專利名稱：一種紡織機(jī)牽伸系統(tǒng)用羅拉軸承外圈加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承外圈加工領(lǐng)域，特別涉及一種紡織機(jī)牽伸系統(tǒng)用羅拉軸承外圈加工工藝。
背景技術(shù)：
紡織機(jī)牽伸系統(tǒng)用羅拉軸承主要用在紡織機(jī)皮輥上，該羅拉軸承結(jié)構(gòu)如

圖1所示采用雙排滾珠，羅拉軸承外圈如圖2所示，工作時(shí)該羅拉軸承不但需承受高速和重壓力，而且對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性要求也十分嚴(yán)格，同時(shí)還需要具有高密封性、低噪音、長(zhǎng)使用壽命等特點(diǎn)，為此目前很多紡織機(jī)牽伸系統(tǒng)用羅拉軸承對(duì)在全高內(nèi)端面對(duì)外圓垂直差工藝有要求，有的甚至在全高內(nèi)端面對(duì)外圓垂直差工藝要求達(dá)0.005_。目前加工紡織機(jī)牽伸系統(tǒng)用羅拉軸承采用的是如下工藝:車削毛坯-熱處理-磨端面-粗磨外圓-磨溝道-精研溝道-清洗-裝配，該工藝安排是先磨端面，后磨外圓，該工藝安排沒(méi)有考慮到垂直差工藝要求，因此所得產(chǎn)品垂直度根本達(dá)不到所需精度。由于該工藝進(jìn)行磨床加工時(shí)，磨床的送料圓盤上的料套是固定料套，料套內(nèi)徑對(duì)定位端面垂直差不控制，料套與工件外圓間隙量達(dá)lmm-1.2mm，工件無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料和下料，只能用人工方式將待加工工件一個(gè)個(gè)的塞進(jìn)送料圓盤料套進(jìn)行上料。此外磨床加工時(shí)，磨床的送料圓盤厚度只有15mm，工作中需要反復(fù)拆卸，因此容易發(fā)生變形，由于送料圓盤安裝后不進(jìn)行端面擺動(dòng)檢查，只靠圓盤加工精度保證，而送料圓盤加工精度是按常規(guī)技術(shù)條件制定的，垂直度也不在可控范圍之類，還容易發(fā)生變形。此外現(xiàn)有工藝磨端面單面磨量為0.08^03 ,只磨削一次，由于車削外圓垂直差偏大，磨削量過(guò)小，因此若出現(xiàn)問(wèn)題難以修正。因此使用以上工藝進(jìn)行加工，實(shí)際加工時(shí)如圖3所示加工精度小于
0.008-0.0lOmm的只占34.6%，絕大多數(shù)處于0.006-0.020mm之間，與所需要垂直差工藝要求差距過(guò)大，故所生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量不過(guò)關(guān)，產(chǎn)品大多數(shù)只能被當(dāng)做次品用在紡織粗紗的紡織機(jī)上。為此急需對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程進(jìn)行大膽探索和更新，以提高加工可行性和合理性，對(duì)夾具進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，提高送料圓盤的定位精度，并選擇出最佳工藝參數(shù)，以提高該垂直差工藝要求的產(chǎn)品達(dá)標(biāo)率。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)提供一種紡織機(jī)牽伸系統(tǒng)用羅拉軸承外圈加工工藝，通過(guò)對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行大膽探索和更新，對(duì)夾具進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，并選擇出最佳工藝參數(shù)，在全高內(nèi)端面對(duì)外圓垂直差工藝要求達(dá)0.005mm的情況下，產(chǎn)品仍可有97%的達(dá)標(biāo)率，本發(fā)明提供一種紡織機(jī)牽伸系統(tǒng)用羅拉軸承外圈加工工藝，包括如下加工流程，車削毛坯-熱處理-粗磨外圓-粗磨端面 -細(xì)磨外圓-細(xì)磨端面-終磨外圓-終磨端面-超精磨外圓-磨溝道-精研溝道-清洗-裝配；
所述端面磨削加工使用雙端面磨床進(jìn)行磨削加工；
所述外圓磨削加工使用無(wú)心磨床進(jìn)行磨削加工；
所述粗磨端面磨到端面高度+ 0.08°-0.02；
所述細(xì)磨端面磨到端面高度+ 0.04°-0.02 ；
