本發(fā)明涉及一種蛇形管的噴漆烘干裝置，屬于噴涂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在機(jī)械設(shè)備的加工制造中，設(shè)備工件的油漆噴涂、噴漆烘干是非常重要的步驟，設(shè)備工件的油漆噴涂、噴漆烘干也是很重要的保護(hù)手段，可以大大延長設(shè)備的使用壽命，保證設(shè)備長期的使用可靠性。但目前的設(shè)備工件油漆烘干裝置均是小型的，油漆烘干效果不好，不能對超長超寬超重的設(shè)備工件進(jìn)行噴漆烘干。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種蛇形管的噴漆烘干裝置，可以對超長超寬超重的設(shè)備工件進(jìn)行噴漆烘干，達(dá)到良好的油漆烘干效果，可以大大延長設(shè)備的使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的蛇形管的噴漆烘干裝置，所述噴漆烘干裝置包括烘干室、燃?xì)饧訜嵫b置、送回風(fēng)管道、風(fēng)幕系統(tǒng)、廢氣排放裝置及自動控溫系統(tǒng)，所述噴漆烘干裝置采用直燃式燃?xì)饧訜岬臒犸L(fēng)循環(huán)對流烘干方式，所述風(fēng)幕系統(tǒng)設(shè)置在烘干室的兩側(cè)，烘干室的進(jìn)出口設(shè)置有能打開關(guān)閉的門，烘干前由地面驅(qū)動系統(tǒng)牽拉蛇形管進(jìn)入噴漆烘干裝置的內(nèi)腔。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述噴漆烘干裝置的內(nèi)腔為一字型通道，所述噴漆烘干裝置的內(nèi)腔長度為25m，內(nèi)腔寬度為6m，內(nèi)腔高度為1.8m。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述烘干室的兩側(cè)設(shè)置有送風(fēng)管道，所述送風(fēng)管道的上部是多邊形管，所述送風(fēng)管道的下部是多個與所述多邊形管的底部相連通的圓形吹風(fēng)管，所述多邊形管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個斜向下的出風(fēng)口，多邊形管的出風(fēng)口和圓形吹風(fēng)管的出口均設(shè)置有過濾器，所述烘干室的頂部外面中央設(shè)置有回風(fēng)管道，所述烘干室頂部與所述回風(fēng)管道相應(yīng)的位置處設(shè)置有多個回風(fēng)口。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述送風(fēng)管道的多邊形管長度為21.7m，多邊形管的頂邊寬度為0.65m，多邊形管的底邊寬度為0.3m，多邊形管的高度為0.5m，每個多邊形管上具有12個出風(fēng)口，出風(fēng)口大小為長0.3×寬0.2m，圓形吹風(fēng)管的高度為1m，圓形吹風(fēng)管的出口直徑為80mm，每個多邊形管的底部設(shè)置有27個圓形吹風(fēng)管。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述回風(fēng)管道的長度為10.2m，回風(fēng)管道的寬度為1.0m，回風(fēng)管道的高度為0.5m，烘干室頂部設(shè)置有4個回風(fēng)口，回風(fēng)口大小為長1.0×寬0.5m。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述燃?xì)饧訜嵫b置安放在烘干室頂部平臺，燃?xì)饧訜嵫b置為三元體，所述烘干室的門為電動提升門。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述噴漆烘干裝置的內(nèi)板為厚度1.5mm的鍍鋅板，內(nèi)板構(gòu)成全密封內(nèi)部結(jié)構(gòu)，外板均為厚度0.6mm波紋彩板，噴漆烘干裝置的外面包覆保溫層，保溫層厚度為100mm，保溫層材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)巖棉，拼裝接縫處采用耐高溫膠密封，送回風(fēng)管道為厚度1.5mm的鍍鋅板。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述燃?xì)饧訜嵫b置包括加熱室、設(shè)置在加熱室內(nèi)的臥式燃燒筒及相配的燃燒機(jī)，燃燒筒的出口端設(shè)置有多個紊流孔，燃燒筒的出口處設(shè)置有擋火板，在擋火板的后面設(shè)置有將加熱室分隔開且與加熱室留有通道的隔板，在燃燒筒進(jìn)口一側(cè)的加熱室設(shè)置有與回風(fēng)管道相連通的循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，隔板另一側(cè)的加熱室設(shè)置有循環(huán)熱風(fēng)吸風(fēng)管，吸風(fēng)管中換熱后的循環(huán)熱風(fēng)用循環(huán)風(fēng)機(jī)送至烘干室的送風(fēng)管道，在隔板和循環(huán)熱風(fēng)吸風(fēng)管之間按順序設(shè)置有均流板和過濾器，燃燒筒的靠進(jìn)口位置設(shè)置有多個使部分循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)入燃燒筒內(nèi)進(jìn)行燃燒的循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)口。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管開口朝上且位于加熱室的底部，所述隔板僅與加熱室的頂部留有通道。

