專利名稱：電熱塞及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于輔助柴油機啟動的電熱塞(glow plug)
和 一種制造該電熱塞的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)地，用于輔助柴油機啟動的電熱塞具有金屬管狀金屬殼. 體，在該金屬殼體中，桿狀加熱器被直接或間接地保持在軸向孔 的前端側(cè)，使得該加熱器的前端部從這里突出。另外，金屬桿狀
中心極(center pole)從金屬殼體的后端側(cè)突出并且在軸向孔中 被保持成與金屬殼體電絕緣。 一對用于向加熱器通電的電極分別 與金屬殼體和中心極電連接。
使用具有上述結(jié)構(gòu)的電熱塞的柴油機正在經(jīng)歷向直接噴射式 柴油機的轉(zhuǎn)變，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)副燃燒室型柴油機。這是按照近年來 對如緊湊尺寸、更高效燃料消耗和更高輸出等特征的要求。另夕卜， 有發(fā)動機安裝結(jié)構(gòu)正在與這種趨勢一道變化的情形，所以有對尺 寸緊湊或細(xì)長電熱塞的需求。此外，時常有使用提供高耐蝕性的 陶瓷加熱器的情形。
隨著電熱塞的整體長度增大，中心極的固有頻率減小。因此， 在柴油機工作時出現(xiàn)的振動載荷的頻率與中心極的固有頻率相一
致的情況增加。因此，不希望的共振可能頻繁出現(xiàn)的可能性升高。 如果發(fā)生共振，則存在中心極的與其振動環(huán)路(vibration loop ) 相對應(yīng)的部分將與金屬殼體的內(nèi)周面相接觸從而失去電絕緣特性 的可能性。另外，振幅越大，中心極的撓曲越大，使得中心極可 能破裂。此外，由于從中心極傳遞的內(nèi)應(yīng)力，陶資加熱器可能破 裂。 因而，已經(jīng)提出一種電熱塞，在該電熱塞中，中心極的引線 構(gòu)件覆蓋有絕緣涂層，以防止由共振造成的在中心極與金屬殼體 之間的短路。而且，使防振構(gòu)件的外徑接近金屬殼體的內(nèi)徑，從 而抑制振動環(huán)路的振幅，由此減小應(yīng)力以防止中心極的破裂(例
如，參考JP-A-11-176563)。如果減小由于中心極的共振出現(xiàn)的 應(yīng)力，則也可以防止陶瓷加熱器的石皮裂。 本發(fā)明將要解決的問題
然而，現(xiàn)在緊湊金屬殼體連同緊湊電熱塞一起使用，軸向孔 的內(nèi)周面與中心極的外周面之間的間隙已變小。因此，在制造電 熱塞的過程中，難以把如JP-A-ll-176563所提出的作為防振構(gòu)件 的絕緣涂層插入到其中插入有中心極的金屬殼體的軸向孔中。因 而，即使中心極預(yù)先覆蓋有絕緣涂層，并將中心極插入軸向孔中， 也存在厚度被制得較薄以合乎間隙的絕緣涂層巻起和破裂的可能 性。而且，存在另一問題即使將防振構(gòu)件插入這樣一個小間隙 中，由于防振構(gòu)件本身的厚度變得非常薄，所以也難以獲得充分 的防振效果。同時，在使中心極本身的外徑較小以保證防振構(gòu)件 的厚度的情況下，中心極剛度下降。這樣，存在這樣一種可能性 當(dāng)由于共振引起的應(yīng)力而發(fā)生彎曲時，中心極塑性變形。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述問題，已經(jīng)完成了本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的 是提供一種電熱塞及制造該電熱塞的方法，該電熱塞可通過將防 振構(gòu)件插入在處于機械剛性狀態(tài)的加熱器/中心極一體化構(gòu)件的中 心極與金屬殼體的軸向孔之間的間隙中而獲得充分的防振效果。
為了實現(xiàn)以上目的，根據(jù)第一方面，本發(fā)明提供一種電熱塞， 該電熱塞包括中心極，其沿軸向延伸；加熱器，其包括加熱元 件，所述加熱器連接到中心極的前端部；金屬殼體，其具有沿軸
向延伸的軸向孑L ,中心極插入軸向孑L中， <吏得中心才及與軸向孑L的 內(nèi)周面間隔開，金屬殼體直接或間接地徑向保持中心極的后端部， 同時使中心極的后端部從金屬殼體的后端部突出，金屬殼體在其 前端部處直接或間接地徑向保持加熱器；以及防振構(gòu)件，用于防 止中心極的振動，防振構(gòu)件固定在中心極的外周面上與金屬殼體 的軸向孔的內(nèi)徑是恒定的部分相對應(yīng)的軸向位置處。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，根據(jù)第 一 方面的電熱塞的特征在于， 在機械剛性狀態(tài)下，加熱器與中心極被一體化。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，根據(jù)第一方面的電熱塞的特征在于， 中心極具有在金屬殼體的軸向孔內(nèi)通過將中心極的外周面的一部 分構(gòu)造成具有比該外周面的其它部分小的直徑而形成的小直徑 部，防振構(gòu)件沿圓周覆蓋小直徑部的至少一部分。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，根據(jù)第三方面的電熱塞的特征在于， 對小直徑部的外周面進(jìn)行處理，以增大其表面粗糙度。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，根據(jù)第一至第四方面中任一項的電 熱塞的特征在于，防振構(gòu)件在中心極插入在金屬殼體的軸向孔中 時被壓配，并且^皮布置成在軸向孔的內(nèi)周面與中心極的外周面之 間-陂徑向壓縮。
根據(jù)本發(fā)明的第六方面，根據(jù)第五方面的電熱塞的特征在于， 當(dāng)防振構(gòu)件固定到中心極時，防振構(gòu)件在前端側(cè)具有比在后端側(cè) 的厚度大的厚度。
