軸承加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種軸承加工裝置，包括：加工臺(tái)，加工臺(tái)具有上料區(qū)、加工區(qū)以及下料區(qū)，上料區(qū)、加工區(qū)以及下料區(qū)沿物料的移動(dòng)方向依次設(shè)置；激光切割器，設(shè)置在加工臺(tái)上并位于加工區(qū)內(nèi)，激光切割器用于對(duì)原料進(jìn)行切割。本實(shí)用新型的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的軸承加工設(shè)備工作時(shí)噪音較大，并且產(chǎn)生的廢料較多的問題。
【專利說(shuō)明】
軸承加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種軸承加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的軸承機(jī)械加工設(shè)備采用砂輪進(jìn)行加工，而使用砂輪進(jìn)行磨削加工會(huì)在加工的同時(shí)產(chǎn)生較大的噪音，并且會(huì)因磨削產(chǎn)生較多的廢料。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種軸承加工裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的軸承加工設(shè)備工作時(shí)噪音較大，并且產(chǎn)生的廢料較多的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種軸承加工裝置，包括:加工臺(tái)，加工臺(tái)具有上料區(qū)、加工區(qū)以及下料區(qū)，上料區(qū)、加工區(qū)以及下料區(qū)沿物料的移動(dòng)方向依次設(shè)置；激光切割器，設(shè)置在加工臺(tái)上并位于加工區(qū)內(nèi)，激光切割器用于對(duì)原料進(jìn)行切割。
[0005]進(jìn)一步地，軸承加工裝置還包括:傳送裝置，設(shè)置在加工臺(tái)上并位于加工區(qū)內(nèi)，傳送裝置能夠帶動(dòng)原料在加工區(qū)內(nèi)運(yùn)動(dòng);驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)置在加工臺(tái)上并與傳送裝置連接。
[0006]進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)裝置為伺服電機(jī)。
[0007]進(jìn)一步地，下料區(qū)設(shè)置有收料桶，收料桶用于接收從傳送裝置運(yùn)送的加工后原料。
[0008]進(jìn)一步地，傳送裝置為傳送帶。
[0009]進(jìn)一步地，傳送裝置上設(shè)置有計(jì)數(shù)器，計(jì)數(shù)器用于計(jì)算加工后原料通過的個(gè)數(shù)。
[0010]進(jìn)一步地，激光切割器為紫外激光切割器。
[0011 ] 進(jìn)一步地，軸承加工裝置還包括:控制器，控制器與激光切割器、驅(qū)動(dòng)裝置和計(jì)數(shù)器均電連接。
[0012]進(jìn)一步地，軸承加工裝置用于加工軸承套圈。
[0013]進(jìn)一步地，加工臺(tái)外設(shè)置有屏蔽罩。
[0014]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，軸承加工裝置采用激光切割器對(duì)原料進(jìn)行切割。激光加工能夠使焦點(diǎn)聚集在原料表面，并短時(shí)間內(nèi)切割端面，因此采用激光切割器加工軸承具有不產(chǎn)生廢料，噪音較小的特點(diǎn)。因此本實(shí)用新型的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的軸承加工設(shè)備工作時(shí)噪音較大，并且產(chǎn)生的廢料較多的問題。
【附圖說(shuō)明】
[0015]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的軸承加工裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0018]100、加工臺(tái)；110、上料區(qū)；120、加工區(qū)；130、下料區(qū)；200、激光切割器;300、傳送裝置;400、驅(qū)動(dòng)裝置;500、收料桶;600、計(jì)數(shù)器。
【具體實(shí)施方式】
[0019]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0020]如圖1所示，本實(shí)施例的軸承加工裝置包括加工臺(tái)100和激光切割器200。其中，加工臺(tái)100具有上料區(qū)110、加工區(qū)120以及下料區(qū)130;激光切割器200，設(shè)置在加工臺(tái)100上并位于加工區(qū)120內(nèi)，激光切割器200用于對(duì)原料進(jìn)行切割。
[0021]應(yīng)用本實(shí)施例的技術(shù)方案，軸承加工裝置采用激光切割器200對(duì)原料進(jìn)行切割。激光加工能夠使焦點(diǎn)聚集在原料表面，并短時(shí)間內(nèi)切割端面，因此采用激光切割器200加工軸承具有不產(chǎn)生廢料，噪音較小的特點(diǎn)。因此本實(shí)施例的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的軸承加工設(shè)備工作時(shí)噪音較大，并且產(chǎn)生的廢料較多的問題。
[0022]此外，激光加工屬冷加工，其對(duì)軸承特性影響較小。同時(shí)，激光具有高能量密度的特點(diǎn)，因此激光加工能夠?qū)ぜ查g加熱融化，對(duì)工件其他地方影響甚小。由于光束通過聚焦鏡聚焦后在焦點(diǎn)出光斑極小，所以加工精度高，因此本實(shí)施例中采用激光切割器200加工的軸承具有加工斷面均勻，尺寸精準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn)。并且加工后的原料無(wú)需后續(xù)拋光等處理。
[0023]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，軸承加工裝置還包括傳送裝置300。具體地，傳送裝置300設(shè)置在加工臺(tái)100上并位于加工區(qū)120內(nèi)，傳送裝置300能夠帶動(dòng)原料在加工區(qū)120內(nèi)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)軸承加工裝置運(yùn)行時(shí)，傳送裝置300將待加工原料從上料區(qū)110運(yùn)送至加工區(qū)120。原料在加工區(qū)120被激光切割器切割并成為成品。原料被加工后傳送裝置300繼續(xù)運(yùn)動(dòng)并將成品運(yùn)送至下料區(qū)130進(jìn)入下一道工序。
