本發(fā)明屬于冷軋鋼帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是采用浸漆方式生產(chǎn)包裝用涂漆鋼帶的自動化生產(chǎn)線，用于生產(chǎn)其表面漆膜光亮、平整牢固的包裝用涂漆鋼帶。

背景技術(shù)：

在冷軋鋼帶及包裝用涂漆鋼帶的生產(chǎn)過程中，鋼帶一般都要經(jīng)過鋼帶縱向剪切分條、涂漆、烘干的工藝過程，在涂漆過程中，經(jīng)縱向剪切后的多條鋼帶同時進入涂漆槽中，進行鋼帶表面浸漆，浸漆后的鋼帶表面，由于有漆液的流掛現(xiàn)象，不能直接進行烘干處理，鋼帶在進入烘干爐之前，必須進行表面刮漆處理，將鋼帶表面的流掛刮平，這樣，再經(jīng)烘干處理后，才能得到表面平整、光滑，且漆膜厚度均勻的涂漆鋼帶產(chǎn)品。目前，常規(guī)生產(chǎn)包裝用涂漆鋼帶一般采用雙側(cè)直板式或雙側(cè)輥壓式的鋼帶刮漆裝置，進行鋼帶在線刮漆處理，而雙側(cè)直板式刮漆裝置，由于直板長度長，撓度大，在整板面上很難保證每條鋼帶刮漆松緊度一致，而且只能整體調(diào)節(jié)刮漆的松緊度，不能局部調(diào)節(jié)每條鋼帶刮漆的松緊度，容易造成鋼帶表面涂漆不合格品，使產(chǎn)品合格率降低。而采用雙側(cè)輥壓式刮漆裝置，其設(shè)備的設(shè)計復(fù)雜、設(shè)備的裝卸不便，且設(shè)備的投資額較大，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種采用浸漆方式生產(chǎn)包裝用涂漆帶鋼的刮漆裝置，將刮漆裝置安裝在浸漆槽的上方，鋼帶出浸漆槽后，進入刮漆裝置，使其進行連續(xù)作業(yè)，實現(xiàn)包裝用涂漆鋼帶的高效連續(xù)自動化生產(chǎn)，從而獲得表面光亮、平整的包裝用涂漆鋼帶合格產(chǎn)品。

本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

按照本發(fā)明的一種采用浸漆方式生產(chǎn)包裝用涂漆帶鋼的刮漆裝置，包括固定設(shè)置在浸漆槽上方的底座，帶鋼傳送機構(gòu)以及刮漆機構(gòu)，所述的底座由兩個橫梁和兩個縱梁所組成，其特征在于：

所述的刮漆機構(gòu)由橫跨底座且對應(yīng)固定在底座兩個縱梁上的刮漆組件Ⅰ和刮漆組件Ⅱ，分別與刮漆組件Ⅰ和刮漆組件Ⅱ連接的刮漆組件調(diào)整機構(gòu)所組成，

所述的刮漆組件Ⅰ包括絲母座Ⅰ，設(shè)置在絲母座Ⅰ內(nèi)的絲母Ⅰ，設(shè)置在絲母座Ⅰ上部的刮漆架Ⅰ，所述的刮漆架Ⅰ由上刮漆架座Ⅰ、下刮漆架座Ⅰ和設(shè)置在上刮漆架座Ⅰ與下刮漆架座Ⅰ中間的連接板Ⅰ所組成，帶手柄的上偏心軸固定安裝在上刮漆架座Ⅰ的上部，帶手柄的下偏心軸固定安裝在下刮漆架座Ⅰ的下部，在所述連接板Ⅰ上開有螺栓孔，在所述的上刮漆架座Ⅰ與下刮漆架座Ⅰ的前端設(shè)有頂板，調(diào)整螺桿穿過連接板Ⅰ上的螺栓孔與頂板固定連接；