所述終磨端面磨到端面高度+0.00°-0.02。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述雙端面磨床料套為固定式料套，所述雙端面磨床安裝固定式料套送料圓盤高度為20mm，所述雙端面磨床料套為開口式料套，所述雙端面磨床安裝開口式料套送料圓盤高度為25_，本發(fā)明可使用固定式料套也可將送料圓盤料套做成開口型料套，做成開口型料套后雙端面磨床料套開口圓弧直徑與工件外圓間隙量由原來(lái)lmm-1.2mm減少到0.4-0.5mm,因此可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料和下料,減少人為上料所帶來(lái)的誤差，當(dāng)雙端面磨床料套為固定式料套雙端面磨床送料圓盤高度為20mm，將送料圓盤厚度由原來(lái)的15_增加為20_，可增強(qiáng)送料圓盤強(qiáng)度，進(jìn)而減少因反復(fù)拆卸所造成的變形，當(dāng)雙端面磨床料套為開口式料套，開口式料盤高度為25mm，這樣剛性更好，更有利于減小變形。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述雙端面磨床料套材質(zhì)為GCrl5鋼，所述雙端面磨床料套洛氏 硬度HRC為61-64，GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應(yīng)用最廣泛的高碳鉻軸承鋼，經(jīng)過(guò)淬火加回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能，由于料套與工件間會(huì)經(jīng)常接觸，為了避免磨損影響加工精度，雙端面磨床料套最好使用GCrl5鋼，并且熱處理后洛氏硬度HRC達(dá)到61-64效果最佳。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述雙端面磨床送料圓盤制造過(guò)程中需進(jìn)行HB200-235的調(diào)質(zhì)處理，通過(guò)對(duì)送料圓盤進(jìn)行HB200-235的調(diào)質(zhì)處理，也可以增強(qiáng)送料圓盤強(qiáng)度，減少因反復(fù)拆卸所造成的變形。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述開口式料盤上有凹槽，在開口式料套上設(shè)置凹槽可以保證產(chǎn)品在加工時(shí)正確定位，以便通過(guò)磨削區(qū)，使產(chǎn)品磨削至規(guī)定的加工尺寸。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述雙端面磨床送料圓盤內(nèi)孔表面垂直度小于
0.02mm,由于送料圓盤內(nèi)孔表面垂直度對(duì)加工工件時(shí)的垂直差影響很大因此需保證送料圓盤內(nèi)孔表面垂直度小于0.02mm。本發(fā)明為一種紡織機(jī)牽伸系統(tǒng)用羅拉軸承外圈加工工藝，其針對(duì)原生產(chǎn)工藝進(jìn)行了如下改進(jìn):
(I)本發(fā)明將原加工工藝先磨端面的工藝改進(jìn)成先粗磨外圓，待外圓統(tǒng)一尺寸后再用料套固定套圈在雙端面磨床上進(jìn)行加工，這樣做可使得工件定位更為穩(wěn)定，并可提高工件的自轉(zhuǎn)性，而自轉(zhuǎn)性越好，兩端面磨削后的平行度和垂直度相對(duì)而言就改善的越好。(2)本發(fā)明工藝待端面磨削完成后再到無(wú)心磨床磨外圓，因?yàn)闊o(wú)心磨床磨外圓，其端面是相互靠緊的，因此外圓對(duì)端面的垂直差不會(huì)受破壞，反而會(huì)得到修正、改進(jìn)。(3)本發(fā)明將送料圓盤料套由固定料套做成開口型料套，由于使用開口型料套后開口圓弧直徑與工件外圓間隙量由原來(lái)lmm-1.2mm減少到0.4-0.5mm,因此可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料和下料，減少人為上料所帶來(lái)的誤差，此外本發(fā)明對(duì)開口料套精度也有要求，若開口料套精度達(dá)到本發(fā)明要求，則可進(jìn)一步提高羅拉軸承外圈外圓垂直差精度。
(4)本發(fā)明將送料圓盤厚度由原來(lái)的15mm增加為20mm，并在送料圓盤制作時(shí)進(jìn)行HB200-235的調(diào)質(zhì)處理，將其內(nèi)定位內(nèi)孔表面的垂直度控制在0.02mm以內(nèi)，以提高送料圓盤整體強(qiáng)度減少因反復(fù)拆卸所造成的變形。(5)本發(fā)明適當(dāng)增大磨削量，將單面磨量由原來(lái)的0.08\ffi增大為0.12!^3 ,磨削
改進(jìn)后磨削端面兩次，粗磨外圓后先粗磨端面一次，磨到端面高度+ 0 08% ，細(xì)磨外圓后
