本發(fā)明涉及一種磁回路加工工藝，尤其是一種磁回路膠合工藝。
背景技術(shù)：
磁回路膠合是由十幾道工序組成的，需要二十幾個(gè)操作員同時(shí)在流水線操作，傳統(tǒng)的磁回路膠合是由操作員工手工單個(gè)操作，且傳統(tǒng)磁回路膠合流水線對(duì)空間利用率較小，生產(chǎn)效率較低?，F(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)：由于生產(chǎn)需求量較大，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較小，每道工藝要求一致性高，生產(chǎn)中需要人員多次操作和產(chǎn)品檢查確認(rèn)，且存在每次操作的誤差。導(dǎo)致很多時(shí)間都浪費(fèi)在檢驗(yàn)和產(chǎn)品轉(zhuǎn)移過程中，從而使得生產(chǎn)效率較低，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性差，需要投入更多的人力和物料，生產(chǎn)成本大大提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)磁回路膠合工藝，包括載入磁回路工裝→定位磁回路工裝→通過振動(dòng)盤自動(dòng)裝極片→定位磁回路工裝→涂布機(jī)打膠→檢測(cè)打膠量 →通過振動(dòng)盤自動(dòng)裝磁鋼→定位磁回路工裝→涂布機(jī)打膠→打膠檢測(cè)→通過振動(dòng)盤自動(dòng)裝磁罩→預(yù)壓加熱固化→自動(dòng)收盤收料。磁回路零部件全部采用振動(dòng)盤自動(dòng)輸送方式，打膠采用自動(dòng)涂布機(jī)，各打膠環(huán)節(jié)設(shè)有自動(dòng)品質(zhì)檢測(cè)系統(tǒng)，工裝夾具采用高精度設(shè)備加工完成，通過全自動(dòng)磁回路膠合機(jī)來保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。
作為優(yōu)選，所述打膠檢測(cè)為CCD影像檢測(cè)。自動(dòng)化操作，節(jié)省人工，采用BASLER acA1300-30gm CCD感光相機(jī)。CCD為Charge-coupled Device，中文全稱：電荷耦合元件?？梢苑Q為CCD圖像傳感器,也叫圖像控制器。CCD是一種半導(dǎo)體器件，能夠把光學(xué)影像轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)。
作為優(yōu)選，所述自動(dòng)收盤采用帶真空吸附裝置機(jī)械手。采用真空吸附，對(duì)工件損傷小，使用方便。OK品在前各道工序的膠合，自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)，通過載具轉(zhuǎn)運(yùn)至自動(dòng)收盤處進(jìn)行定位，再次通過帶真空吸附裝置機(jī)械手，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至自動(dòng)切換的空料盤中，有序的擺放整齊。
作為優(yōu)選，磁回路零部件采用全自動(dòng)送料輸送方式，通過振動(dòng)盤振動(dòng)將無序部件自動(dòng)有序定向排列整齊、準(zhǔn)確地輸送到設(shè)計(jì)位置極片分料定位處，對(duì)產(chǎn)品有效的定位，接著使用帶真空吸附裝置機(jī)械手，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至工裝載具進(jìn)行生產(chǎn)；現(xiàn)全自動(dòng)磁回路膠合機(jī)能快速，穩(wěn)定膠合磁回路，產(chǎn)品實(shí)行100%檢驗(yàn)，防止不良品產(chǎn)生。
有益效果：磁回路零部件全部采用振動(dòng)盤自動(dòng)輸送方式，打膠采用自動(dòng)涂布機(jī)，各打膠環(huán)節(jié)設(shè)有自動(dòng)品質(zhì)檢測(cè)系統(tǒng)，工裝夾具采用高精度設(shè)備加工完成，通過全自動(dòng)磁回路膠合機(jī)來保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明的上述主題的范圍僅限于上述實(shí)施例。
一種全自動(dòng)磁回路膠合工藝，包括載入磁回路工裝→定位磁回路工裝→通過振動(dòng)盤自動(dòng)裝極片→定位磁回路工裝→涂布機(jī)打膠→檢測(cè)打膠量 →通過振動(dòng)盤自動(dòng)裝磁鋼→定位磁回路工裝→涂布機(jī)打膠→打膠檢測(cè)→通過振動(dòng)盤自動(dòng)裝磁罩→預(yù)壓加熱固化→自動(dòng)收盤收料。磁回路零部件全部采用振動(dòng)盤自動(dòng)輸送方式，打膠采用自動(dòng)涂布機(jī)，各打膠環(huán)節(jié)設(shè)有自動(dòng)品質(zhì)檢測(cè)系統(tǒng)，工裝夾具采用高精度設(shè)備加工完成，通過全自動(dòng)磁回路膠合機(jī)來保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。所述磁罩采用磁料送料馬達(dá)、通過齒條傳動(dòng)進(jìn)行傳送，傳送平穩(wěn)。所述打膠用的涂布機(jī)包括流量調(diào)節(jié)裝置，可以調(diào)節(jié)打膠速度。所述膠合生產(chǎn)系統(tǒng)包括控制裝置，所述控制裝置上設(shè)有電源開關(guān)、停止按鈕、復(fù)位按鈕和啟動(dòng)按鈕，方便控制磁回路膠合工藝生產(chǎn)。
作為優(yōu)選，所述打膠檢測(cè)為影像檢測(cè)。自動(dòng)化操作，節(jié)省人工，采用BASLER acA1300-30gm CCD感光相機(jī)。
作為優(yōu)選，所述自動(dòng)收盤采用帶真空吸附裝置機(jī)械手。采用真空吸附，對(duì)工件損傷小，使用方便。OK品在前各道工序的膠合，自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)，通過載具轉(zhuǎn)運(yùn)至自動(dòng)收盤處進(jìn)行定位，再次通過帶真空吸附裝置機(jī)械手，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至自動(dòng)切換的空料盤中，有序的擺放整齊。
作為優(yōu)選，磁回路零部件采用全自動(dòng)送料輸送方式，通過振動(dòng)盤振動(dòng)將無序部件自動(dòng)有序定向排列整齊、準(zhǔn)確地輸送到設(shè)計(jì)位置極片分料定位處，對(duì)產(chǎn)品有效的定位，接著使用帶真空吸附裝置機(jī)械手，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至工裝載具進(jìn)行生產(chǎn)；現(xiàn)全自動(dòng)磁回路膠合機(jī)能快速，穩(wěn)定膠合磁回路，產(chǎn)品實(shí)行100%檢驗(yàn)，防止不良品產(chǎn)生。
有益效果：磁回路零部件全部采用振動(dòng)盤自動(dòng)輸送方式，打膠采用自動(dòng)涂布機(jī)，各打膠環(huán)節(jié)設(shè)有自動(dòng)品質(zhì)檢測(cè)系統(tǒng)，工裝夾具采用高精度設(shè)備加工完成，通過全自動(dòng)磁回路膠合機(jī)來保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。