廢堿液濃縮處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種廢堿液濃縮處理系統(tǒng)，包括廢堿儲罐、一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、冷凝器、冷凝液收集罐、真空機組、濃縮液儲罐和去污水處理裝置。廢堿儲罐、一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器和濃縮液儲罐依次連通，冷凝器通過氣體輸送管與二效蒸發(fā)器連通，冷凝液收集罐與冷凝器的出口連通，真空機組與冷凝液收集罐連通，濃縮液儲罐與二效蒸發(fā)器的濃縮液出口連通。本實用新型通過廢堿儲罐的沉淀固體渣和雙效蒸發(fā)器的兩次濃縮將工業(yè)排出的廢堿液濃縮為成品堿液，改變了傳統(tǒng)處理裝置中對廢機油的只處理不回收利用的舊工藝，充分利用廢堿液再生還原為成品濃縮堿液，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，既減少廢物排放又提高了經(jīng)濟效益。
【專利說明】
廢堿液濃縮處理系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種廢堿液的處理回收系統(tǒng)，具體地說是一種廢堿液濃縮處理系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前，我國的經(jīng)濟處于一個高速發(fā)展的階段，工業(yè)生產(chǎn)則在經(jīng)濟發(fā)展中占據(jù)著重要的地位，然而工業(yè)生產(chǎn)在給我們帶來巨大的經(jīng)濟效益的同時也帶來了一系列的環(huán)境問題。其中，化工廠在生產(chǎn)過程中常會產(chǎn)生廢堿液，廢堿液如過直接排放出去會污染水源和土壤。
[0003]對廢堿液的處理通常會采取中和法、焚燒法、濕式空氣氧化法和生物處理法等四種方法。其中:在中和法中通常采用投加酸性物質(zhì)處理堿性廢水，讓兩者中和后加以過濾使堿性廢水基本凈化，這種方法操作簡單且成本較低，但是其加酸量難以控制，會產(chǎn)生酸堿腐蝕的問題;焚燒法是將廢堿液在高溫和高壓下焚燒，其中硫化物氧化生成硫酸鹽，有機物生成COdPH2O，NaOH轉(zhuǎn)換成NaCO3，雖然其可滿足達標排放的要求，但是其操作成本較高、在焚燒過程中會產(chǎn)生二次污染;濕式空氣氧化法是指在高溫和高壓下，以空氣中的氧氣為氧化劑，在液相中將硫化物和有機物氧化為硫酸鹽、C02、水或小分級有機物的化學過程，其優(yōu)點是處理效率高、氧化徹底且無二次污染問題，缺點是對設備的要求較高，設備須具有耐高溫、耐高壓和防腐的特點，投資較大;生物處理法是通過微生物的新陳代謝作用將硫化物和酚類等污染物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)的過程，其優(yōu)點是操作簡單、投資少、對設備要求不高，缺點是無法保證一次性達標。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的就是提供一種廢堿液濃縮處理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有的廢堿液處理中存在的廢堿液由于不能得到有效的處理回收導致的浪費資源和污染環(huán)境的問題。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種廢堿液濃縮處理系統(tǒng)，包括:
[0007]廢堿儲罐，在廢堿儲罐的下部設置有出液口，在廢堿儲罐的頂部設置有進液口，所述廢堿儲罐的出液口通過液體輸送管與一效蒸發(fā)器連通，所述廢堿儲罐的進液口通過液體輸送管與出液口連通，在液體輸送管的靠近所述出液口處設置有與液體輸送管連通的用于收集廢堿液的進料管；
[0008]—效蒸發(fā)器，在一效蒸發(fā)器的底部設置有出液口，一效蒸發(fā)器的出液口通過液體輸送管與二效蒸發(fā)器連通;在一效蒸發(fā)器上設置有低壓蒸汽進口管和蒸汽出口 ；
[0009]二效蒸發(fā)器，在二效蒸發(fā)器的中部設置有蒸汽進口，在二效蒸發(fā)器的底部設置有濃縮液出口，所述二效蒸發(fā)器的蒸汽進口通過氣體輸送管與所述一效蒸發(fā)器的蒸汽出口連通，所述二效蒸發(fā)器的濃縮液出口通過液體輸送管與濃縮液儲罐連通；
[0010]冷凝器，通過氣體輸送管與所述二效蒸發(fā)器連通，在所述冷凝器上設置有冷卻水進水管和冷卻水出水管；