根據(jù)本發(fā)明的第七方面，根據(jù)第五或第六方面的電熱塞的特 征在于，金屬殼體的外周面上形成有用于安裝在內(nèi)燃機中的螺紋， 防振構(gòu)件布置在軸向孔內(nèi)與螺紋的軸向位置不同的軸向位置處。
根據(jù)本發(fā)明的第八方面，根據(jù)笫一方面的電熱塞的特征在于， 防振構(gòu)件位于比金屬殼體的外螺紋部分沿軸向更靠前的位置，防 振構(gòu)件具有比中心極與金屬殼體的外螺紋部分所在的軸向位置處
的軸向孔的內(nèi)周面之間的間隙大的厚度。
根據(jù)本發(fā)明的第九方面，根據(jù)第 一 方面的電熱塞的特征在于，
金屬殼體的軸向孔的內(nèi)徑在從中心極的前端部至金屬殼體的外螺 紋部分的軸向范圍內(nèi)是恒定的。
根據(jù)第十方面，本發(fā)明提供一種制造根據(jù)第四方面的電熱塞
的方法，該方法包括通過對金屬桿料進(jìn)行塑性加工或切削加工
形成具有小直徑部的中心極；對上述形成的中心極的小直徑部的
外周面進(jìn)行處理，以增大其表面粗糙度；以及通過注射模塑在小 直徑部上形成防振構(gòu)件。
在根據(jù)本發(fā)明的上述第一和第二方面的電熱塞中，由于加熱 器/中心極 一 體化構(gòu)件處于機械剛性狀態(tài)，所以即使在加熱器/中心 極一體化構(gòu)件在由于內(nèi)燃機的工作而經(jīng)受振動時共振以產(chǎn)生擺動 運動的情況下，加熱器/中心極一體化構(gòu)件也不會由于由擺動運動 引起的內(nèi)應(yīng)力而彎曲。如果防振構(gòu)件設(shè)置在包括中心極和加熱器 構(gòu)件的這種整體件上，則在加熱器/中心極一體化構(gòu)件被保持在金 屬殼體內(nèi)的部分處具有支點的環(huán)路部分的振幅可由防振構(gòu)件抑 制。因為防振構(gòu)件固定在中心極的外周面上，所以防振構(gòu)件不會 獨立于中心極在軸向孔內(nèi)擺動，并且防振構(gòu)件不會振顫。因而， 可減小施加到中心極上的應(yīng)力，可以獲得更可靠的防振效果。如 下面描述的那樣，機械剛性狀態(tài)是這樣一種狀態(tài)當(dāng)加熱器/中心 極一體化構(gòu)件的中心極被固定且將200克重物懸掛在元件上距中 心極的側(cè)端面25 mm的位置處時，變形的角度是30?；蚋?。
此外，如果如在本發(fā)明的上述第三方面中那樣，小直徑部設(shè) 置在中心極的外周面上，并且防振構(gòu)件設(shè)置在小直徑部上，則可 以保證將小直徑部的深度加上金屬殼體的軸向孔的內(nèi)周面與中心 極的外周面之間的間隙尺寸的大小作為防振構(gòu)件的厚度。在共振 發(fā)生在加熱器/中心極一體化構(gòu)件中的情況下，防振構(gòu)件通過被夾
在中心極與金屬殼體的內(nèi)周面之間而受壓，并且在其中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng) 力。然而，如果防振構(gòu)件形成有這種大厚度，則防振構(gòu)件能夠充 分地收縮以減輕內(nèi)應(yīng)力，使得可以獲得充分的防振效果。
另外，如果如在本發(fā)明的上述第四方面中那樣，在對上述小 直徑部的外周面進(jìn)行處理以增大其表面粗糙度之后，將防振構(gòu)件 設(shè)置在該表面上，則防振構(gòu)件可更可靠地固定到小直徑部上。結(jié) 果，能可靠地防止防振構(gòu)件的位置偏移，并且可以保持這樣一種
狀態(tài)防振構(gòu)件布置在沿中心極的軸向可更有效地抑制加熱器/中 心極一體化構(gòu)件的振幅的位置處。
如杲在內(nèi)燃機的工作期間由于內(nèi)燃機的燃燒壓力而使燃燒室 變形，則安裝成使其加熱器構(gòu)件朝向燃燒室露出的電熱塞的前端 側(cè)經(jīng)受壓力。此時，由于金屬殼體在其前端側(cè)與布置在后端側(cè)的 螺紋部分之間沿軸向被壓縮，所以在金屬殼體中，在與軸向相垂 直的方向上如徑向隆起或彎曲之類的變形可能發(fā)生。在該情況下， 在金屬殼體的內(nèi)周面與布置在中心極的表面上的防振構(gòu)件之間產(chǎn) 生縫隙。因而，如果如在本發(fā)明的上述第五方面中那樣，防振構(gòu) 件預(yù)先壓配在金屬殼體中，并且布置在徑向壓縮狀態(tài)下，則由金 屬殼體的變形產(chǎn)生的縫隙由隨壓縮壓力的釋放而隆起的防振構(gòu)件 填充，從而可保持防振效果。
當(dāng)然，在制造電熱塞的過程中將防振構(gòu)件壓配到金屬殼體中 是耗時的。因而，如果如在本發(fā)明的上述第六方面中那樣，作為 在后端側(cè)之后插入到金屬殼體中的 一側(cè)的防振構(gòu)件的前端側(cè)的厚 度形成得比后端側(cè)的厚度大，則防止這樣一種情形防振構(gòu)件由 金屬殼體的軸向孔的邊緣卡住而引起其插入困難。另外，由于在 將防振構(gòu)件深深地插入金屬殼體內(nèi)部的過程中可減小與金屬殼體 的內(nèi)周面的摩擦，所以可實現(xiàn)平穩(wěn)插入。
應(yīng)該注意，如在本發(fā)明的上述第七方面中那樣，防振構(gòu)件優(yōu)
選地位于與對應(yīng)于螺紋形成位置的位置不同的位置處。 一般地， 螺紋形成在金屬殼體上的位置對于燃燒室的變形較不敏感，并且
內(nèi)徑實際上不變；然而，在不形成螺紋的位置處，內(nèi)徑變化的可 能性高。在防振構(gòu)件布置成與螺紋形成位置相對應(yīng)的情況下，防 振構(gòu)件保持在壓縮狀態(tài)下，并且防振構(gòu)件難以表現(xiàn)出彈性。然而， 如果防振構(gòu)件布置成與不存在螺紋的軸向位置相對應(yīng)，則防振構(gòu) 件的壓縮狀態(tài)與金屬殼體的變形協(xié)調(diào)地釋放。這樣，可使防振構(gòu) 件有效且容易地吸收能量，即所謂的減振效果。因此，可以有效 地防止加熱器/中心極一體化構(gòu)件的振動。
