本發(fā)明涉及易拉蓋產(chǎn)品領(lǐng)域，尤其涉及一種易拉蓋的涂抹工藝。
背景技術(shù)：
易拉罐是一種金屬容器，易拉蓋是易拉罐中的一個(gè)結(jié)構(gòu)，易拉蓋一般安裝在易拉罐的頂部，兩者之間有用于撕裂的刻痕，刻痕便于易拉蓋與易拉罐分離。
易拉蓋一般都由鋁材制成，鋁材需要經(jīng)過加工處理才能符合生產(chǎn)使用標(biāo)準(zhǔn)，加工一般有兩種方式。方式一，卷涂，以鋁材作為基板，經(jīng)表面預(yù)處理，涂抹一層或幾層有機(jī)涂料，烘烤固化成型得到，加工效率高，周期短，制成的鋁材制品可直接送機(jī)器生產(chǎn)易拉蓋。方式二，片涂，需要定制沒有涂料的光料，切割所需尺寸，送入涂料廠印刷圖案；但是沒有涂料的光料需要進(jìn)行多步驟的處理，包括清洗烘干、鈍化處理、dos上油處理(dos油即葵二酸二辛脂，用于食品包裝容器的原材料防銹、潤(rùn)滑和提高沖壓性能)，整個(gè)過程加工效率低，周期長(zhǎng)，費(fèi)用高。
在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)需要加工印刷圖案的易拉蓋，一般使用片涂方式，但由于其整體加工效率低，非常容易影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響和耽誤生產(chǎn)周期。
對(duì)于如何能提高需印刷圖案的易拉蓋加工工藝效率，降低成本投入，是本領(lǐng)域技術(shù)人員繼續(xù)研發(fā)的一個(gè)方向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種易拉蓋涂抹工藝，縮短工藝流程，節(jié)省成本投入，縮短鋁材加工周期，提高交貨的準(zhǔn)確時(shí)間。
為解決上述問題，本發(fā)明提供的一種易拉蓋涂抹工藝，所述易拉蓋包括正面和反面，所述正面和反面的涂抹工藝包括以下步驟：
a、選取鋁材光料；
b、清洗并烘干所述光料；
c、將所述光料鈍化；
所述正面的涂抹工藝還包括以下步驟：
d1、涂抹有機(jī)涂料，固化；
e1、切割；
f1、印刷圖案；
g1、得到成型的易拉蓋正面；
所述反面的涂抹工藝還包括以下步驟：
d2、涂抹有機(jī)涂料，固化；
g2、得到成型的易拉蓋反面；
所述步驟d1和所述步驟d2同步進(jìn)行。
優(yōu)選地，所述步驟c的光料鈍化采用無(wú)鉻鈍化方式。
優(yōu)選地，所述無(wú)鉻鈍化的鈍化劑為丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、單寧酸、植酸和有機(jī)鉬酸鹽中任意一種。
優(yōu)選地，步驟d1和步驟d2所述的有機(jī)涂料為環(huán)氧酚醛樹脂。
優(yōu)選地，步驟d1和步驟d2具體為：向光料正面和/或反面涂抹環(huán)氧酚醛樹脂，正面的涂層厚度為3～6g/㎡，反面的涂層厚度為9～11g/㎡，固化。
優(yōu)選地，所述向光料正面和/或反面涂抹環(huán)氧酚醛樹脂，具體為：在25～35℃的環(huán)境下，向光料正面和/或反面涂抹環(huán)氧酚醛樹脂；
所述固化具體為：在100～150℃的環(huán)境下，靜止固化15～30min。
從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明將光料烘干、鈍化、上涂料固化、切割、印刷圖案，工藝過程簡(jiǎn)單，操作方便，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，有效減少涂料的使用。本發(fā)明的易拉蓋涂抹工藝，適合單面印刷圖案的易拉蓋客戶，如正面加工印刷圖案，反面單面卷涂。使用光料鋁材，同時(shí)有效摒棄片涂的繁瑣加工工藝，縮短工藝流程，節(jié)省成本投入，縮短鋁材加工周期，提高交貨的準(zhǔn)確時(shí)間。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了一種易拉蓋涂抹工藝，縮短工藝流程，節(jié)省成本投入，縮短鋁材加工周期，提高交貨的準(zhǔn)確時(shí)間。
本發(fā)明主要針對(duì)單面印刷圖案的易拉蓋。對(duì)于單面印刷圖案，另一面無(wú)需印刷圖案，選用鋁材光料是首選材料，鋁材光料表面無(wú)任何處理，便于使用者作各種加工。
