因主要由以下二個方面，一是紡織場合自身的環(huán)境所致，例如纖維塵雜卡滯所致；二是因制造軸承本體1時的工藝誤差使其與軸承座2之間的裝配間隙增大所致?；蛟S有人認為只要消除上述二大原因，那么便可解決外圈11的相對運動問題。但是，紡織車間的環(huán)境畢竟不是凈化室，空氣潔凈程度較差，而且制作軸承本體1、軸承座2的工藝誤差僅是程度不同，不可能為零，因此軸承本體1的外圈11與軸承座2之間的相對運動由于無法排除而會引發(fā)摩擦發(fā)熱，使?jié)L針軸承很快失效，無法確保令人滿意的使用壽命。
此外，申請人還發(fā)現(xiàn)對于上述結(jié)構(gòu)的滾針軸承的日常維護也是較為困難的，例如很難對內(nèi)、外圈12、11之間的置于滾針架13上的滾針131補充潤滑油，從而對軸承的使用壽命也會造成一定的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要任務(wù)是要提供一種能夠有效地防止外圈在軸承座上產(chǎn)生圓周方向運動的滾針軸承。
本發(fā)明還一任務(wù)是要提供一種可方便地向內(nèi)、外圈之間的滾針補充潤滑油的滾針軸承。
為體現(xiàn)完成本發(fā)明的首要任務(wù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，一種滾針軸承，它包括軸承本體，軸承本體包括內(nèi)圈和形成有球形面的外圈以及設(shè)在內(nèi)、外圈之間的攜有滾針的滾針架，特點是在所述的外圈上開設(shè)有一接應(yīng)孔，在所述的接應(yīng)孔上配設(shè)有用于阻擋外圈作圓周方向運動的外圈定位機構(gòu)。
本發(fā)明所述的外圈定位機構(gòu)包括定位件、固定帽，定位件上開設(shè)有固定帽孔，固定帽穿過固定帽孔與接應(yīng)孔相固定，并且定位件是與所述的球形面相貼觸的。
為體現(xiàn)完成本發(fā)明的還一任務(wù)，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是，所述的接應(yīng)孔為通孔，并且在孔壁上構(gòu)成有螺紋，所述的固定帽的中央具有一潤滑油通孔，固定帽的下端具用于與所述的螺紋相配接的螺牙。
本發(fā)明所述的定位件為定位板、定位桿中的任意一種。
本發(fā)明所述的定位件的兩端分別構(gòu)成有一對用于增大接觸面彎折部。
本發(fā)明所述的彎折部的彎折方向是向上的。
本發(fā)明的優(yōu)點之一，由于通過增設(shè)的外圈定位機構(gòu)來防止外圈在使用狀態(tài)下發(fā)生圓周方向的運動，因此外圈不會發(fā)熱而致?lián)p，可延長使用壽命；由于可通過固定帽經(jīng)接應(yīng)孔向內(nèi)、外圈之間的滾針補充潤滑油，因此能改善滾針的工作效果，致滾針軸承的整體使用壽命延長。


圖1為本發(fā)明的一實施例結(jié)構(gòu)并且暨應(yīng)用實例圖。
圖2為本發(fā)明所舉及的已有技術(shù)中的滾針軸承的結(jié)構(gòu)暨應(yīng)用實例圖。
具體實施例方式
通過申請人在下面對實施例的詳細說明，將更加有助于理解本發(fā)明實質(zhì)，并且還將使本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果更趨明朗，但實施例不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明方案的任何限制。
在圖1中，作為軸承本體1是由外表面構(gòu)成為球形面111的外圈11和圓管狀的內(nèi)圈12以及設(shè)置在內(nèi)、外圈12、11之間的間設(shè)有滾針131的滾針架13構(gòu)成的，在外圈11的兩側(cè)分別開設(shè)有密封圈槽14，各密封圈槽14內(nèi)分別嵌設(shè)密封圈141，密封圈141與滾針架13的端面之間構(gòu)成密封。在外圈11上開設(shè)有一個用來接應(yīng)下面將要詳細說明的外圈定位機構(gòu)3的接應(yīng)孔112，接應(yīng)孔112的孔壁上加工有螺紋，并且接應(yīng)孔112是通孔，以便將來自于外圈定位機構(gòu)3的潤滑油導(dǎo)入到置于滾針架13上的滾針131。
