本實用新型涉及一種光伏匯流帶，特別是一種立體折彎匯流帶、單玻光伏組件及雙玻光伏組件。

背景技術(shù)：

光伏匯流帶分匯流帶和互連帶，應(yīng)用于光伏組件電池片之間的連接，發(fā)揮導(dǎo)電聚電的重要作用?；ミB帶直接焊在硅晶體上把太陽能板中的太陽能電池相互連接起來，互連帶將太陽能電池的電流輸送到匯流帶，匯流帶布置于太陽能板的兩邊，并與接線盒連接。

目前用于光伏組件中的匯流帶形狀多數(shù)采用平面“L”型，將所有電池片的電流匯集并輸送到接線盒，有的是通過折彎模具使其彎折形成“L”型匯流帶，有的是兩根一字型匯流帶以90°角搭接，并通過手工點焊，使其連接形成“L”型匯流帶。部分光伏組件中，由于匯流帶之間不采用絕緣材料隔離，為了避免匯流帶連接短路，必須將兩根匯流帶上下錯開，并行排列，這種特殊的排列方式較為復(fù)雜，操作難度大，增加了玻璃板面的寬度，提高了單塊組件的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供了一種連接簡單，組裝操作效率高的立體折彎匯流帶及光伏組件。

為達到上述目的，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種立體折彎匯流帶，包括匯流帶本體，所述匯流帶本體一端設(shè)有立體折彎結(jié)構(gòu)，所述立體折彎結(jié)構(gòu)兩側(cè)的匯流帶本體的上表面處于不同平面。

本實用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)，立體折彎匯流帶折彎端直接穿出光伏組件背面，接連到接線盒，電池串一側(cè)只有一排匯流帶排布，連接更加簡單，組裝操作效率更高，節(jié)省了互連帶和光伏組件板面，有效降低了生產(chǎn)成本。

進一步地，所述立體折彎結(jié)構(gòu)的折彎角度為30°-150°。

進一步地，所述立體折彎結(jié)構(gòu)的折彎角內(nèi)側(cè)和外側(cè)均設(shè)有倒圓角。

采用上述優(yōu)選的方案，在使用折彎模具進行折彎過程中，減少應(yīng)力產(chǎn)生，可以更好地保護匯流帶本體，防止對匯流帶內(nèi)部組織造成損傷。

進一步地，所述立體折彎結(jié)構(gòu)的折彎角內(nèi)側(cè)倒圓角的半徑為 1mm-20mm。

進一步地，所述匯流帶厚度為0.2mm-0.6mm，寬度為2mm-10mm。

采用上述優(yōu)選的方案，通過對各種規(guī)格產(chǎn)品的試驗比較，得出最佳使用效果數(shù)值，在方便制造成形的同時，有效提升產(chǎn)品良率，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

一種單玻光伏組件，包括太陽能電池片、互連帶、匯流帶、玻璃面板和背板，所述太陽能電池片通過互連帶串聯(lián)成電池串，電池串經(jīng)所述匯流帶連接設(shè)置于玻璃面板與背板之間，所述匯流帶為立體折彎匯流帶，所述背板上開有條形開口，所述立體折彎匯流帶的折彎端穿過所述背板上的條形開口安裝。

采用上述優(yōu)選的方案，連接簡單，組裝操作效率更高，節(jié)省了互連帶和光伏組件板面，有效降低了生產(chǎn)成本。

一種雙玻光伏組件，包括太陽能電池片、互連帶、匯流帶、前玻璃面板和后玻璃面板，所述太陽能電池片通過互連帶串聯(lián)成電池串，電池串經(jīng)所述匯流帶連接設(shè)置于前玻璃面板與后玻璃面板之間，所述匯流帶為立體折彎匯流帶，所述后玻璃面板上開有小孔，所述立體折彎匯流帶的折彎端穿過所述后玻璃面板上的小孔安裝。

進一步地，所述后玻璃面板上的小孔呈長方形或圓形。

采用上述優(yōu)選的方案，應(yīng)用于雙玻光伏組件中，連接簡單，組裝操作效率更高，節(jié)省了互連帶和光伏組件板面，有效降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是立體折彎匯流帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型一種實施方式的單玻光伏組件主視圖的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型一種實施方式的單玻光伏組件俯視圖的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型一種實施方式的雙玻光伏組件主視圖的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型一種實施方式的雙玻光伏組件俯視圖的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件的名稱：

1-匯流帶；2-立體折彎結(jié)構(gòu)；3-太陽能電池片；4-互連帶；5-背板；6-玻璃面板；7-條形開口；8-接線盒；51-后玻璃面板；61-前玻璃面板；71-小孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

為了達到本實用新型的目的，如圖1-5所示，在本實用新型的一種實施方式為：一種立體折彎匯流帶1，包括匯流帶本體，所述匯流帶本體一端設(shè)有立體折彎結(jié)構(gòu)2，所述立體折彎結(jié)構(gòu)2兩側(cè)的匯流帶本體的上表面處于不同平面。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：匯流帶1直接穿出光伏組件背面，接連到接線盒8，電池串一側(cè)只有一排匯流帶1排布，連接更加簡單，組裝操作效率更高，節(jié)省了互連帶和光伏組件板面，有效降低了生產(chǎn)成本。

在本實用新型的另一些實施方式中，為了達到保護匯流帶的目的，立體折彎結(jié)構(gòu)2的折彎角度為30°-150°，立體折彎結(jié)構(gòu)2的折彎角內(nèi)側(cè)和外側(cè)均設(shè)有倒圓角。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：在使用折彎模具進行折彎過程中，減少應(yīng)力產(chǎn)生，可以更好地保護匯流帶本體，防止對匯流帶內(nèi)部組織造成損傷。

在本實用新型的另一些實施方式中，為了達到方便制造生產(chǎn)的目的，立體折彎結(jié)構(gòu)2的折彎角內(nèi)側(cè)倒圓角的半徑為1mm-20mm，匯流帶 1厚度為0.2mm-0.6mm，寬度為2mm-10mm。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過對各種規(guī)格產(chǎn)品的試驗比較，得出最佳使用效果數(shù)值，在方便制造成形的同時，有效提升產(chǎn)品良率，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

如圖2-3所示，一種單玻光伏組件，包括太陽能電池片3、互連帶4、匯流帶1、玻璃面板6和背板5，所述太陽能電池片3通過互連帶4串聯(lián)成電池串，電池串經(jīng)所述匯流帶1連接設(shè)置于玻璃面板6與背板5之間，所述匯流帶1為立體折彎匯流帶1，所述背板5上開有條形開口7，所述立體折彎匯流帶1的折彎端穿過所述背板5上的條形開口7安裝。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：匯流帶1直接經(jīng)條形開口7穿出背板5，接連到接線盒8，電池串一側(cè)只有一排匯流帶1排布，連接更加簡單，組裝操作效率更高，節(jié)省了互連帶和光伏組件板面，有效降低了生產(chǎn)成本。

如圖4-5所示，一種雙玻光伏組件，包括太陽能電池片3、互連帶4、匯流帶1、前玻璃面板61和后玻璃面板51，太陽能電池片3 通過互連帶4串聯(lián)成電池串，電池串經(jīng)匯流帶1連接設(shè)置于前玻璃面板61與后玻璃面板51之間，匯流帶1為立體折彎匯流帶，后玻璃面板51上開有小孔71，立體折彎匯流帶的折彎端穿過后玻璃面板51 上的小孔71安裝。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。