本發(fā)明屬于管件表面增強(qiáng)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種基于機(jī)械及熱處理的預(yù)浸玻纖帶與pe、pp、pa等非金屬管件復(fù)合工藝。
背景技術(shù)：
玻璃纖維帶采用耐高溫高強(qiáng)型玻璃纖維，通過預(yù)浸非金屬材料工藝加工而成。具有耐高溫、保溫隔熱、絕緣、防火阻燃、耐腐蝕、耐老化、耐氣候性、高強(qiáng)度、外觀光滑等特點(diǎn)。主要分為玻璃纖維保溫隔熱帶、硅橡膠玻璃纖維防護(hù)隔熱帶、玻纖防輻射保溫隔熱帶玻璃纖維帶玻璃纖維帶等。
目前部分非金屬管件表面是采用玻纖絲增強(qiáng)，用環(huán)氧樹脂粘接，俗稱玻璃鋼管，該工藝制作的復(fù)合管缺點(diǎn)是無柔性，山川、森林等很多場合不適合使用。另外其制作工藝一般為定長生產(chǎn)，需要長時(shí)間加熱保溫，工序多，效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種基于機(jī)械及熱處理的玻纖帶與管件復(fù)合工藝，通過玻纖帶與管件的多次纏繞和復(fù)合工藝，實(shí)現(xiàn)管件的表面強(qiáng)度的增強(qiáng)，通過纏繞機(jī)與加熱器進(jìn)行組合的方式形成一套連續(xù)對預(yù)浸玻纖帶與非金屬管件的纏繞動(dòng)作和加熱動(dòng)作，解決了現(xiàn)有的管件柔性要求及連續(xù)生產(chǎn)的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
本發(fā)明為一種基于機(jī)械及熱處理的玻纖帶與管件復(fù)合工藝，包括如下步驟：
步驟一，初次玻纖帶的纏繞：將多層玻纖帶纏繞在管件的表面；
步驟二，第一道加熱：對已纏好的玻纖帶加熱，使多層玻纖帶之間及玻纖帶與內(nèi)管粘結(jié)為一體；
步驟三，初步冷卻；
步驟四，二次玻纖帶的纏繞：再次纏繞外層玻纖帶；
步驟五，第二道加熱：將步驟一初次玻纖帶的纏繞與步驟四的二次玻纖帶的纏繞進(jìn)行復(fù)合；
步驟六，二次冷卻；
步驟七，收管。
進(jìn)一步地，所述步驟一，初次玻纖帶的纏繞：將多層玻纖帶纏繞在管件的表面，通過纏繞機(jī)將多層玻纖帶纏繞在內(nèi)管。
進(jìn)一步地，所述步驟二，第一道加熱通過遠(yuǎn)紅外加熱管對已纏好的玻纖帶加熱，使多層玻纖帶之間及玻纖帶與內(nèi)管粘結(jié)為一體。
進(jìn)一步地，所述步驟三，初步冷卻采用空氣冷卻的方式進(jìn)行對步驟二第一道加熱后的冷卻，冷卻降溫幅度在0-100攝氏度的范圍。
進(jìn)一步地，所述步驟六，二次冷卻采用空氣冷卻和水循環(huán)冷卻共同冷卻的方式進(jìn)行，使玻纖帶與管件復(fù)合后冷卻至室溫。
進(jìn)一步地，所述步驟七通過牽引機(jī)進(jìn)行恒速收管過程。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明通過玻纖帶與管件的多次纏繞和復(fù)合工藝，實(shí)現(xiàn)管件的表面強(qiáng)度的增強(qiáng)，通過纏繞機(jī)與加熱器進(jìn)行組合的方式形成一套連續(xù)對玻纖帶與管件的纏繞動(dòng)作和加熱動(dòng)作，通過多套實(shí)現(xiàn)對不同玻纖帶與管件復(fù)合強(qiáng)度工藝的設(shè)定，具有復(fù)合工藝簡單，效率高系統(tǒng)化程度高。
當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的一種基于機(jī)械及熱處理的玻纖帶與管件復(fù)合工藝的流程圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1所示，本發(fā)明為一種基于機(jī)械及熱處理的玻纖帶與管件復(fù)合工藝，玻纖帶采用預(yù)浸玻纖帶，管件為pe、pp、pa等非金屬管；其復(fù)合工藝包括如下步驟：
步驟一，初次玻纖帶的纏繞：將多層玻纖帶通過纏繞機(jī)纏繞在管件的表面；初次玻纖帶的纏繞：將多層預(yù)浸玻纖帶纏繞在管件的表面，通過纏繞機(jī)將多層預(yù)浸玻纖帶纏繞在內(nèi)管。
步驟二，第一道加熱：對已纏好的預(yù)浸玻纖帶加熱，使多層預(yù)浸玻纖帶之間及預(yù)浸玻纖帶與內(nèi)管粘結(jié)為一體；第一道加熱通過加熱器產(chǎn)生的遠(yuǎn)紅外加熱管對已纏好的預(yù)浸玻纖帶加熱，使多層預(yù)浸玻纖帶之間及預(yù)浸玻纖帶與內(nèi)管粘結(jié)為一體。
步驟三，初步冷卻；初步冷卻采用空氣冷卻的方式進(jìn)行對步驟二第一道加熱后的冷卻，冷卻降溫幅度在0℃-100℃的范圍。
步驟四，二次預(yù)浸玻纖帶的纏繞：設(shè)置第二套纏繞機(jī)，再次纏繞外層玻纖帶。
步驟五，第二道加熱：將步驟一初次預(yù)浸玻纖帶的纏繞與步驟四的二次預(yù)浸玻纖帶的纏繞進(jìn)行復(fù)合。
步驟六，二次冷卻；二次冷卻采用空氣冷卻和水循環(huán)冷卻共同冷卻的方式進(jìn)行，使預(yù)浸玻纖帶與管件復(fù)合后冷卻至室溫，冷卻至20℃-50℃的范圍。
步驟七，收管，通過牽引機(jī)進(jìn)行恒速收管過程。
加熱器由加熱爐、加熱管、冷卻系統(tǒng)、檢測反饋裝置等組成，加熱爐功能是起到保溫、支撐、作用。加熱管加熱功率36kw，遠(yuǎn)紅外加熱方式。冷卻系統(tǒng)是通過多組風(fēng)扇將加熱管接頭進(jìn)行冷卻，提高加熱管使用壽命。檢測反饋裝置是通過紅外線測溫元件檢測并控制管道表面溫度。
每套纏繞機(jī)配一套加熱器，為保證生產(chǎn)效率，加熱功率始終滿功率輸出(80％額定功率)。玻纖帶表面熔點(diǎn)溫度是不變的，通過表面溫度檢測元件控制生產(chǎn)線速度，找到不同管徑和玻纖帶厚匹配的生產(chǎn)線速度，確定后將管徑、帶厚、生產(chǎn)線速度等參數(shù)寫入程序，實(shí)現(xiàn)速度和溫度的自動(dòng)控制。
在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。