作為本發(fā)明所推薦的外圈定位機構(gòu)3，其是由定位件31、固定帽32構(gòu)成的，在本實施例中，定位件31擇用的是板狀體，中部構(gòu)成有弧起，藉由該弧起保證與外圈11的球形面111相貼合。兩端分別向上曲折有一彎折部312，在定位件31的正中央處開設(shè)有固定帽孔311。下端制有螺牙321的固定帽32在穿過固定帽孔311后旋及到接應(yīng)孔112中。由于在固定帽32上設(shè)有一潤滑油通孔322，因此，當向潤滑油通孔322中注入潤滑油后，潤滑油便循著潤滑油通孔322進入接應(yīng)孔112，進而抵達滾針131，從而對滾針131潤滑。
請繼續(xù)見圖1，為揭示本發(fā)明的使用以及展示本發(fā)明的外圈定位機構(gòu)3的作用，申請人在該圖中給出了軸承座2，這種軸承座2的外形較適宜于氣流紡機的配置，也就是說軸承座2是安裝在氣流紡紗機的導(dǎo)紗架上的，當將在外圈11上配置有外圈定位機構(gòu)3的本發(fā)明滾針軸承通過軸承座2上的豁口21安裝到軸承座2上后，外圈11的球形面111與軸承座2上的球形的腔道22實現(xiàn)良好的臼配，可體現(xiàn)靈活的調(diào)心作用。而本發(fā)明的外圈定位機構(gòu)3的定位件31的一對彎折部312恰好對應(yīng)在豁口21的豁口壁211。于是，如果外圈11出現(xiàn)圓周方向運動時，那么便由定位件31與豁口壁211的接觸來阻擋，確保外圈11不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，能有益地提高滾針軸承的整體壽命，所以本發(fā)明的積極意義應(yīng)當是清楚的。
權(quán)利要求
1.一種滾針軸承，它包括軸承本體(1)，軸承本體(1)包括內(nèi)圈(12)和形成有球形面(111)的外圈(11)以及設(shè)在內(nèi)、外圈(12)、(11)之間的攜有滾針(131)的滾針架(13)，其特征在于在所述的外圈(11)上開設(shè)有一接應(yīng)孔(112)，在所述的接應(yīng)孔(112)上配設(shè)有用于阻擋外圈(11)作圓周方向運動的外圈定位機構(gòu)(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾針軸承，其特征在于所述的外圈定位機構(gòu)(3)包括定位件(31)、固定帽(32)，定位件(31)上開設(shè)有固定帽孔(311)，固定帽(32)穿過固定帽孔(311)與接應(yīng)孔(112)相固定，并且定位件(31)是與所述的球形面(111)相貼觸的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾針軸承，其特征在于所述的接應(yīng)孔(112)為通孔，并且在孔壁上構(gòu)成有螺紋，所述的固定帽(32)的中央具有一潤滑油通孔(322)，固定帽(32)的下端具用于與所述的螺紋相配接的螺牙(321)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾針軸承，其特征在于所述的定位件(31)為定位板、定位桿中的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的滾針軸承，其特征在于所述的定位件(31)的兩端分別構(gòu)成有一對用于增大接觸面彎折部(312)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾針軸承，其特征在于所述的彎折部(312)的彎折方向是向上的。
全文摘要
一種滾針軸承，安裝在紡織機械上，起到對軸中心不平行時的調(diào)心作用，屬于紡織軸承技術(shù)領(lǐng)域。包括軸承本體，軸承本體包括內(nèi)圈和形成有球形面的外圈以及設(shè)在內(nèi)、外圈之間的攜有滾針的滾針架，特點是在所述的外圈上開設(shè)有一接應(yīng)孔，在所述的接應(yīng)孔上配設(shè)有用于阻擋外圈作圓周方向運動的外圈定位機構(gòu)。優(yōu)點由于通過增設(shè)的外圈定位機構(gòu)來防止外圈在使用狀態(tài)下發(fā)生圓周方向的運動，因此外圈不會發(fā)熱而致?lián)p，可延長使用壽命；由于可通過固定帽經(jīng)接應(yīng)孔向內(nèi)、外圈之間的滾針補充潤滑油，因此能改善滾針的工作效果，致滾針軸承的整體使用壽命延長。
文檔編號F16C33/58GK1995765SQ20061016646
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月20日
發(fā)明者蔡旭東, 沈忠明, 郭靜瑜, 季榮 申請人:常熟長城軸承有限公司