專利名稱：紡織機(jī)用耐磨軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸承，尤其涉及一種紡織機(jī)用耐磨軸承。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的紡織機(jī)用軸承為了保證耐磨性能，大多使用馬氏體不銹鋼或者鉻錳高碳鋼作為制作材料，雖然采用這些材料在一定程度上保證了軸承的耐磨性能，但是，軸承的制造成本大幅上升。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種紡織機(jī)用耐磨軸承，所要解決的技術(shù)問題是節(jié)約制造成本，提高軸承的耐磨性能，延長使用壽命，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種紡織機(jī)用耐磨軸承，所述軸承本體外部設(shè)置一層超音速火焰噴涂的耐磨涂層。進(jìn)一步地，所述耐磨涂層為WC-12CO耐磨涂層。再進(jìn)一步地，所述WC-12CO耐磨涂層的厚度為I 600 μ m。更進(jìn)一步地，所述WC-12Co耐磨涂層的厚度優(yōu)選為200 400 μ m。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益之處在于:這種紡織機(jī)用耐磨軸承采用低成本的低碳鋼制造，并在軸承外部制備一層WC-12CO耐磨涂層，改變了以往以馬氏體不銹鋼或者鉻錳高碳鋼作為整體制造材料，節(jié)約了制造成本，同時(shí)提高了軸承的耐磨性能。


:附圖1為本實(shí)用新型紡織機(jī)用耐磨軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、軸承本體；2、耐磨涂層。
具體實(shí)施方式
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以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1所示的一種紡織機(jī)用耐磨軸承，包括軸承本體I,所述軸承本體I的材料為低碳鋼，軸承本體I外部利用超音速火焰噴涂技術(shù)制備了一層厚度300 μ m的WC-12CO耐磨涂層2，WC-12CO耐磨涂層2經(jīng)過打磨、拋光處理后達(dá)到使用精度要求，就可以應(yīng)用在紡織機(jī)上。這種紡織機(jī)用耐磨軸承采用低成本的低碳鋼制造，并在軸承外部制備一層WC-12CO耐磨涂層2，改變了以往以馬氏體不銹鋼或者鉻錳高碳鋼作為整體制造材料，節(jié)約了制造成本，同時(shí)提高了軸承的耐磨性能。需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種紡織機(jī)用耐磨軸承，包括軸承本體，其特征在于:所述軸承本體(I)外部設(shè)置一層超音速火焰噴涂的耐磨涂層(2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織機(jī)用耐磨軸承，其特征在于:所述耐磨涂層(2)為WC-12C0耐磨涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡織機(jī)用耐磨軸承，其特征在于:所述WC-12C0耐磨涂層的厚度為I 600 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的紡織機(jī)用耐磨軸承，其特征在于:所述WC-12CO耐磨涂層的厚度為200 400 μ m。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)用耐磨軸承，包括軸承本體，所述軸承本體外部設(shè)置一層超音速火焰噴涂WC-12Co耐磨涂層。所述WC-12Co耐磨涂層的厚度為1～600μm。所述WC-12Co耐磨涂層的厚度優(yōu)選為200～400μm。本實(shí)用新型的軸承采用低成本的低碳鋼制造，并在軸承外部制備一WC-12Co耐磨涂層，改變了以往以馬氏體不銹鋼或者鉻錳高碳鋼作為整體制造材料，節(jié)約了制造成本，同時(shí)提高了軸承的耐磨性能。
文檔編號C23C4/06GK203067547SQ201220696719
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者平華 申請人:吳江市金平華紡織有限公司