需要說明的是，本發(fā)明描述了正面和反面，在實(shí)際操作中，正面和反面并無(wú)非常嚴(yán)格的界限，在本發(fā)明中應(yīng)該理解為：需要印刷圖案的一面稱之為正面，無(wú)需印刷的一面稱之為反面。
本發(fā)明提供的一種易拉蓋涂抹工藝，所述易拉蓋包括正面和反面，所述正面和反面的涂抹工藝包括以下步驟：
a、選取鋁材光料；
b、清洗并烘干所述光料；
c、將所述光料鈍化；
所述正面的涂抹工藝還包括以下步驟：
d1、涂抹有機(jī)涂料，固化；
e1、切割；
f1、印刷圖案；
g1、得到成型的易拉蓋正面；
所述反面的涂抹工藝還包括以下步驟：
d2、涂抹有機(jī)涂料，固化；
g2、得到成型的易拉蓋反面；
所述步驟d1和所述步驟d2同步進(jìn)行。
本發(fā)明中，選取鋁材光料、清洗并烘干所述光料是常規(guī)技術(shù)，因此無(wú)詳細(xì)描述。
優(yōu)選地，所述步驟c的光料鈍化采用無(wú)鉻鈍化方式。
優(yōu)選地，所述無(wú)鉻鈍化的鈍化劑為丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、單寧酸、植酸和有機(jī)鉬酸鹽中任意一種。
在潮濕的環(huán)境中，金屬和金屬鍍層表面容易被大氣腐蝕，形成腐蝕產(chǎn)物導(dǎo)致顏色改變，對(duì)金屬的性能和外觀造成不良影響，尤其是對(duì)于食品用的金屬，對(duì)抗腐蝕尤其重要。
鋁材的鈍化可以使用多種材料，目前使用最廣泛的是六價(jià)鉻溶液鈍化的處理工藝，鈍化層耐腐蝕性強(qiáng)，還有破損自愈合能力，但六價(jià)鉻對(duì)環(huán)境影響非常嚴(yán)重。要排除六價(jià)鉻的污染，需要先將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，再通過沉淀去除三價(jià)鉻，而且并不能保證三價(jià)鉻能完全去除，因此本發(fā)明使用無(wú)鉻鈍化，降低對(duì)環(huán)境的污染。
優(yōu)選地，步驟d1和步驟d2所述的有機(jī)涂料為環(huán)氧酚醛樹脂。
環(huán)氧酚醛樹脂，即酚醛環(huán)氧樹脂，也稱f型環(huán)氧樹脂，在酸性介質(zhì)中苯酚與甲醛進(jìn)行縮聚反應(yīng)得到線型酚醛樹脂，再與過量環(huán)氧丙烷在氫氧化鈉存在下縮聚反應(yīng)而制得。環(huán)氧酚醛樹脂環(huán)氧基含量大，黏度大，固化后與產(chǎn)物交聯(lián)密度高，有良好的物理機(jī)械。
優(yōu)選地，步驟d1和步驟d2具體為：向光料正面和/或反面涂抹環(huán)氧酚醛樹脂，正面的涂層厚度為3～6g/㎡，反面的涂層厚度為9～11g/㎡，固化。
優(yōu)選地，所述向光料正面和/或反面涂抹環(huán)氧酚醛樹脂，具體為：在25～35℃的環(huán)境下，向光料正面和/或反面涂抹環(huán)氧酚醛樹脂；
所述固化具體為：在100～150℃的環(huán)境下，靜止固化15～30min。
本發(fā)明將光料烘干、鈍化、上涂料固化、切割、印刷圖案，工藝過程簡(jiǎn)單，操作方便，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，有效減少涂料的使用。本發(fā)明的易拉蓋涂抹工藝，適合單面印刷圖案的易拉蓋客戶，如正面加工印刷圖案，反面單面卷涂。使用光料鋁材，同時(shí)有效摒棄片涂的繁瑣加工工藝，縮短工藝流程，節(jié)省成本投入，縮短鋁材加工周期，提高交貨的準(zhǔn)確時(shí)間。
下面通過具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
具體實(shí)施例：
易拉蓋涂抹工藝，包括以下步驟：
選取厚度為0.27～0.28mm的鋁材光料，清洗，在70～80℃下烘干干燥，使用丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、單寧酸、植酸和有機(jī)鉬酸鹽中任意一種對(duì)干燥后的光料進(jìn)行無(wú)鉻鈍化；
對(duì)易拉蓋正面和反面同時(shí)涂抹有機(jī)涂料，有機(jī)涂料選用環(huán)氧酚醛樹脂，在25～35℃的環(huán)境下，向光料正面和/或反面涂抹環(huán)氧酚醛樹脂，正面涂抹厚度為3～6g/㎡，反面的涂層厚度為9～11g/㎡；接著在100～150℃的環(huán)境下，靜止固化15～30min，得到涂抹后的易拉蓋材料；
將易拉蓋送入機(jī)器，按照生產(chǎn)所需尺寸進(jìn)行切割，切割完成后，對(duì)易拉蓋正面進(jìn)行圖案印刷，得到涂抹后的易拉蓋。