此外，在上述防振構(gòu)件中，優(yōu)選地，如在本發(fā)明的上述第十 方面中描述的那樣，在小直徑部形成在中心極上，并且對小直徑 部的外周面進(jìn)行處理以增大其表面粗糙度之后，防振構(gòu)件通過注 射模塑而形成。如果防振構(gòu)件由這種制造方法形成，則防振構(gòu)件 能可靠地固定在小直徑部上，并且可減少在控制防振構(gòu)件的厚度 時涉及的時間和麻煩。而且，能夠抑制中心極的振幅的防振構(gòu)件 可容易地形成在中心極的外周面上。


圖1是電熱塞100的縱向剖視圖2是布置在中心極30上的防振構(gòu)件200及其附近部分的局部 剖放大立體圖3是示出制造電熱塞IOO的過程的示意流程的圖； 圖4是示出中心極制造步驟的更詳細(xì)流程的圖； 圖5是立體圖，示出變型防振構(gòu)件300; 圖6是立體圖，示出另一變型防振構(gòu)件320; 圖7是立體圖，示出又一變型防振構(gòu)件340; 圖8是變型電熱塞400的豎直剖視圖；圖9是立體圖，示出再一變型防振構(gòu)件450; 圖10是立體圖，示出又一變型防振構(gòu)件360; 圖ll是示出用于模擬的第 一加熱器/中心極一體化構(gòu)件的圖； 圖12是示出在施加負(fù)載時圖ll的一體化構(gòu)件的模擬彎曲的圖13是示出在釋放負(fù)載時圖12的一體化構(gòu)件從其彎曲狀態(tài)模 擬恢復(fù)的圖14是示出在施加負(fù)載時第二加熱器/中心極一體化構(gòu)件的 模擬彎曲的圖15是示出在釋放負(fù)載時圖14的一體化構(gòu)件的大于30。的模 擬永久彎曲的圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在參照附圖，對根據(jù)本發(fā)明的電熱塞的實施例進(jìn)行以下說 明。然而，本發(fā)明不應(yīng)解釋成僅限于此。
首先，參照圖1和2，將給出根據(jù)該實施例的電熱塞100的整體 結(jié)構(gòu)的描述。圖1是電熱塞100的縱向剖視圖。圖2是布置在中心極 30上的防振構(gòu)件200及其附近部分的局部剖放大立體圖。如這里描 述的那樣，沿軸線O的方向布置陶瓷加熱器20的一側(cè)(圖l中的下 側(cè))是電熱塞的前端側(cè)。
圖l所示的電熱塞IOO安裝在例如直接噴射式柴油機的燃燒室 (未示出)中，并且在啟動發(fā)動機時用作輔助點火的熱源。
陶瓷加熱器20具有由導(dǎo)電陶瓷形成的并具有大體U形截面的 加熱元件2 4被埋入絕緣陶瓷基片21的內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，該絕緣陶資基 片21的前端部22已加工成彎曲形狀。加熱元件24包括加熱構(gòu)件 27，其布置在陶瓷加熱器20的前端部22中，并且使兩端大體彎曲 成與其彎曲表面相一致的U形；以及一對引線部(lead portion )28和29，它們分別連接到加熱構(gòu)件27的兩端，并且沿軸線O的大 體平行方向朝向陶瓷加熱器20的后端部23延伸。加熱構(gòu)件27成形 為其截面面積比引線部28和29中的每一個的截面面積小，并且在 通電期間主要由加熱構(gòu)件27產(chǎn)生熱量。此外，從引線部28和29突 出的各電極引出部25 ( electrode lead-out portion )和26在沿軸 線O的方向的相互偏離的位置處、在陶資加熱器20的后端部23的 外周面上露出。陶資加熱器20對應(yīng)于本發(fā)明的"加熱器"。
陶瓷加熱器20被保持在圓筒形管狀體80中，以使管狀體80圍 繞陶瓷加熱器20的主干部的外周。在電極引出部25和26中，電極 引出部25在管狀體80的管狀孔的內(nèi)側(cè)與管狀體80相接觸并電連接 到該管狀體80。管狀體80由金屬構(gòu)件形成，并且厚壁套管部82形 成在主干部81的后端側(cè)。臺階狀接合部83形成在套管部82的后端， 并且圓筒狀金屬殼體40的前端部41的內(nèi)周緣與該接合部83相接 合。在接合時，陶瓷加熱器20的軸線和金屬殼體40的軸線與軸線 O對準(zhǔn)。在這種狀態(tài)下，在陶瓷加熱器20中，位于管狀體80后面 的部分被容納在金屬殼體40中，并且金屬殼體40通過管狀體80的 接合部83定位。因此，結(jié)構(gòu)是這樣的設(shè)置在陶瓷加熱器20的后 端部處的電極引出部26不與金屬性金屬殼體40相接觸。而且，如 下面描述的那樣，電極引出部26電連接到中心極30上。
金屬殼體40是具有沿軸線O的方向延伸的軸向孔43的細(xì)長管 狀金屬構(gòu)件。用于把電熱塞100安裝在內(nèi)燃機的發(fā)動機蓋(engine head,未示出)中的外螺紋部分42形成在殼體部44的后端側(cè)。另 外，具有軸向六角截面、用于在安裝在發(fā)動機蓋中時與工具卡合 的工具卡合部46形成在主干部44的后端側(cè)，該后端側(cè)是金屬殼體 40的后端部47。軸向孔43在從中心極30的前端(小直徑接合部33) 至金屬殼體40的外螺紋部分42的后端的軸向范圍內(nèi)具有恒定直 徑。軸向孔43在工具卡合部46處具有加大的直徑，并且工具卡合
部46的內(nèi)徑形成為與加大直徑部45 —才羊大。
中心極30是沿軸線O的方向延伸的金屬桿，并被插入金屬殼 體40的軸向孔43中。中心極30的前端部31以臺階形狀形成，并且 在其前端處形成有小直徑接合部33 。該接合部33與連接環(huán) (connecting ring ) 35相接合以裝配到陶瓷加熱器20的后端部23 上，并且它們的周緣被激光焊接，由此形成加熱器/中心極一體化 構(gòu)件90，在該構(gòu)件90中，中心極30和陶瓷加熱器20連接為一體。 另外，陶瓷加熱器20的電極引出部26與連接環(huán)35的管狀孔的內(nèi)壁 相接觸并經(jīng)由該連接環(huán)35電連接到中心極30上?？p隙將金屬殼體 40與中心極30電絕緣，并且金屬殼體40和中心極30中的每一個起 到用于將電壓施加到陶瓷加熱器20的加熱構(gòu)件27上的電極的作 用。如下面描述的那樣，防振構(gòu)件200設(shè)置在中心極30的主干部34 上。