再細(xì)磨端面一次，磨到端面高度+ 0.04^^，終磨外圓后再終磨端面一次，磨到端面高度+0.0o0_0.02。(6)本發(fā)明在使用雙端面磨床對(duì)工件進(jìn)行加工的過(guò)程中，對(duì)砂輪水平方向、垂直方向的調(diào)整方式進(jìn)行確認(rèn)、保持好弓架的垂直度及送料圓盤位置并對(duì)粗精終三道工序的端面磨量進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，使得工件用雙端面磨床加工后具有較好的垂直度。(7)本發(fā)明經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)得到相應(yīng)的最佳工藝參數(shù)，在生產(chǎn)過(guò)程中使用這些最佳工藝參數(shù)對(duì)紡織機(jī)牽伸系統(tǒng)用羅拉軸承外圈進(jìn)行加工，以得到達(dá)到該垂直差工藝要求的最佳產(chǎn)品達(dá)標(biāo)率。羅拉軸承外圈改進(jìn)前后加工精度，見下表
權(quán)利要求
1.一種紡織機(jī)牽伸系統(tǒng)用羅拉軸承外圈加工工藝，包括如下加工流程，其特征在于: 車削毛坯-熱處理-粗磨外圓-粗磨端面-細(xì)磨外圓-細(xì)磨端面-終磨外圓-終磨端面-超精磨外圓-磨溝道-精研溝道-清洗-裝配； 所述端面磨削加工使用雙端面磨床進(jìn)行磨削加工； 所述外圓磨削加工使用無(wú)心磨床進(jìn)行磨削加工； 所述粗磨端面磨到端面高度+0.0 -； 所述細(xì)磨端面磨到端面高度+ 0.04^02 ； 所述終磨端面磨到端面高度+0.00°_a(l2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織機(jī)牽伸系統(tǒng)用羅拉軸承外圈加工工藝，其特征在于:所述雙端面磨床料套為固定式料套。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紡織機(jī)牽伸系統(tǒng)用羅拉軸承外圈加工工藝，其特征在于:所述雙端面磨床安裝固定式料套送料圓盤高度為20_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織機(jī)牽伸系統(tǒng)用羅拉軸承外圈加工工藝，其特征在于:所述雙端面磨床料套為開口式料套。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紡織機(jī)牽伸系統(tǒng)用羅拉軸承外圈加工工藝，其特征在于:所述雙端面磨床安裝開口式料套送料圓盤高度為25_。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種紡織機(jī)牽伸系統(tǒng)用羅拉軸承外圈加工工藝，其特征在于:所述雙端面磨床料套材質(zhì)為GCrl5鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種紡織機(jī)牽伸系統(tǒng)用羅拉軸承外圈加工工藝，其特征在于:所述雙端面磨床料套洛氏硬度HRC為61-64。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紡織機(jī)牽伸系統(tǒng)用羅拉軸承外圈加工工藝，其特征在 于:所述開口式料套上有凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織機(jī)牽伸系統(tǒng)用羅拉軸承外圈加工工藝，其特征在于:所述雙端面磨床送料圓盤制造過(guò)程中需進(jìn)行HB200-235的調(diào)質(zhì)處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織機(jī)牽伸系統(tǒng)用羅拉軸承外圈加工工藝，其特征在于:所述雙端面磨床送料圓盤內(nèi)孔表面垂直度小于0.02mm。
全文摘要
一種紡織機(jī)牽伸系統(tǒng)用羅拉軸承外圈加工工藝，包括如下加工流程，車削毛坯-熱處理-粗磨外圓-粗磨端面-細(xì)磨外圓-細(xì)磨端面-終磨外圓-終磨端面-超精磨外圓-磨溝道-精研溝道-清洗-裝配，本發(fā)明通過(guò)提供一種紡織機(jī)牽伸系統(tǒng)用羅拉軸承外圈加工工藝，通過(guò)對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行大膽探索和更新，對(duì)夾具進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，并選擇出最佳工藝參數(shù)，在全高內(nèi)端面對(duì)外圓垂直差工藝要求達(dá)0.005mm的情況下，產(chǎn)品仍可有97%的達(dá)標(biāo)率。
文檔編號(hào)B24B7/17GK103231290SQ20131014830
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月26日
發(fā)明者張輔忠 申請(qǐng)人:寧波市鎮(zhèn)海銀球軸承有限公司