本發(fā)明涉及鋼塑復合帶生產(chǎn)技術領域，具體為一種鋼塑復合帶生產(chǎn)用膠粘劑涂覆機。

背景技術：

鋼塑復合帶主要用于光纖電纜，通信電纜、礦用電纜的防潮和屏蔽，是生產(chǎn)電纜的主要材料之一，鋼塑復合帶是由二層塑料和鋼帶芯材在一定的工藝條件下通過專用膠粘劑復合而成的一種帶材。

在鋼塑復合帶生產(chǎn)過程中常常需要在鋼帶的兩面涂覆膠粘劑，粘結劑的涂覆效果直接影響鋼塑復合帶的成品質(zhì)量，但是目前膠粘劑涂覆機上的涂覆頭涂覆面積小，鋼帶需要多次進行放卷工作才能涂覆完成，涂覆效果差，降低了鋼塑復合帶的生產(chǎn)效率，費時費力，適用性差。

技術實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種鋼塑復合帶生產(chǎn)用膠粘劑涂覆機，解決了涂覆面積小問題。

（二）技術方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種鋼塑復合帶生產(chǎn)用膠粘劑涂覆機，包括殼體，所述殼體的正表面固定安裝有控制器，所述殼體的正表面固定連接有支撐板，且支撐板位于控制器的正下方，所述支撐板的頂部固定安裝有電機，所述電機的轉(zhuǎn)軸與螺紋柱的一端固定連接，所述螺紋柱的另一端貫穿殼體且延伸至殼體的背表面，所述殼體的背表面固定連接有兩個豎向排列的連接柱，兩個連接柱遠離殼體背表面的一端均與固定塊固定連接，所述固定塊的內(nèi)部開設有空腔，所述螺紋柱遠離殼體背表面的一端貫穿固定塊且延伸至固定塊的內(nèi)部與限位板固定連接，所述螺紋柱的表面滑動連接有滑動塊，所述滑動塊的頂部與滑動桿的一端固定連接，所述滑動桿的頂部與殼體內(nèi)壁的頂部滑動連接，所述滑動塊的底部與涂覆頭固定連接，所述涂覆頭的底部設置有噴嘴，所述涂覆頭頂部的右側與進料軟管的一端連通，所述進料軟管的另一端貫穿殼體且延伸至殼體的頂部與外設的膠粘劑儲存設備連通，所述殼體的中部貫穿設置有鋼帶，且鋼帶位于涂覆頭的下方，所述鋼帶的左端與外設的鋼帶放卷機固定連接，所述鋼帶的右端與外設的鋼塑復合設備固定連接，所述殼體內(nèi)壁的正表面和背表面并且對應滑動塊的位置均固定連接有碰撞感應器，所述控制器分別與電機和觸碰感應器電連接。

所述殼體的內(nèi)部設置有橫桿，所述橫桿位于涂覆頭的右側，所述橫桿的兩端均固定連接有安裝板，所述安裝板通過螺栓與殼體固定連接，所述橫桿的底部固定連接有刮板，所述刮板的底部固定連接有刮刀。

優(yōu)選的，所述殼體的內(nèi)部設置有收集箱，所述收集箱位于鋼帶的正下方，所述收集箱的背面與放料管的一端連通，所述放料管的另一端貫穿殼體且延伸至殼體的外部，位于殼體外部的放料管上設置有手動放料閥，所述收集箱底部的四角均固定連接有立柱，所述立柱遠離收集箱的一端與殼體內(nèi)壁的底部固定連接。

優(yōu)選的，所述支撐板的底部傾斜固定連接有支撐桿，所述支撐桿遠離支撐板的一端與殼體固定連接。

優(yōu)選的，所述殼體底部的四角均固定連接有墊塊，且在每個墊塊的底部均固定連接有成圓臺狀的防滑底盤。

優(yōu)選的，所述滑動塊上開設有螺紋槽，所述螺紋槽的內(nèi)壁設置有內(nèi)螺紋，所述螺紋柱的表面設置有與內(nèi)螺紋相適配的外螺紋。

優(yōu)選的，所述滑動桿的頂部固定安裝有滑輪，所述殼體內(nèi)壁的頂部固定連接有與滑輪配合使用的滑軌。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種鋼塑復合帶生產(chǎn)用膠粘劑涂覆機。具備以下有益效果：