另外，絕緣O形環(huán)70卡合中心極30的后端部32，并布置在金 屬殼體40的軸向孔43的加大直徑部45內(nèi)的前端側(cè)。絕緣保持環(huán)60 進(jìn)一步卡合后端部32,并裝配在加大直徑部45中，使得其前端面 62沿軸線O的方向?qū)形環(huán)70壓向前端側(cè)。結(jié)果，使O形環(huán)70與中 心極30的外周面、軸向孔43的加大直徑部45中的內(nèi)周面、及保持 環(huán)60的前端面62中的每一個相接觸，由此保持軸向孔43的內(nèi)外側(cè) 之間的氣密性。此外，形成在保持環(huán)60的后端側(cè)的套管部61抵接 工具卡合部46的后端，并插入到銷端子50與金屬殼體40之間，從 而把它們彼此絕緣。
接著，中心極30的后端部32的從保持環(huán)60的套管部61向后端 側(cè)突出的部分形成有小直徑，作為端子接合部36。銷端子50與端 子接合部36接合。銷端子50包括帽狀主干部52，其套在端子接 合部36上以覆蓋后者；銷狀突出部53，其從主干部52向后端側(cè)突 出；及套管部51，其在主干部52的前端側(cè)徑向突出。當(dāng)主干部52
的外周緣被彎邊時，將銷端子50固定到中心極30的端子接合部36 上，并且銷端子50和中心極30電連接。當(dāng)將電熱塞100安裝在發(fā) 動機蓋(未示出)中時，未示出的塞蓋套在突出部53上，以從外 部電路供給電力。
另外，小直徑部37形成在中心極30的主干部34上的從中心稍 稍更接近前端側(cè)的位置處，并且防振構(gòu)件2 00以卡合的方式固定到 該小直徑部37。防振構(gòu)件200包括絕緣的彈性硅樹脂并且通過下面 描述的注射模塑步驟形成為圍繞小直徑部37的外周，如圖2所示。 為了防止防振構(gòu)件200脫開，小直徑部37的外周面是處理成滾花形 式的表面。結(jié)果，在下面描述的制造電熱塞100的過程中組裝加熱 器/中心極一體化構(gòu)件90和金屬殼體40時，當(dāng)將固定有防振構(gòu)件 200的中心極30插入金屬殼體40的軸向孔43中時，軸向孔43的內(nèi) 周面與防振構(gòu)件200的外周面之間的摩擦接觸防止構(gòu)件200脫離中 心極30。
此外，防振構(gòu)件200構(gòu)造成，在組裝時作為電熱塞100前端側(cè) 的前端側(cè)(圖中的下側(cè))具有比后端側(cè)(圖中的上側(cè))的厚度D 大的厚度C (沿中心極30的徑向的厚度)。此時，結(jié)構(gòu)設(shè)置成，防 振構(gòu)件200的后端側(cè)的厚度D大體等于把金屬殼體40的軸向孔43 的內(nèi)周面與中心極30的外周面之間的間隙尺寸A和小直徑部37的 深度B相組合的尺寸。即，防振構(gòu)件200就其厚度而論能夠保證至 少小直徑部37的深度B加上前述間隙尺寸A的大小。另外，由于防 振構(gòu)件200的前端側(cè)的厚度C大于上述間隙尺寸A和小直徑部37的 深度B相組合的大小，所以防振構(gòu)件200布置在其前端側(cè)的部分主 要在金屬殼體40的軸向孔43內(nèi)被壓縮的狀態(tài)下。
此外，防振構(gòu)件200的厚度C和D大于在外螺紋部分42的位置 處中心極30與金屬殼體的內(nèi)周面之間的氣隙(間隙)。
如上所述，中心極30的前端部31固定到陶資加熱器20的后端部23，以形成加熱器/中心才及一體4匕構(gòu)件90。加熱器/中心才及一體化 構(gòu)件90的陶瓷加熱器20被壓配到與金屬殼體40連結(jié)的管狀體80 中，并且由金屬殼體40間接地保持。同時，加熱器/中心極一體化 構(gòu)件90的中心極30的后端部32在金屬殼體40的后端處通過保持 環(huán)60和O形環(huán)70被金屬殼體40間接地保持(但不是固定)在軸向 孑L43內(nèi)(在加大直徑部45內(nèi))。即，加熱器/中心極一體化構(gòu)件90 呈現(xiàn)這樣一種形式通過將沿軸線O的方向布置O形環(huán)70的位置X 和管狀體80的后端的位置Y用作支點，而將該加熱器/中心極一體 化構(gòu)件90保持在金屬殼體40的軸向孔43內(nèi)。在由于在發(fā)動機工作 時產(chǎn)生的振動載荷而在加熱器/中心極一體化構(gòu)件90中發(fā)生了共 振的情況下，為了有效地抑制加熱器/中心極一體化構(gòu)件90在位置 Z處以位置X和Y設(shè)為支點的振動環(huán)路的振幅，在該實施例中，防 振構(gòu)件200布置在位置Z處。
另一方面，當(dāng)將電熱塞100安裝到發(fā)動機上時，電熱塞100呈 現(xiàn)以下狀態(tài)電熱塞100在金屬殼體40的外螺紋部分42處被固定 到發(fā)動機蓋，并且管狀體80的主干部81和套管部82之間的錐形密 封部4氐接發(fā)動才幾蓋的安裝孔(未示出)，以防止泄漏并由此防止燃 燒壓力的下降。此外，當(dāng)燃燒室內(nèi)的燃燒壓力在發(fā)動機工作時已 增大，并且發(fā)動機蓋已經(jīng)變形時，金屬殼體40沿軸線O的方向在 管狀體80的密封部與外螺紋部分42之間被壓縮。因此，存在金屬 殼體40的主干部44沿徑向變形的情形。具體地，存在發(fā)生以下變 形的情形主干部44沿軸線O的方向的中央部或其中央部附近部 分沿徑向膨脹，或者整個主干部44彎曲從而相對于軸線O的方向 撓曲。此時，在與加熱器/中心極一體化構(gòu)件90的上述振動環(huán)路相 對應(yīng)的位置Z處，金屬殼體40的軸向孔43的內(nèi)周面與中心極30的 外周面之間的間隙可能局部膨脹。由于根據(jù)該實施例的防振構(gòu)件 200在金屬殼體40的軸向孔43與中心極30之間的上述間隙中被壓