所述的刮漆組件Ⅱ包括內(nèi)設(shè)有絲母座Ⅱ，設(shè)置在絲母座Ⅱ內(nèi)的絲母Ⅱ，設(shè)置在絲母座Ⅱ上部的刮漆架Ⅱ，所述的刮漆架Ⅱ由上刮漆架座Ⅱ、下刮漆架座Ⅱ和設(shè)置在上刮漆架座Ⅱ與下刮漆架座Ⅱ中間的連接板Ⅱ所組成，帶手柄的上偏心軸固定安裝在上刮漆架座Ⅱ的上部，帶手柄的下偏心軸固定安裝在下刮漆架座Ⅱ的下部，在所述連接板Ⅱ上開有螺栓孔，在所述的上刮漆架座Ⅱ與下刮漆架座Ⅱ的前端設(shè)有頂塊，調(diào)整螺桿穿過連接板Ⅱ上的螺栓孔與頂塊固定連接。

所述的刮漆組件調(diào)整機構(gòu)，包括分別固定安裝在底座兩個縱梁中部的絲桿連軸座，設(shè)置在絲桿連軸座兩側(cè)的絲桿軸承座Ⅰ和絲桿軸承座Ⅱ，絲桿軸Ⅰ穿過絲桿軸承座Ⅰ一端與絲桿連軸座轉(zhuǎn)動連接，另一端與大錐齒輪Ⅰ連接，絲桿Ⅱ穿過絲桿軸承座Ⅱ一端絲桿絲桿連軸座轉(zhuǎn)動連接，另一端與大錐齒輪Ⅱ連接，在所述的底座兩個橫梁上分別搖臂軸座和手搖臂，在手搖臂上設(shè)有與分別與兩個大錐齒輪嚙合的兩個小錐齒輪。

本發(fā)明的優(yōu)點是：由于本發(fā)明在采用刮漆組件調(diào)整機構(gòu)，可以對每條鋼帶的刮漆松緊度進行單獨調(diào)節(jié)，從而保證了每條鋼帶的表面涂漆質(zhì)量，使產(chǎn)品合格率大幅提高。且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、工作可靠性高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的主視圖。

圖3為本發(fā)明圖2的A向視圖。

圖4為本發(fā)明刮漆組件Ⅰ的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的A-A剖視圖。

圖6刮漆組件Ⅰ的立體圖。

圖7為本發(fā)明刮漆組件Ⅱ的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7的B-B剖視圖。

圖9為刮漆組件Ⅱ的立體圖。

圖10為圖3的C-C剖視圖。

圖中：1為底座，2為刮漆組件Ⅰ，3為刮漆組件Ⅱ，4為手搖臂，5為大錐齒輪Ⅰ，6為小錐齒輪，7為搖臂軸座，8為絲桿軸承座Ⅱ，9為絲桿Ⅱ，10為絲桿軸承座，11為絲桿軸Ⅰ，12絲桿軸承座Ⅰ，13為大錐齒輪Ⅱ， 2-1為絲母座Ⅰ，2-2為刮漆架Ⅰ，2-3為上偏心軸，2-4為頂板，2-5為下偏心軸，2-6為調(diào)整螺桿，2-7為絲母Ⅰ，2-2-1為上刮漆架座，2-2-2為下刮漆架座Ⅰ，2-2-3為連接板Ⅰ，3-2-1為上刮漆架座Ⅱ，3-2-2為下刮漆架座Ⅱ，3-2-3為連接板Ⅱ。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1-圖10所示，本發(fā)明的一種采用浸漆方式生產(chǎn)包裝用涂漆帶鋼的刮漆裝置，包括固定設(shè)置在浸漆槽上方的底座1，帶鋼傳送機構(gòu)以及刮漆機構(gòu)，所述的底座1由兩個橫梁和兩個縱梁所組成，其特征在于：

所述的刮漆機構(gòu)由橫跨底座且對應(yīng)固定在底座兩個縱梁上的刮漆組件Ⅰ2和刮漆組件Ⅱ3，分別與刮漆組件Ⅰ2和刮漆組件Ⅱ3連接的刮漆組件調(diào)整機構(gòu)所組成，

