1.一種采用膠形矯正器控制微膠滴形態(tài)的方法，其特征是，該方法采用一種具有約束功能面的膠形矯正器控制微膠滴在待粘接表面的形狀，通過(guò)微流體方法制備膠形矯正器上的約束功能面，其方法的具體步驟如下：
第一步膠形矯正器的加工
膠形矯正器(1)是階梯柱狀零件，膠形矯正器(1)表面的階梯圓柱承膠塊(1b)、針?biāo)?1e)、上端螺紋(1f)和圓柱形內(nèi)孔(1d)通過(guò)機(jī)械加工制造，采用微細(xì)電火花加工直徑100-300微米的出膠口(1a)和導(dǎo)向孔(1c)；
第二步通過(guò)微流體方法制備約束功能面：
約束功能面(1g)是膠形矯正器(1)的承膠塊(1b)下表面的一部分、位于出膠口(1a)旁，約束功能面(1g)相對(duì)于承膠塊(1b)下表面未經(jīng)1％-5％氟硅烷溶液浸泡過(guò)的部分為疏膠區(qū)域，把膠滴限制在約束圖案(1h)內(nèi)；約束功能面(1g)通過(guò)微流體方法制備，首先用微機(jī)電系統(tǒng)方法制造背板(2)和微流道模板(3)，微流道模板(3)上有微流道(3a)，其內(nèi)的突起輪廓為模板圖案(3b)，形狀為三角形、正方形、六邊形、八邊形或十字形，然后將膠形矯正器(1)夾在背板(2)和微流道模板(3)之間，用螺栓(16)、彈簧墊圈(17)、螺母(18)通過(guò)四個(gè)螺栓孔(3c)鎖定保證無(wú)液體泄漏，把1％-5％氟硅烷溶液由微流道入口(4)灌入，液體充滿(mǎn)微流道(3a)和約束功能面(1g)形成的空間，從微流道出口(5)流出，使1％-5％氟硅烷溶液在約束功能面(1g)充分浸潤(rùn)一定時(shí)間，抽出多余1％-5％氟硅烷溶液，并取出膠形矯正器(1)，放置在烘箱內(nèi)固化半小時(shí)，形成穩(wěn)定的約束功能面(1g)；
第三步安裝膠形矯正器(1)：
膠形矯正器(1)的針?biāo)?1e)末端有螺紋(1f)，通過(guò)螺紋卡口(6a)安裝在點(diǎn)膠針筒(6)末端；點(diǎn)膠針筒(6)先安裝在針筒連接件(7)上，再套進(jìn)針筒固定件(8)的圓孔中，并用螺釘擰緊，針筒固定件(8)通過(guò)兩個(gè)螺釘安裝在夾具(9)上；夾具(9)安裝在Z向定位滑臺(tái)(10)的工作臺(tái)面上，Z向定位滑臺(tái)(10)安裝在Y向定位滑臺(tái)(11)的工作臺(tái)面上；Y向定位滑臺(tái)(11)安裝在兩個(gè)長(zhǎng)支架(12)上；兩個(gè)長(zhǎng)支架(12)安裝在工作臺(tái)(13)上；X向定位滑臺(tái)(14)安裝在工作臺(tái)(13)上，工件(15)固定在X向定位滑臺(tái)(14)工作面上；膠形矯正器(1)、點(diǎn)膠針筒(6)、針筒連接件(7)、針筒固定件(8)、夾具(9)、Z向定位滑臺(tái)(10)、Y向定位滑臺(tái)(11)、長(zhǎng)支架(12)、工作臺(tái)(13)、X向定位滑臺(tái)(14)共同組成點(diǎn)膠裝置；
第四步點(diǎn)膠過(guò)程：
根據(jù)點(diǎn)膠量要求，外加氣壓將膠液從針筒連接件(7)的針筒連接件入口(7a)壓入點(diǎn)膠針筒(6)，再?gòu)狞c(diǎn)膠針筒(6)擠入膠形矯正器(1)中，依次經(jīng)過(guò)內(nèi)孔(1d)、導(dǎo)向孔(1c)、最后由出膠口(1a)擠出，在經(jīng)1％-5％氟硅烷溶液浸泡的約束功能面(1g)的相對(duì)疏膠作用和未經(jīng)1％-5％氟硅烷溶液浸泡的約束圖案(1h)內(nèi)部相對(duì)親膠作用導(dǎo)向下矯正為近似約束圖案(1h)的膠液形態(tài)；控制X向定位滑臺(tái)(14)、Y向定位滑臺(tái)(11)和Z向定位滑臺(tái)(10)移動(dòng)，使約束功能面(1g到工件(15)的待膠連面(15a)正上方，下降至預(yù)設(shè)高度30-1500微米，使約束功能面(1g)上的近似約束圖案(1h)的膠液在界面親和作用下轉(zhuǎn)移到待膠連面(15a)上；
第五步圖案變換：
當(dāng)工件(15)的待膠連面(15a)所需膠滴形狀需要改變時(shí)，先以等離子體轟擊約束功能面(1g)，去除烘干后殘留的1％-5％氟硅烷溶液；換用所要求的模板圖案(3b)的微流道模板(3)，重復(fù)加工約束功能面(1g)的步驟。