1、該鋼塑復合帶生產(chǎn)用膠粘劑涂覆機，當需要對殼體內(nèi)部的鋼帶進行膠粘劑進行涂覆工作時，控制器控制電機旋轉(zhuǎn)，電機旋轉(zhuǎn)時帶動螺紋柱上的滑動塊運動，從而帶動滑動塊底部的涂覆頭運動，加大了涂覆頭的運動軌跡，增加了涂覆頭的涂覆面積，鋼帶在一次放卷工作中就能涂覆完成，有效提高了鋼塑復合帶的生產(chǎn)效率，省時省力，適用性強。

2、該鋼塑復合帶生產(chǎn)用膠粘劑涂覆機，通過橫桿、刮板和刮刀的配合對鋼帶頂部涂覆的膠粘劑進行撫平工作，避免鋼帶上的膠粘劑出現(xiàn)推擠成塊的現(xiàn)象，提高了鋼塑復合板的成品質(zhì)量。

3、該鋼塑復合帶生產(chǎn)用膠粘劑涂覆機，通過設置收集箱，收集箱對在鋼帶涂覆時掉落的膠粘劑進行收集，有效避免資源的浪費，降低了生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟損失，方便實用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明左視的結構剖面圖；

圖2為本發(fā)明殼體正視的結構剖面圖；

圖3為本發(fā)明A-A的局部放大圖。

圖中：1殼體、2控制器、3支撐板、4電機、5螺紋柱、6連接柱、7固定塊、8空腔、9限位板、10滑動塊、11滑動桿、12涂覆頭、13噴嘴、14進料軟管、15鋼帶、16觸碰感應器、17橫桿、18安裝板、19螺栓、20刮板、21刮刀、22收集箱、23放料管、24手動放料閥、25立柱、26支撐桿、27墊塊、28防滑底盤、29螺紋槽、30內(nèi)螺紋、31外螺紋、32滑輪、33滑軌。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例提供一種鋼塑復合帶生產(chǎn)用膠粘劑涂覆機，如圖1-3所示，包括殼體1，殼體1底部的四角均固定連接有墊塊27，且在每個墊塊27的底部均固定連接有成圓臺狀的防滑底盤28，通過在墊塊27的底部設置有防滑底盤28，防滑底盤28增加了殼體1與地面的摩擦力，有效防止了殼體1發(fā)生移動，殼體1的正表面固定安裝有控制器2，殼體1的正表面固定連接有支撐板3，且支撐板3位于控制器2的正下方，支撐板3的底部傾斜固定連接有支撐桿26，支撐桿26遠離支撐板3的一端與殼體1固定連接，支撐桿26對支撐板3進行支撐，有效防止了支撐板3掉落，支撐板3的頂部固定安裝有電機4，電機4為正反轉(zhuǎn)電機，正反轉(zhuǎn)電機即指的是電子既能順時針轉(zhuǎn)動又能逆時針轉(zhuǎn)動的電機，電機4的轉(zhuǎn)軸與螺紋柱5的一端固定連接，螺紋柱5的另一端貫穿殼體1且延伸至殼體1的背表面，殼體1的背表面固定連接有兩個豎向排列的連接柱6，兩個連接柱6遠離殼體1背表面的一端均與固定塊7固定連接，固定塊7的內(nèi)部開設有空腔8，螺紋柱5遠離殼體1背表面的一端貫穿固定塊7且延伸至固定塊7的內(nèi)部與限位板9固定連接，螺紋柱5的表面滑動連接有滑動塊10，滑動塊10上開設有螺紋槽29，螺紋槽29的內(nèi)壁設置有內(nèi)螺紋30，螺紋柱5的表面設置有與內(nèi)螺紋30相適配的外螺紋31，滑動塊10的頂部與滑動桿11的一端固定連接，滑動桿11的頂部與殼體1內(nèi)壁的頂部滑動連接，滑動桿11的頂部固定安裝有滑輪32，殼體1內(nèi)壁的頂部固定連接有與滑輪32配合使用的滑軌33，滑動塊10通過滑動桿11頂部的滑輪32和殼體1內(nèi)壁頂部的滑軌33進行滑動，滑動迅速快捷，滑動塊10的底部與涂覆頭12固定連接，涂覆頭12的底部設置有噴嘴13，涂覆頭12頂部的右側與進料軟管14的一端連通，進料軟管14的另一端貫穿殼體1且延伸至殼體1的頂部與外設的膠粘劑儲存設備連通，外設的膠粘劑儲存設備通過進料軟管14將膠粘劑輸送到涂覆頭12的進行進行涂覆工作，殼體1的中部貫穿設置有鋼帶15，且鋼帶15位于涂覆頭12的下方，鋼帶15的左端與外設的鋼帶放卷機固定連接，鋼帶15的右端與外設的鋼塑復合設備固定連接，殼體1內(nèi)壁的正表面和背表面并且對應滑動塊10的位置均固定連接有碰撞感應器16，控制器2分別與電機4和觸碰感應器16電連接，當需要對殼體1內(nèi)部的鋼帶15進行涂覆工作時，控制器2控制電機4旋轉(zhuǎn)，電機4旋轉(zhuǎn)時帶動螺紋柱5旋轉(zhuǎn)，螺紋柱5旋轉(zhuǎn)過程中帶動表面的滑動塊10以滑動桿11頂部的滑輪32和殼體1內(nèi)壁頂部的滑軌33進行滑動，滑動塊10滑動過程中帶動底部的涂覆頭12運動，從而對下方的鋼帶15進行涂覆工作，涂覆面積廣，降低了涂覆所消耗的時間，涂覆效率高，當滑動塊10與觸碰感應器16接觸時，觸碰感應器16將觸碰信息傳輸給控制器2，控制器2控制電機4立即反向旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)動螺紋柱5上的滑動塊10沿螺紋柱5往復運動。