如圖4、圖5和圖6所示，所述的刮漆組件Ⅰ2包括絲母座Ⅰ2-1，設(shè)置在絲母座Ⅰ2-1內(nèi)的絲母Ⅰ2-7，設(shè)置在絲母座Ⅰ2-1上部的刮漆架Ⅰ2-2，所述的刮漆架Ⅰ2-2由上刮漆架座Ⅰ2-2-1、下刮漆架座Ⅰ2-2-2和設(shè)置在上刮漆架座Ⅰ2-2-1與下刮漆架座Ⅰ2-2-2中間的連接板Ⅰ2-2-3所組成，帶手柄的上偏心軸2-3固定安裝在上刮漆架座Ⅰ2-2-1的上部，帶手柄的下偏心軸2-5固定安裝在下刮漆架座Ⅰ2-2-2的下部，在所述連接板Ⅰ2-2-3上開有螺栓孔，在所述的上刮漆架座Ⅰ2-2-1與下刮漆架座Ⅰ2-2-2的前端設(shè)有頂板2-4，調(diào)整螺桿2-6穿過連接板Ⅰ2-2-3上的螺栓孔與頂板2-4固定連接；

如圖7、圖8和圖9所示，所述的刮漆組件 Ⅱ3包括內(nèi)設(shè)有絲母座Ⅱ3-1，設(shè)置在絲母座Ⅱ3-1內(nèi)的絲母3-7Ⅱ，設(shè)置在絲母座Ⅱ3-1上部的刮漆架Ⅱ3-2，所述的刮漆架Ⅱ3-2由上刮漆架座Ⅱ3-2-1、下刮漆架座Ⅱ3-2-2和設(shè)置在上刮漆架座Ⅱ3-2-1與下刮漆架座Ⅱ3-2-2中間的連接板Ⅱ3-2-3所組成，帶手柄的上偏心軸3-3固定安裝在上刮漆架座Ⅱ3-2-1的上部，帶手柄的下偏心軸3-5固定安裝在下刮漆架座Ⅱ3-2-2的下部，在所述連接板Ⅱ3-2-3上開有螺栓孔，在所述的上刮漆架座Ⅱ3-2-1與下刮漆架座Ⅱ3-2-2的前端設(shè)有頂塊3-4，調(diào)整螺桿3-6穿過連接板Ⅱ3-2-3上的螺栓孔與頂塊3-4固定連接。

如圖1、圖2、圖3和圖10所示，所述的刮漆組件調(diào)整機構(gòu)，包括分別固定安裝在底座兩個縱梁中部的絲桿連軸座10，設(shè)置在絲桿連軸座10兩側(cè)的絲桿軸承座Ⅰ12和絲桿軸承座Ⅱ8，絲桿軸Ⅰ11穿過絲桿軸承座Ⅰ12一端與絲桿連軸座10轉(zhuǎn)動連接，另一端與大錐齒輪Ⅰ5連接，絲桿Ⅱ9穿過絲桿軸承座Ⅱ8一端絲桿絲桿連軸座10轉(zhuǎn)動連接，另一端與大錐齒輪Ⅱ13連接，在所述的底座1兩個橫梁上分別搖臂軸座7和手搖臂4，在手搖臂4上設(shè)有與分別與兩個大錐齒輪5和13嚙合的兩個小錐齒輪6。由于本發(fā)明在采用刮漆組件調(diào)整機構(gòu)，可以對每條鋼帶的刮漆松緊度進行單獨調(diào)節(jié)，從而保證了每條鋼帶的表面涂漆質(zhì)量，使產(chǎn)品合格率大幅提高。且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、工作可靠性高。

采用本發(fā)明的采用浸漆方式生產(chǎn)包裝用涂漆帶鋼的刮漆裝置，其工藝流程是：鋼帶經(jīng)涂漆槽浸漆后，進入安裝在漆槽上方的刮漆裝置，然后通過刮漆組件調(diào)整機構(gòu)，采用手動的方式對刮漆組件進行調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)的方法是：用手轉(zhuǎn)動手搖臂4，帶動小錐齒輪轉(zhuǎn)動6，由小錐齒輪6帶動大錐齒輪5和13轉(zhuǎn)動，再由大錐齒輪5和13分別帶動絲杠軸9和11轉(zhuǎn)動，再由絲杠軸9和11帶動絲母座，由絲母座帶動與之相連的刮漆架Ⅰ2和刮漆架Ⅱ3進行相對運動或相反運動，通過刮漆架Ⅰ2和刮漆架Ⅱ3的相對或相反運動，來調(diào)節(jié)刮漆裝置對涂漆鋼帶表面的刮漆松緊度，以保證涂漆鋼帶經(jīng)烘干爐烘干后，表面光亮、平整。整個浸漆、刮漆、烘干過程連續(xù)完成。