[0024]本實(shí)施例中軸承加工裝置還包括驅(qū)動(dòng)裝置400，驅(qū)動(dòng)裝置400設(shè)置在加工臺(tái)100上并與傳送裝置300連接。驅(qū)動(dòng)裝置400帶動(dòng)傳送裝置300運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)裝置400為伺服電機(jī)。伺服電機(jī)帶動(dòng)傳送裝置300運(yùn)動(dòng)并在各工位啟動(dòng)或者停止。
[0025]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，下料區(qū)130設(shè)置有收料桶500，收料桶500用于接收從傳送裝置300運(yùn)送的加工后原料。具體地，收料桶500為多個(gè)，并且多個(gè)收料桶500放置在一個(gè)轉(zhuǎn)盤上。軸承加工裝置還包括計(jì)數(shù)器600，計(jì)數(shù)器600設(shè)置在傳送裝置300上，計(jì)數(shù)器600用于計(jì)算加工后原料通過的個(gè)數(shù)。當(dāng)收料桶500收集一定個(gè)數(shù)的加工后原料后，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，并將另一個(gè)收料桶500置于傳送裝置300的端部下方。操作人員對(duì)收料桶500內(nèi)的加工后原料進(jìn)行收集。
[0026]優(yōu)選地，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，激光切割器200為紫外激光切割器。紫外激光切割器具有精度高，切割效果好的特點(diǎn)。
[0027]在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，軸承加工裝置還包括控制器，控制器和激光切割器200、驅(qū)動(dòng)裝置400和計(jì)數(shù)器600均電連接。其中，激光切割器200、驅(qū)動(dòng)裝置400以及計(jì)數(shù)器600通過控制器協(xié)同工作，具體地，驅(qū)動(dòng)裝置400帶動(dòng)傳送裝置300并使原料運(yùn)動(dòng)至激光切割器200處，激光切割器200對(duì)原料進(jìn)行切割，切割完成后驅(qū)動(dòng)裝置400繼續(xù)運(yùn)行并使加工后原料進(jìn)入收料桶500，在此過程中計(jì)數(shù)器600進(jìn)行計(jì)數(shù)。當(dāng)收料桶500內(nèi)落入一定數(shù)量的零件后，驅(qū)動(dòng)裝置400暫停運(yùn)行，下料區(qū)130處更換收料桶500 ο收料桶500更換完畢后，驅(qū)動(dòng)裝置400繼續(xù)運(yùn)行。
[0028]在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，軸承加工裝置用于加工軸承套圈。具體地，激光切割器200用于加工軸承套圈的內(nèi)圓表面和外圓表面。
[0029]優(yōu)選地，傳送裝置300為傳送帶。
[0030]進(jìn)一步地，加工臺(tái)100外罩設(shè)有屏蔽罩。屏蔽罩一方面能夠保證加工臺(tái)100內(nèi)正常工作，防止異物進(jìn)入。另一方面，屏蔽罩能夠進(jìn)一步減小機(jī)器的噪音。
[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承加工裝置，其特征在于，包括: 加工臺(tái)(100)，所述加工臺(tái)(100)具有上料區(qū)(110)、加工區(qū)(120)以及下料區(qū)(130)，所述上料區(qū)(110)、所述加工區(qū)(120)以及所述下料區(qū)(130)沿物料的移動(dòng)方向依次設(shè)置； 激光切割器(200)，設(shè)置在所述加工臺(tái)(100)上并位于所述加工區(qū)(120)內(nèi)，所述激光切割器(200)用于對(duì)原料進(jìn)行切割。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承加工裝置，其特征在于，所述軸承加工裝置還包括: 傳送裝置(300)，設(shè)置在所述加工臺(tái)(100)上并位于所述加工區(qū)(120)內(nèi)，所述傳送裝置(300)能夠帶動(dòng)原料在所述加工區(qū)(120)內(nèi)運(yùn)動(dòng)； 驅(qū)動(dòng)裝置(400)，設(shè)置在所述加工臺(tái)(100)上并與所述傳送裝置(300)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承加工裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置(400)為伺服電機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承加工裝置，其特征在于，所述下料區(qū)(130)設(shè)置有收料桶(500)，所述收料桶(500)用于接收從所述傳送裝置(300)運(yùn)送的加工后原料。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承加工裝置，其特征在于，所述傳送裝置(300)為傳送帶。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承加工裝置，其特征在于，所述傳送裝置(300)上設(shè)置有計(jì)數(shù)器(600)，所述計(jì)數(shù)器(600)用于計(jì)算所述加工后原料通過的個(gè)數(shù)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承加工裝置，其特征在于，所述激光切割器(200)為紫外激光切割器。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸承加工裝置，其特征在于，所述軸承加工裝置還包括: 控制器，所述控制器與所述激光切割器(200)、所述驅(qū)動(dòng)裝置(400)和所述計(jì)數(shù)器(600)均電連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承加工裝置，其特征在于，所述軸承加工裝置用于加工軸承套圈。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承加工裝置，其特征在于，所述加工臺(tái)(100)外設(shè)置有屏蔽罩。
【文檔編號(hào)】B23K26/70GK205414708SQ201620106439
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年2月2日
【發(fā)明人】孫紹臻, 戚運(yùn)東
【申請(qǐng)人】山東新華聯(lián)新能源科技有限公司