殼體1的內(nèi)部設置有橫桿17，橫桿17位于涂覆頭12的右側，橫桿17的兩端均固定連接有安裝板18，安裝板18通過螺栓19與殼體1固定連接，橫桿17的底部固定連接有刮板20，刮板20的底部固定連接有刮刀21，當涂覆頭12對鋼帶15進行膠粘劑涂覆后，刮板20底部的刮刀21對鋼帶15表面的膠粘劑進行撫平工作，保證了鋼帶15表面的膠粘劑平整。

殼體1的內(nèi)部設置有收集箱22，收集箱22位于鋼帶15的正下方，收集箱22的背面與放料管23的一端連通，放料管23的另一端貫穿殼體1且延伸至殼體1的外部，位于殼體1外部的放料管23上設置有手動放料閥24，當需要將收集箱22內(nèi)部的膠粘劑排出時，手動打開手動放料閥24，從而將收集箱22內(nèi)部的膠粘劑從放料管23排出，收集箱22底部的四角均固定連接有立柱25，立柱25遠離收集箱22的一端與殼體1內(nèi)壁的底部固定連接，收集箱22對鋼帶15上掉落的膠粘劑進行收集，有效避免資源發(fā)生浪費。

綜上所述，該鋼塑復合帶生產(chǎn)用膠粘劑涂覆機，當需要對殼體1內(nèi)部的鋼帶16進行膠粘劑進行涂覆工作時，控制器2控制電機4旋轉(zhuǎn)，電機4旋轉(zhuǎn)時帶動螺紋柱5上的滑動塊10運動，從而帶動滑動塊10底部的涂覆頭12運動，加大了涂覆頭12的運動軌跡，增加了涂覆頭12的涂覆面積，鋼帶15在一次放卷工作中就能涂覆完成，有效提高了鋼塑復合帶的生產(chǎn)效率，省時省力，適用性強。

并且，通過橫桿17、刮板20和刮刀21的配合對鋼帶15頂部涂覆的膠粘劑進行撫平工作，避免鋼帶15上的膠粘劑出現(xiàn)推擠成塊的現(xiàn)象，提高了鋼塑復合板的成品質(zhì)量。

其次，通過設置收集箱22，收集箱22對在鋼帶15涂覆時掉落的膠粘劑進行收集，有效避免資源的浪費，降低了生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟損失，方便實用。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。