回轉(zhuǎn)窯輪帶自動潤滑裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及潤滑裝置，具體是一種回轉(zhuǎn)窯輪帶自動潤滑裝置。包括油箱，油箱內(nèi)設(shè)有高壓油泵，高壓油泵通過管道連接有高壓噴嘴，管道設(shè)置在支架上，支架上分別鉸接有擺桿、固接有立桿，擺桿通過電動執(zhí)行器與立桿連接，高壓噴嘴通過擺桿設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯輪帶一側(cè)，油箱上設(shè)置有壓縮空氣儲罐，電動執(zhí)行器和壓縮空氣儲罐分別與PLC控制系統(tǒng)電連接。本實用新型實現(xiàn)輪帶的定期自動精準(zhǔn)噴灑潤滑，改善回轉(zhuǎn)窯運行狀況，提高回轉(zhuǎn)窯的運行可靠性和使用壽命，節(jié)省了人力資源，降低了生產(chǎn)成本，結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維護、維修方便。
【專利說明】
回轉(zhuǎn)窯輪帶自動潤滑裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及潤滑裝置，具體是一種回轉(zhuǎn)窯輪帶自動潤滑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中，輪帶與墊板之間需要進行定期潤滑，但都是人工手動完成，回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)的過程中，產(chǎn)生高溫噪聲，環(huán)境惡劣，現(xiàn)場崗位人員也不能及時對其進行潤滑，影響回轉(zhuǎn)窯的運行可靠性和使用壽命，甚至造成事故，需要改造輪帶的潤滑方式，改善工人的工作條件，從而全面提升回轉(zhuǎn)窯的運行水平和使用壽命，提高經(jīng)濟效益。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在解決上述問題，從而提供一種安裝維護方便、潤滑效果好的回轉(zhuǎn)窯輪帶自動潤滑裝置。
[0004]本實用新型解決所述問題，采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種回轉(zhuǎn)窯輪帶自動潤滑裝置，包括油箱，油箱內(nèi)設(shè)有高壓油栗，高壓油栗通過管道連接有高壓噴嘴，管道設(shè)置在支架上，支架上分別鉸接有擺桿、固接有立桿，擺桿通過電動執(zhí)行器與立桿連接，高壓噴嘴通過擺桿設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯輪帶一側(cè)，油箱上設(shè)置有壓縮空氣儲觸，電動執(zhí)彳丁器和壓縮空氣儲觸分別與PLC控制系統(tǒng)電連接。
[0006]采用上述技術(shù)方案的本實用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點是:
[0007]①實現(xiàn)輪帶的定期自動精準(zhǔn)噴灑潤滑，改善回轉(zhuǎn)窯運行狀況，提高回轉(zhuǎn)窯的運行可靠性和使用壽命，節(jié)省了人力資源，降低了生產(chǎn)成本。
[0008]②結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維護、維修方便。
[0009]作為優(yōu)選，本實用新型更進一步的技術(shù)方案是:
[0010]支架通過固定底座安裝在回轉(zhuǎn)窯輪帶一側(cè)。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1中A的局部放大圖；
[0013]圖3是圖1中B的局部放大圖；
[0014]圖中:輪帶I;固定底座2;墊板間隙3;高壓噴嘴4;管道5;電動執(zhí)行器6;支架7;空氣壓縮儲罐8 ；油箱9 ； PLC控制系統(tǒng)1;高壓油栗11;控制線路12;擺桿13 ；立桿14。
[0015]【具體實施方式】:
[0016]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步說明，目的僅在于更好地理解本【實用新型內(nèi)容】，因此，所舉之例并不限制本實用新型的保護范圍。
[0017]參見圖1、圖2、圖3，在回轉(zhuǎn)窯的輪帶I側(cè)面通過固定底座2安裝有支架7，支架7上安裝有管道5，管道5輸出端安裝高壓噴嘴4，管道5另一端與油箱9內(nèi)的高壓油栗11連接，支架7上分別鉸接有擺桿13、固接有立桿14，擺桿13和立桿14通過電動執(zhí)行器6連接，高壓噴嘴4通過擺桿13設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯輪帶I側(cè)面需要潤滑位置上，油箱9上設(shè)置有壓縮空氣儲罐8，支架7上的電動執(zhí)行器6和壓縮空氣儲罐8分別通過控制線路12與PLC控制系統(tǒng)10電連接。
[0018]潤滑過程為:首先通過電動執(zhí)行器6將高壓噴嘴4送到距離輪帶I側(cè)面十毫米的位置，然后通過PLC控制系統(tǒng)10設(shè)定噴灑次數(shù)、噴灑間隔時間等，本實施例中一圈輪帶I共有二十四塊墊板間隙3，設(shè)置每三秒噴灑一次，筒體每周噴灑五次，噴灑次數(shù)與墊板間隙3數(shù)量互為指數(shù)，不會出現(xiàn)噴灑不到的現(xiàn)象，連續(xù)噴灑三分鐘，即可實現(xiàn)每個墊板間隙3噴灑三次，噴灑完成后，通過PLC控制系統(tǒng)10控制輪帶I側(cè)面支架7上的電動執(zhí)行器6工作，將高壓噴嘴4撤回到原來位置，避免在輪帶I位置的高溫烘烤影響噴灑效果。
[0019]本裝置固定安裝在輪帶I側(cè)面，不影響檢修及巡檢的位置，可以實現(xiàn)逐個噴灑，通過本裝置的定期自動精準(zhǔn)噴灑，保證輪帶I與墊板的合理潤滑，提高回轉(zhuǎn)窯的運行可靠性和穩(wěn)定性，延長使用壽命，節(jié)省了人力資源，降低了投資成本，提高了使用效率。
[0020]以上所述僅為本實用新型較佳可行的實施例而已，并非因此局限本實用新型的權(quán)利范圍，凡運用本實用新型說明書及其附圖內(nèi)容所作的等效變化，均包含于本實用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種回轉(zhuǎn)窯輪帶自動潤滑裝置，包括油箱，油箱內(nèi)設(shè)有高壓油栗，高壓油栗通過管道連接有高壓噴嘴，其特征在于:管道設(shè)置在支架上，支架上分別鉸接有擺桿、固接有立桿，擺桿通過電動執(zhí)行器與立桿連接，高壓噴嘴通過擺桿設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯輪帶一側(cè)，油箱上設(shè)置有壓縮空氣儲罐，電動執(zhí)行器和壓縮空氣儲罐分別與PLC控制系統(tǒng)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯輪帶自動潤滑裝置，其特征在于:支架通過固定底座安裝在回轉(zhuǎn)窯輪帶一側(cè)。
【文檔編號】F27B7/22GK205424371SQ201620115153
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月5日
【發(fā)明人】張新生, 趙希民, 趙棟, 邸克, 王紹新, 楊銀廣, 馬榮江, 陳明, 支偉, 郝慶豐
【申請人】唐縣冀東水泥有限責(zé)任公司