縮，所以即使該間隙以這種方式膨脹，防振構(gòu)件200也能夠與減輕 壓縮應(yīng)力相關(guān)聯(lián)地膨脹并填充該間隙。所以，在防振構(gòu)件200與軸 向孔43之間難以形成縫隙，因此更有效地抑制加熱器/中心極一體 化構(gòu)件90的振動環(huán)路的振幅。
形成在金屬殼體40的主干部44的后端側(cè)的外螺紋部分42是與 發(fā)動機蓋的安裝孔側(cè)的內(nèi)螺紋部分(未示出)螺紋嚙合的部分， 因此當(dāng)在燃燒時發(fā)動機蓋變形時外螺紋部分42不可能變形。因而， 在軸向孔43的與形成外螺紋部分42的位置相對應(yīng)的內(nèi)周面與中心 極30的相對該位置的外周面之間的間隙中不可能發(fā)生大的變化。 在以壓縮狀態(tài)布置在軸向孔43中的防振構(gòu)件200設(shè)置在中心極30 上與形成外螺紋部分42的位置相對應(yīng)的位置處的情況下，防振構(gòu) 件200保持在壓縮狀態(tài)下，因此不可能表現(xiàn)出彈性。 一般地，吸收 能量的減振效果更可能在彈性狀態(tài)下表現(xiàn)出來。為此，如果防振 構(gòu)件200布置在不同于中心極30上與形成外螺紋部分42的位置相 對應(yīng)的位置的位置處，則當(dāng)中心極30已經(jīng)擺動時，壓縮狀態(tài)容易 被釋放，并且可容易地表現(xiàn)出減振效果，所以這種配置對于抑制 中心極30的振動是有利的。
另外，如上所述，加熱器/中心極一體化構(gòu)件90具有陶乾加熱 器20和實心中心極30由連接環(huán)35連接的形式。如上所述，中心極 30設(shè)有小直徑部37，并且具有這種細(xì)外徑的部分與其它部分相比 具有較低的剛度。為此，如果加熱器/中心極一體化構(gòu)件90由于振 動而經(jīng)受應(yīng)力，則在加熱器/中心極一體化構(gòu)件90中以該小直徑部 37作為開始點發(fā)生彎曲。此時，除非加熱器/中心極一體化構(gòu)件90 處于機械剛性狀態(tài)下，否則加熱器/中心極一體化構(gòu)件90不會從其 彎曲狀態(tài)復(fù)原，并且或許可能在小直徑部37處保持彎曲。因而， 在該實施列中，加熱器/中心極一體化構(gòu)件90優(yōu)選地處于機械剛性 狀態(tài)。具體地，基于下面描述的例子，當(dāng)在中心極固定的情況下， 將200克重物懸掛在元^f牛上^巨中心才及的側(cè)端面25 mm的位置處時， 如果變形的角度是30?；蚋。瑒t加熱器/中心極一體化構(gòu)件90規(guī) 定為處于機械剛性狀態(tài)。
在制造具有上述結(jié)構(gòu)的電熱塞100的過程中，形成有小直徑部 37的中心極30被布置在型模260中(見圖4),并且通過注射模塑 將防振構(gòu)件200成形在小直徑部37上。以下參照圖3和4，將給出 制造電熱塞IOO的過程的說明。圖3是示出制造電熱塞IOO的過程 的示意流程的圖。圖4是示出中心極制造步驟的更詳細(xì)流程的圖。
<加熱器形成步驟>
如圖3所示，首先，通過將導(dǎo)電陶瓷粉末、粘結(jié)劑等用作材料 進(jìn)行注射模塑，由此形成用作陶瓷加熱器20的加熱元件24的原型 的元件成型體(molded body) 251。同時，關(guān)于用作基片21的原 型的基片成型體252,將絕緣陶瓷粉末用作原材料(starting material)進(jìn)行模壓成形(die press forming )。 而且,基片成型 體252形成為兩部分拼合成型體，每個拼合半部在其配合面中具有 用于容納元件成型體251的凹部。然后，元件成型體251被夾在基 片成型體252的拼合半部的凹部之間從而容納在其中，執(zhí)行壓力壓 縮(press compression )。隨后，在經(jīng)歷脫粘結(jié)劑(debindering) 處理、如熱壓步驟等烘烤步驟等之后，其外周面通過磨削成形為 半球形桿狀形狀，由此形成陶資加熱器20。
<加熱器壓配步驟>
接著，通過將如不銹鋼等鋼材形成為管形而形成連接環(huán)35, 并且將該連接環(huán)35壓配到陶瓷加熱器20,以與電極引出部26建立 電連接。類似地，管狀體80也形成為預(yù)定形狀，并且被壓配到陶 瓷加熱器20，以與電極引出部25建立電連接?？梢栽O(shè)置Au或Cu 鍍層等，以穩(wěn)定電連接。
<中心才及處理步驟>
如下處理中心極30。如圖4所示，通過借助于軋制將如SUS 430等鐵基材料拉制成桿形、然后使用拉制模具(未示出)形成為 預(yù)定尺寸、并且切削成固定尺寸(軋制步驟)獲得用作中心極30 的基礎(chǔ)材料的桿狀構(gòu)件270。此外，加工桿狀構(gòu)件270的外周面， 以切出接合部33、小直徑部37、及端子接合部36,由此完成中心 極30的形狀(中心極形成步驟)。
接著，在小直徑部37的外周面經(jīng)受表面處理形成為滾花形式 (表面處理步驟)之后，將中心極30置于型模260中，在該型模260 中，已經(jīng)形成了用于形成防振構(gòu)件200的形狀的模腔261。然后， 借助于注射模塑機(未示出)將絕緣彈性硅樹脂注射到模腔261 中，以模塑防振構(gòu)件200,并將防振構(gòu)件200固定到中心極30的小 直徑部37上(注射模塑步驟)。
即使在作為防振構(gòu)件200的沿中心極30徑向的突出量的上述 間隙尺寸A(見圖1)小的情況下，通過將防振構(gòu)件200布置在相 對于中心極30的外周面以凹進(jìn)形狀形成的小直徑部37上，防振構(gòu) 件200的厚度也可設(shè)定成與小直徑部37的深度B和間隙尺寸A相組 合的尺寸相對應(yīng)的尺寸。另外，如果通過如上所述的注射模塑形 成防振構(gòu)件200,則與通過切削等形成防振構(gòu)件200的情形相比有 利于其厚度的控制。