本發(fā)明的本發(fā)明的蛇形管的噴漆烘干裝置，所述噴漆烘干裝置包括烘干室、燃?xì)饧訜嵫b置、送回風(fēng)管道、風(fēng)幕系統(tǒng)、廢氣排放裝置及自動控溫系統(tǒng)，所述噴漆烘干裝置采用直燃式燃?xì)饧訜岬臒犸L(fēng)循環(huán)對流烘干方式，所述風(fēng)幕系統(tǒng)設(shè)置在烘干室的兩側(cè)，烘干室的進(jìn)出口設(shè)置有能打開關(guān)閉的門，烘干前由地面驅(qū)動系統(tǒng)牽拉蛇形管進(jìn)入噴漆烘干裝置的內(nèi)腔，可以對超長超寬超重的設(shè)備工件進(jìn)行噴漆烘干，達(dá)到良好的油漆烘干效果，可以大大延長設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明蛇形管的噴漆烘干裝置正向示意圖。

圖2為本發(fā)明蛇形管的噴漆烘干裝置俯視圖。

圖3為本發(fā)明蛇形管的噴漆烘干裝置截面示意圖。

圖4為本發(fā)明蛇形管的噴漆烘干裝置的送風(fēng)管道正向示意圖。

圖5為本發(fā)明蛇形管的噴漆烘干裝置的送風(fēng)管道俯視圖。

圖6為本發(fā)明蛇形管的噴漆烘干裝置的送風(fēng)管道截面示意圖。

圖7為本發(fā)明蛇形管的噴漆烘干裝置的回風(fēng)管道正向示意圖。

圖8為本發(fā)明蛇形管的噴漆烘干裝置的回風(fēng)管道俯視圖。

圖9為本發(fā)明蛇形管的噴漆烘干裝置的回風(fēng)管道截面示意圖。

圖10為本發(fā)明蛇形管的噴漆烘干裝置的燃?xì)饧訜嵫b置示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，蛇形管的噴漆烘干裝置，所述噴漆烘干裝置包括烘干室1、燃?xì)饧訜嵫b置2、送風(fēng)管道3、回風(fēng)管道4、風(fēng)幕系統(tǒng)5、廢氣排放裝置6及自動控溫系統(tǒng)，所述噴漆烘干裝置采用直燃式燃?xì)饧訜岬臒犸L(fēng)循環(huán)對流烘干方式，所述風(fēng)幕系統(tǒng)5設(shè)置在烘干室1的兩側(cè)，烘干室1的進(jìn)出口設(shè)置有能打開關(guān)閉的門7，烘干前由地面驅(qū)動系統(tǒng)牽拉蛇形管進(jìn)入噴漆烘干裝置的內(nèi)腔。

所述噴漆烘干裝置的內(nèi)腔為一字型通道，所述噴漆烘干裝置的內(nèi)腔長度為25m，內(nèi)腔寬度為6m，內(nèi)腔高度為1.8m。

如圖4至圖9所示，所述烘干室1的兩側(cè)設(shè)置有送風(fēng)管道3，所述送風(fēng)管道3的上部是多邊形管8，所述送風(fēng)管道3的下部是多個與所述多邊形管8的底部相連通的圓形吹風(fēng)管9，所述多邊形管8的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個斜向下的出風(fēng)口10，多邊形管8的出風(fēng)口10和圓形吹風(fēng)管9的出口均設(shè)置有過濾器，所述烘干室1的頂部外面中央設(shè)置有回風(fēng)管道4，所述烘干室1頂部與所述回風(fēng)管道4相應(yīng)的位置處設(shè)置有多個回風(fēng)口11。所述送風(fēng)管道3的多邊形管8長度為21.7m，多邊形管8的頂邊寬度為0.65m，多邊形管8的底邊寬度為0.3m，多邊形管8的高度為0.5m，每個多邊形管8上具有12個出風(fēng)口10，出風(fēng)口10大小為長0.3×寬0.2m，圓形吹風(fēng)管9的高度為1m，圓形吹風(fēng)管9的出口直徑為80mm，每個多邊形管8的底部設(shè)置有27個圓形吹風(fēng)管9。所述回風(fēng)管道4的長度為10.2m，回風(fēng)管道4的寬度為1.0m，回風(fēng)管道4的高度為0.5m，烘干室1頂部設(shè)置有4個回風(fēng)口11，回風(fēng)口11大小為長1.0×寬0.5m。

所述燃?xì)饧訜嵫b置2安放在烘干室1頂部平臺，燃?xì)饧訜嵫b置2為三元體，所述烘干室1的門7為電動提升門。所述噴漆烘干裝置的內(nèi)板為厚度1.5mm的鍍鋅板，內(nèi)板構(gòu)成全密封內(nèi)部結(jié)構(gòu)，外板均為厚度0.6mm波紋彩板，噴漆烘干裝置的外面包覆保溫層，保溫層厚度為100mm，保溫層材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)巖棉，拼裝接縫處采用耐高溫膠密封，送回風(fēng)管道為厚度1.5mm的鍍鋅板。