下面通過多個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，并通過對(duì)照例對(duì)本發(fā)明的工藝進(jìn)行比較。
實(shí)施例1
本實(shí)施例1的易拉蓋涂抹工藝，包括以下步驟：
選取厚度為0.27mm的鋁材光料，清洗，在75℃下烘干干燥，使用環(huán)氧樹脂對(duì)干燥后的光料進(jìn)行無(wú)鉻鈍化；
對(duì)易拉蓋正面和反面同時(shí)涂抹有機(jī)涂料，有機(jī)涂料選用環(huán)氧酚醛樹脂，在28℃的環(huán)境下，向光料正面和反面涂抹環(huán)氧酚醛樹脂，正面涂抹厚度為5g/㎡，反面的涂層厚度為10g/㎡，接著在120℃的環(huán)境下，靜止固化19min，得到涂抹后的易拉蓋材料；
將易拉蓋送入機(jī)器，按照生產(chǎn)所需尺寸進(jìn)行切割，切割完成后，對(duì)易拉蓋正面進(jìn)行圖案印刷，得到涂抹后的易拉蓋。
選取的鋁材光料總計(jì)100m2。
實(shí)施例2
本實(shí)施例2的易拉蓋涂抹工藝，包括以下步驟：
選取厚度為0.27mm的鋁材光料，清洗，在75℃下烘干干燥，使用環(huán)氧樹脂對(duì)干燥后的光料進(jìn)行無(wú)鉻鈍化；
對(duì)易拉蓋正面和反面同時(shí)涂抹有機(jī)涂料，有機(jī)涂料選用環(huán)氧酚醛樹脂，在28℃的環(huán)境下，向光料正面和反面涂抹環(huán)氧酚醛樹脂，正面涂抹厚度為3g/㎡，反面的涂層厚度為9g/㎡，接著在120℃的環(huán)境下，靜止固化19min，得到涂抹后的易拉蓋材料；
將易拉蓋送入機(jī)器，按照生產(chǎn)所需尺寸進(jìn)行切割，切割完成后，對(duì)易拉蓋正面進(jìn)行圖案印刷，得到涂抹后的易拉蓋。
選取的鋁材光料總計(jì)100m2。
實(shí)施例3
本實(shí)施例3的易拉蓋涂抹工藝，包括以下步驟：
選取厚度為0.27mm的鋁材光料，清洗，在75℃下烘干干燥，使用環(huán)氧樹脂對(duì)干燥后的光料進(jìn)行無(wú)鉻鈍化；
對(duì)易拉蓋正面和反面同時(shí)涂抹有機(jī)涂料，有機(jī)涂料選用環(huán)氧酚醛樹脂，在28℃的環(huán)境下，向光料正面和反面涂抹環(huán)氧酚醛樹脂，正面涂抹厚度為6g/㎡，反面的涂層厚度為11g/㎡，接著在120℃的環(huán)境下，靜止固化19min，得到涂抹后的易拉蓋材料；
將易拉蓋送入機(jī)器，按照生產(chǎn)所需尺寸進(jìn)行切割，切割完成后，對(duì)易拉蓋正面進(jìn)行圖案印刷，得到涂抹后的易拉蓋。
選取的鋁材光料總計(jì)100m2。
對(duì)照例
選取鋁材光料總計(jì)100m2，常規(guī)清洗烘干、鈍化處理、dos上油處理，待切割和印刷圖案，最終制成易拉蓋。
比較：
1、比較實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3和對(duì)照例的涂料使用量：實(shí)施例2涂料使用量<實(shí)施例1涂料使用量<實(shí)施例3涂料使用量<<對(duì)照例涂料使用量(<<表示遠(yuǎn)大于)。
2、比較實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3和對(duì)照例得到的產(chǎn)品的存放時(shí)間(以30天為記錄時(shí)間，記錄各實(shí)施例和對(duì)照例產(chǎn)品的腐蝕情況和狀態(tài))：
實(shí)施例2腐蝕狀態(tài)<實(shí)施例1存放狀態(tài)<實(shí)施例3存放狀態(tài)≈對(duì)照例存放狀態(tài)，實(shí)施例3和對(duì)照例的腐蝕最少，但4者的腐蝕情況和狀態(tài)基本相差不大。
可見，本發(fā)明的易拉蓋涂抹工藝，有效降低鋁材的涂料費(fèi)，鋁材涂料費(fèi)約在250元/噸，如大量生產(chǎn)可大大節(jié)約鋁材涂料費(fèi)。進(jìn)一步說，dos上油處理是維持光料存放的要求之一，現(xiàn)通過本發(fā)明的工藝，有效減少甚至不使用dos油，縮減工藝流程了，再通過生產(chǎn)計(jì)劃和安排，防止其他質(zhì)量問題的出現(xiàn)，可以大大降低成本的投入。
以上所述，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。