<中心極連結(jié)步驟>
然后，將中心極30的前端部31的接合部33插入一體化加熱器 構(gòu)件250的連接環(huán)35中，并且在接合部33的后端處的臺階部抵接 連接環(huán)35的狀態(tài)下，對外周緣進(jìn)行激光焊接。中心極30和一體化 加熱器構(gòu)件250由此連結(jié)成一體，從而形成中心極30和陶資加熱器 20通過連接環(huán)35連接的加熱器/中心極一體化構(gòu)件90。
<殼體連結(jié)步驟>
接著，關(guān)于金屬殼體40，將如S45C等鐵基材料形成為其上形
成有工具卡合部46等的管狀形狀，并且通過成形輥軋(form r o 11 i n g )形成外螺紋部分4 2的螺紋。將包括 一 體化加熱器構(gòu)件2 5 0 的加熱器/中心極一體化構(gòu)件90插入該金屬殼體40的軸向孔43中 (見圖l)，在該一體化加熱器構(gòu)件250中，已使陶t;加熱器20和管 狀體80—體化。此時，關(guān)于加熱器/中心極一體化構(gòu)件90,首先將 中心極30的后端部32側(cè)從金屬殼體40的前端部41側(cè)插入軸向孔 43中。因為防振構(gòu)件200的前端側(cè)的厚度C (見圖2)大于上述間. 隙尺寸A和小直徑部37的深度B相組合的大小，所以壓配防振構(gòu)件 200。然而，因為后端側(cè)的厚度D大體與上述間隙尺寸A和小直徑 部37的深度B相組合的大小相同，所以可平穩(wěn)地實現(xiàn)插入。此外， 即使在軸向孔43的內(nèi)周面與防振構(gòu)件200的外周面之間發(fā)生摩擦， 防振構(gòu)件200也不會巻起。這是因為除了防振構(gòu)件200被固定到已 經(jīng)進(jìn)行了表面處理而具有滾花形式的小直徑部37上的事實之外， 如上所述，將防振構(gòu)件200制成大厚度。
然后，金屬殼體40的前端部41的內(nèi)周緣與管狀體80的接合部 83相接合，并且金屬殼體40和管狀體80通過激光焊接連結(jié)。應(yīng)該 注意到，為了避免由鐵基材料形成的金屬殼體40生銹，在金屬殼 體40連結(jié)到管狀體80之后，可以進(jìn)行如電鍍或涂覆等防銹處理。
<端子組裝步驟>
隨后，O形環(huán)70和保持環(huán)60與中心極30的后端部32接合，并 且被容納在軸向孔43的加大直徑部45中。此外，將銷端子50套在 后端部32的端子接合部36上，并且在保持環(huán)60被套管部51壓向前 端側(cè)的狀態(tài)下，彎邊主干部52的外周緣。結(jié)果，在保持環(huán)60和O 形環(huán)7 0被定位的狀態(tài)下將銷端子5 0固定到中心極3 0上，由此完成 電熱塞IOO。
應(yīng)該注意，才艮據(jù)本發(fā)明可以進(jìn)行各種^務(wù)改。例如，在以上實 施例中，防振構(gòu)件200通過注射模塑形成在中心極30的小直徑部37上。如圖5所示，可以將防振構(gòu)件300預(yù)先注射才莫塑成兩部分4并 合形狀，并且拼合半部可以通過例如粘合劑等一體地固定到中心 極30的小直徑部37上?？蛇x擇地，如圖6所示，可以膠帶形式提供 防振構(gòu)件320，并且通過沿圓周方向繞中心極30的小直徑部37纏 繞來固定該防振構(gòu)件320。特別地，如果使用沿軸線O的方向布置 在后端側(cè)(圖中的上側(cè))的一側(cè)的厚度小于布置在前端側(cè)(圖中 的下側(cè))的一側(cè)的厚度的防振構(gòu)件(膠帶形式)，則在繞小直徑部 37纏繞之后，防振構(gòu)件320的前端側(cè)的累加厚度將同樣大于后端側(cè) 的厚度?？蛇x擇地，如圖7所示，中心極330的小直徑部337的外 徑可以預(yù)先形成為，沿軸線O的方向的前端側(cè)比后端側(cè)大。如果提 供這種配置，則即使繞小直徑部337纏繞具有均勻厚度的膠帶狀防 振構(gòu)件340 ，纏繞之后防振構(gòu)件340的前端側(cè)的外徑也可同樣地設(shè) 置成比后端側(cè)的外徑大。另外，如果以彈性管(未示出)的形式 設(shè)置防振構(gòu)件，則也可以將中心極30插入其中，從而迫使防振構(gòu) 件的管狀內(nèi)部膨脹并允許防振構(gòu)件套在小直徑部37上。
另外，如圖8所示的電熱塞400的情況那樣，防振構(gòu)件450可 以固定到中心極430上，該中心極430構(gòu)造成作為整體的主干部 434形成為小直徑部437。中心才及430構(gòu)造成，主干部434就其形狀 而論從后端部4 3 2側(cè)向前端4 31側(cè)逐漸變細(xì)，從而可以減輕傳遞到 一體連結(jié)的陶瓷加熱器20上的應(yīng)力。為了將防振構(gòu)件450固定到這 種中心極430上，如果如圖9所示，防振構(gòu)件450形成為管狀形狀， 并且固定成套在經(jīng)過表面處理在主干部434的外周面上形成滾花 形式的固定部455上，就足夠了。然而，情況是防振構(gòu)件450可以 如在以上實施例的情況下那樣由注射模塑形成。因而，即使形成
為小直徑部437的部分的外周面相對于軸線O的方向以逐漸變細(xì) 的方式傾斜，如果固定部455的表面處理成具有滾花形式，則防振 構(gòu)件450也可更可靠地固定到中心極430上。當(dāng)然，防振構(gòu)件450
可以粘結(jié)到中心極430上。此外，甚至更優(yōu)選的是配置設(shè)置成，防 振構(gòu)件450在固定到中心極430上之后，該防振構(gòu)件450的前端側(cè) 的外徑變成大于后端側(cè)的外徑。
這種小直徑部37的外周面的表面處理不限于滾花，并且表面 可以處理成具有突起、溝槽、或螺紋，或者處理成具有粗糙表面。 另外，小直徑部37的外周面不必經(jīng)受表面處理。如果如在該實施 例中那樣通過注射模塑形成防振構(gòu)件200，則即使小直徑部37不經(jīng) 受表面處理，防振構(gòu)件200也可充分地固定到中心極30上。