如圖10所示，所述燃?xì)饧訜嵫b置2包括加熱室12、設(shè)置在加熱室12內(nèi)的臥式燃燒筒13及相配的燃燒機(jī)14，燃燒筒13的出口端設(shè)置有多個紊流孔15，燃燒筒13的出口處設(shè)置有擋火板16，在擋火板16的后面設(shè)置有將加熱室12分隔開且與加熱室12留有通道的隔板17，在燃燒筒13進(jìn)口一側(cè)的加熱室12設(shè)置有與回風(fēng)管道4相連通的循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管18，隔板17另一側(cè)的加熱室12設(shè)置有循環(huán)熱風(fēng)吸風(fēng)管19，吸風(fēng)管19中換熱后的循環(huán)熱風(fēng)用循環(huán)風(fēng)機(jī)20送至烘干室1的送風(fēng)管道3，在隔板17和循環(huán)熱風(fēng)吸風(fēng)管19之間按順序設(shè)置有均流板21和過濾器22，燃燒筒13的靠進(jìn)口位置設(shè)置有多個使部分循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)入燃燒筒13內(nèi)進(jìn)行燃燒的循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)口23。所述循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管18開口朝上且位于加熱室12的底部，所述隔板17僅與加熱室12的頂部留有通道。燃?xì)鉃樘烊粴?。烘干溫度?0～90℃，可調(diào)。升溫時間≤45min。燃?xì)饧訜嵫b置功率60萬大卡/h。循環(huán)風(fēng)量40000m3/h。風(fēng)幕系統(tǒng)：風(fēng)幕風(fēng)機(jī)10000m3/h，風(fēng)壓1000pa。

蛇形管工件尺寸和重量：工件最長lmax＝22m、最寬wmax＝4m、最高h(yuǎn)max＝0.3m，最大直徑76mm，最大重量15t。本噴漆烘干裝置也可以烘干水冷壁工件，水冷壁工件尺寸和重量：工件最長lmax＝22m、最寬wmax＝3.2m、最高h(yuǎn)max＝0.6m，最大直徑76mm，最大重量15t。工件經(jīng)過噴漆、流平后，地面驅(qū)動系統(tǒng)自動啟動驅(qū)動工藝小車運行到烘干室內(nèi)，烘干室門關(guān)上，開始烘干作業(yè)，烘干時間按照設(shè)定時間進(jìn)行，同節(jié)拍時間。在達(dá)到設(shè)定時間后，烘干室的門自動打開，把工藝小車送出。

烘干方式為熱風(fēng)循環(huán)方式，風(fēng)機(jī)選用高溫風(fēng)機(jī)，室內(nèi)烘干氣流流動合理，送風(fēng)均勻，不出現(xiàn)渦流和死角現(xiàn)象。加熱裝置采用天燃?xì)庵苯蛹訜岱绞?，燃燒爐膽采用4mm厚的sus310s耐高溫不銹鋼材料制作。烘干室的廢氣通過管路連接到燃燒室回燃，能起到余熱利用和廢氣焚燒的作用。循環(huán)加熱裝置內(nèi)要求設(shè)置二級過濾，潔凈度應(yīng)達(dá)到塵埃量不大于5mg/m³，最大塵粒不大于10μm。

室體內(nèi)的烘干溫度為60～90℃，室體內(nèi)設(shè)置溫度感應(yīng)器，對室體內(nèi)溫度進(jìn)行檢測，把檢測數(shù)據(jù)反饋到控制系統(tǒng)內(nèi)，便于控制系統(tǒng)對燃燒機(jī)火量的調(diào)節(jié)，達(dá)到溫度自動控制的目的。溫度采用控制柜或操作面板上儀表操作控制，便于操作者調(diào)整。溫度范圍可在一定數(shù)值內(nèi)設(shè)定，并有超溫報警功能。保證溫度控制的可靠和安全。外壁溫度不高于40℃。

循環(huán)加熱裝置內(nèi)設(shè)置耐高溫過濾單元，過濾單元隨時保證室內(nèi)空氣有高的潔凈度，過濾裝置要方便更換。

烘干進(jìn)出工件選用電動提升門。自動模式下，進(jìn)出小車和門自動連鎖，小車通過和離開，門自動開啟或關(guān)閉。手動模式下，小車進(jìn)入和門的開關(guān)均為人工操作，方便調(diào)整和維護(hù)設(shè)備。

工件并不僅僅限于蛇形管，任何尺寸和重量均不大于蛇形管的工件的油漆均可以用本發(fā)明的烘干裝置進(jìn)行烘干。

需要注意的是，具體實施方式僅僅是對本發(fā)明技術(shù)方案的解釋和說明，不應(yīng)將其理解為對本發(fā)明技術(shù)方案的限定，任何采用本發(fā)明實質(zhì)發(fā)明內(nèi)容而僅作局部改變的，仍應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。