另外，防振構(gòu)件的沿軸線0的方向的邊緣部可以被倒角或倒圓 角，或者沿軸線O的方向的中央部可以構(gòu)造成在軸線O的方向上隆 起，如圖10所示的防振構(gòu)件360中那樣。此時，如果在軸線O的徑 向上相對于中心極30的外周面的最大隆起寬度E構(gòu)造成與金屬殼 體40的軸向孔43的內(nèi)周面與中心極30的外周面之間的間隙尺寸A (見圖l)大體一致，則防振構(gòu)件360能夠獲得足夠的厚度，并且 能夠有效地限制加熱器/中心極一體化構(gòu)件90的振幅。此外，如果 防振構(gòu)件360的隆起寬度E構(gòu)造成大于該間隙尺寸A,則防振構(gòu)件 360可壓配到金屬殼體40的軸向孔43中，并且可以獲得與上述詳 細(xì)實施例的優(yōu)點相類似的優(yōu)點。
另外，溝槽或凸起不平可以設(shè)置在防振構(gòu)件200的外周面上。 以這種方式，能使防振構(gòu)件200與金屬殼體40的軸向孔43的內(nèi)周 面相接觸的面積較小，并且可減小摩擦阻力，從而在上述殼體連 結(jié)步驟中，中心極30可容易地插入軸向孔43中。
另外，盡管在以上實施例中，將防振構(gòu)件200固定到大體形成 在中心極30的主干部34的中央上的小直徑部37上，但小直徑部37 和防振構(gòu)件200可以設(shè)置成多個，并且不限于單獨一個。
另外，盡管在以上實施例中，作為可撓曲構(gòu)件，防振構(gòu)件200 被描述成由絕緣彈性硅樹脂形成，但防振構(gòu)件可以由絕緣橡膠、軟塑料等制造。此外，如果中心極30涂有絕^彖涂層等，則可以使 用導(dǎo)電的防振構(gòu)件。當(dāng)然，防振*件可以由具有較差彈性的構(gòu)件 形成，但在這種情況下，在組裝過程中難以將防振構(gòu)件200壓配到 金屬殼體40中。因此，為了在保證容易組裝的同時抑制構(gòu)成中心 極30的振動環(huán)路的部分的振幅，希望防振構(gòu)件200的外周面接觸或' 充分緊密地靠近軸向孔43的內(nèi)周面。
另外，盡管在電熱塞IOO中設(shè)置的加熱器構(gòu)件被作為陶資加熱 器20結(jié)合其制造方法進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于此，并且加熱 器構(gòu)件可以通過任何已知的制造方法來制造。此外，加熱器構(gòu)件 不限于陶瓷加熱器20 ,并且可以是夾套加熱器(sheathed heater),在該夾套加熱器中，線圏狀產(chǎn)熱電阻器或控制電阻器布 置在金屬套管中，其前端部半球形地封閉。即，在本發(fā)明中，加 熱器構(gòu)件的形狀不受限制，并且可以適當(dāng)?shù)卦O(shè)定加熱器的產(chǎn)熱規(guī) 格。
另外，盡管加熱器/中心極一體化構(gòu)件90的陶瓷加熱器20經(jīng)由 管狀體80由金屬殼體40間接地保持，但陶資加熱器20也可以由金 屬殼體40直接地保持。類似地，盡管加熱器/中心極一體化構(gòu)件90 的中心極30的后端部32經(jīng)由保持環(huán)60和0形環(huán)70由金屬殼體40間 接地保持，但中心極30的后端部32也可以由金屬殼體40直接地保 持。
實例
在第一實例中，進(jìn)行模擬分析以具體地定義加熱器/中心極一 體化構(gòu)件90的強度，即其機械剛度的希望狀態(tài)。
模擬由SUS 430形成的并且使縮頸部分(圖ll中的外徑減小 部分)具有與小直徑部37相對應(yīng)的(j)1.0 mm的外徑的實心圓柱狀 加熱器/中心極一體化構(gòu)件90的第一模型。如圖ll所示，將該第一 模型準(zhǔn)備成相對于縮頸部分具有大外徑以便于理解縮頸部分的強
度，同時將除縮頸部分之外的部分的重量i殳定成與加熱器/中心扨_ 一體化構(gòu)件的重量相同。在圖中，位于縮頸部分左邊并且具有大 質(zhì)量的一側(cè)與加熱器/中心極一體化構(gòu)件90的前端側(cè)相對應(yīng)。
將被認(rèn)為是與當(dāng)電熱塞100安裝在發(fā)動機蓋中并且在發(fā)動機 工作時經(jīng)受振動時加熱器/中心極一體化構(gòu)件90所經(jīng)受的振動載 荷等效的負(fù)栽施加到該第一模型上。具體地，如圖12所示，模擬 這樣一種狀態(tài)固定在第 一模型的圖中與加熱器/中心極一體化構(gòu) 件90的后端側(cè)相對應(yīng)的右側(cè)的 一端，并且把200克重物懸掛在距該 端25 mm的位置處。在第 一模型的縮頸部分處發(fā)生相對于原始延 伸方向小于5。的彎曲。
當(dāng)除去重物以釋放負(fù)載時，第一模型的縮頸部分從其彎曲狀 態(tài)恢復(fù)到接近負(fù)載施加之前持續(xù)的狀態(tài)，如圖13所示。
接著，模擬實心圓柱狀加熱器/中心極一體化構(gòu)件90的第二模 型，該模型以與上述相同的方式由SUS 430形成，并且使縮頸部 分具有與小直徑部37相對應(yīng)的(|)1.0 mm的外徑。如圖14所示，模 擬這樣一種狀態(tài)以與上述相同的方式，固定在第二模型的圖中 與加熱器/中心極一體化構(gòu)件90的后端側(cè)相對應(yīng)的右側(cè)的一端，并 且將200克重物懸掛在距該端25 mm的位置處。在第二模型的縮頸 部分處發(fā)生相對于原始延伸方向大于30。的彎曲。
然后除去重物以釋放負(fù)載，但第二模型的縮頸部分實際上不 能從其彎曲狀態(tài)恢復(fù)，并且保持了相對于原始延伸方向大于30。的 永久彎曲，如圖15所示。
因而，當(dāng)模擬固定模型的一端且將200克重物懸掛在距該端25 mm的位置處的狀態(tài)時，如果相對于模型的原始延伸方向發(fā)生大于 30。的彎曲，則模型不能使其本身恢復(fù)到接近其原始狀態(tài)的狀態(tài)。 在這個例子中，盡管未示出，但通過模擬分別準(zhǔn)備使用Cu并且縮 頸部分的外徑設(shè)定成小1 mm、小0.8 mm、及小1.4 mm的其它模型。
然后進(jìn)行將類似負(fù)載施加到各模型上、隨后釋放該負(fù)載的模擬。
結(jié)果發(fā)現(xiàn)，相對于原始延伸方向在縮頸部分處已發(fā)生大于30。的彎 曲的模型在負(fù)載釋放之后不能使本身恢復(fù)到接近其原始狀態(tài)的狀 態(tài)。因而，基于上述模擬的結(jié)杲，如杲當(dāng)在中心極固定的情況下 將200克重物懸掛在元件上距中心極的側(cè)端面25 mm的位置處時 變形角度是30?；蚋?，則加熱器/中心極一體化構(gòu)件定義為處于機 械剛性狀態(tài)下。
本發(fā)明不僅可用于僅具有產(chǎn)熱功能的電熱塞，而且也可用于 包括溫度傳感器、壓力傳感器等的電熱塞。
本申請基于提交于2006年12月19日的日本專利申請JP 2006-341833，其整個內(nèi)容通過引用包含于此，就像在此詳細(xì)敘 述一樣。
權(quán)利要求
1. 一種電熱塞，其包括中心極，其沿軸向延伸；加熱器，其包括加熱元件，所述加熱器連接到所述中心極的前端部；金屬殼體，其具有沿所述軸向延伸的軸向孔，所述中心極插入所述軸向孔中，使得所述中心極與所述軸向孔的內(nèi)周面間隔開，所述金屬殼體直接或間接地徑向保持所述中心極的后端部，同時使所述中心極的所述后端部從所述金屬殼體的后端部突出，所述金屬殼體在其前端部直接或間接地徑向保持所述加熱器；以及防振構(gòu)件，用于防止所述中心極的振動，所述防振構(gòu)件固定在所述中心極的外周面上與所述金屬殼體的所述軸向孔的內(nèi)徑是恒定的部分相對應(yīng)的軸向位置處。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電熱塞，其特征在于，在機械剛性狀態(tài)下，所述加熱器與所述中心極被一體化。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電熱塞，其特征在于，所述中心極 具有在所述金屬殼體的所述軸向孔內(nèi)通過將所述中心極的外周面 的一部分構(gòu)造成具有比所述外周面的其它部分小的直徑而形成的 小直徑部，所述防振構(gòu)件沿圓周覆蓋所述小直徑部的至少一部分。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電熱塞，其特征在于，對所述小直徑部的外周面進(jìn)行處理，以增大其表面粗糙度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的電熱塞，其特征在于， 所述防振構(gòu)件在所述中心極插入所述金屬殼體的所述軸向孔中時被壓配，并且被布置成在所述軸向孔的內(nèi)周面與所述中心極的外周面之間被徑向壓縮。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電熱塞，其特征在于，當(dāng)所述防振 構(gòu)件固定到所述中心極時，所述防振構(gòu)件在前端側(cè)具有比在后端側(cè)的厚度大的厚度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電熱塞，其特征在于，所述金屬殼 體的外周面上形成有用于安裝在內(nèi)燃機中的螺紋，所述防振構(gòu)件 布置在所述軸向孔內(nèi)與所述螺紋的軸向位置不同的軸向位置處。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的電熱塞，其特征在于， 所述防振構(gòu)件位于比所述金屬殼體的外螺紋部分沿軸向更靠前的 位置，所述防振構(gòu)件具有比所述中心極與所述金屬殼體的所述外 螺紋部分所在的軸向位置處的所述軸向孔的內(nèi)周面之間的間隙大 的厚度。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的電熱塞，其特征在于， 所述金屬殼體的所述軸向孔的內(nèi)徑在從所述中心極的前端部至所 述金屬殼體的外螺紋部分的軸向范圍內(nèi)是恒定的。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的電熱塞，其特征在于， 所述中心極和所述防振構(gòu)件在所述防振構(gòu)件的前端部處的外徑大于在所述防振構(gòu)件的后端部處的外徑。
11. 一種用于制造根據(jù)權(quán)利要求3所述的電熱塞的方法，其包括通過對金屬桿料進(jìn)行塑性加工或切削加工形成具有小直徑部 的中心極；對上述形成的所述中心才及的所述小直徑部的外周面進(jìn)行處 理，以增大其表面粗糙度；以及通過注射模塑在所述小直徑部上形成防振構(gòu)件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電熱塞及其制造方法，該電熱塞包括中心極，其沿軸向延伸；加熱器，其包括一旦通電就能夠產(chǎn)熱的加熱元件，加熱器連接到中心極的前端部，以與中心極一起構(gòu)成在機械剛性狀態(tài)下的一體化加熱器/中心極構(gòu)件；這里所定義的金屬殼體；以及防振構(gòu)件，用于防止中心極的振動，防振構(gòu)件固定在中心極的外周面上與金屬殼體的軸向孔的內(nèi)徑是恒定的部分相對應(yīng)的軸向位置處。
文檔編號F02N19/04GK101205865SQ200710000409
公開日2008年6月25日 申請日期2007年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月19日
發(fā)明者伊藤伸介, 吉川孝哉 申請人:日本特殊陶業(yè)株式會社