[0011 ]冷凝液收集罐，設置在所述冷凝器的底部，與所述冷凝器的出口連通;在所述冷凝液收集罐的底部設置有冷凝液排放口 ；
[0012]真空機組，與所述冷凝液收集罐連通；
[0013]濃縮液儲罐，通過液體輸送管與所述二效蒸發(fā)器的濃縮液出口連通。
[0014]所述廢堿液濃縮處理系統(tǒng)還包括去污水處理裝置，所述去污水處理裝置與所述冷凝液收集罐底部的所述冷凝液排放口連通。
[0015]所述真空機組包括廢氣處理罐、真空栗和抽氣管路，所述抽氣管路設置為三通結(jié)構，冷凝液收集罐、所述廢氣處理罐和所述真空栗通過所述抽氣管路連通在一起。
[0016]在所述廢堿儲罐和所述一效蒸發(fā)器之間的液體輸送管路上設置有原料栗。
[0017]在所述一效蒸發(fā)器和所述二效蒸發(fā)器之間的液體輸送管路上設置有原料栗。
[0018]本實用新型中的廢堿液濃縮處理系統(tǒng)包括依次連通的廢堿儲罐、一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、冷凝器、冷凝液收集罐、真空機組和濃縮液儲罐，通過廢堿儲罐能夠初步對廢堿液進行沉淀固體廢渣，然后將過濾后的廢堿液依次通過一效蒸發(fā)器和二效蒸發(fā)器對廢堿液進行兩次濃縮處理得到濃度較高的成品堿液，既解決了工業(yè)生產(chǎn)中的廢堿液的排放問題，又變廢為寶，對廢堿液進行了再生處理，增加了經(jīng)濟效益。二效蒸發(fā)器的蒸汽進口通過氣體輸送管與一效蒸發(fā)器的蒸汽出口連通，二效蒸發(fā)器可以充分利用一效蒸發(fā)器內(nèi)傳遞的空氣對堿液進行二次濃縮，不需要額外再提供蒸汽，對熱源進行了有效地利用，降低了能耗和生產(chǎn)成本。
[0019]本實用新型中的廢堿液濃縮處理系統(tǒng)操作簡單，通過廢堿儲罐的沉淀固體渣和雙效蒸發(fā)器的兩次濃縮將工業(yè)排出的廢堿液濃縮為成品堿液，改變了傳統(tǒng)處理裝置中對廢堿液的只處理不回收利用的舊工藝，充分利用廢堿液再生還原為成品濃縮堿液，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，既減少廢物排放又提高了經(jīng)濟效益，對引導節(jié)約能源和推進中國經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展具有積極意義。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的系統(tǒng)構成不意圖。
[0021 ]圖2是本實用新型的系統(tǒng)結(jié)構框圖。
[0022]圖中:1、廢堿儲罐；1-1、進料管；1-2、廢渣排放口；2、一效蒸發(fā)器;2-1、低壓蒸汽進口管;3、二效蒸發(fā)器;3-1、濃縮液出口； 4、冷凝器;4-1、冷卻水進水管;4-2、冷卻水出水管；
5、冷凝液收集罐;5-1、冷凝液排放口； 6-1、廢氣處理罐;6-2、真空栗;6-3、抽氣管路;7、濃縮液儲罐;8、去污水處理裝置;9、原料栗。
【具體實施方式】
[0023]如圖1所示，一種廢堿液濃縮處理系統(tǒng)，包括:廢堿儲罐1、一效蒸發(fā)器2、二效蒸發(fā)器3、冷凝器4、冷凝液收集罐5、真空機組、濃縮液儲罐7和去污水處理裝置8。
[0024]廢堿儲罐I用于將廢堿液收集起來并輸送到一效蒸發(fā)器2中，在廢堿儲罐I的下部設置有出液口，在廢堿儲罐I的頂部設置有進液口，廢堿儲罐I的出液口通過液體輸送管與一效蒸發(fā)器2連通，廢堿儲罐I的進液口通過液體輸送管與出液口連通，在液體輸送管的靠近出液口處設置有與液體輸送管連通的用于收集廢堿液的進料管1-1。在廢堿儲罐I和一效蒸發(fā)器2之間的液體輸送管路上設置有原料栗9，在液體輸送管路的靠近原料栗9處設置有壓力表。在廢堿儲罐I的出液口處和進液口處均設置有旋塞，在進料管1-1上設置有旋塞。在廢堿儲罐I的下部設置有廢渣排放口 1-2。
[0025]—效蒸發(fā)器2用于對廢堿液進行一級蒸發(fā)濃縮，在一效蒸發(fā)器2的底部設置有出液口，一效蒸發(fā)器2的出液口通過液體輸送管與二效蒸發(fā)器3連通，在一效蒸發(fā)器2的中上部設置有低壓蒸汽進口管2-1和蒸汽出口。本實施例中蒸汽出口設置在一效蒸發(fā)器2的同側(cè)的上部和中部，蒸汽進口管2-1設置在一效蒸發(fā)器2的中部，且蒸汽進口管2-1與一效蒸發(fā)器2中部的蒸汽出口相對設置。在一效蒸發(fā)器2的上部設置有壓力表，在一效蒸發(fā)器2的底部設置有流量計，在一效蒸發(fā)器2底部的出液口處設置有旋塞。在一效蒸發(fā)器2和二效蒸發(fā)器3之間的液體輸送管路上設置有原料栗9，在液體輸送管路的靠近原料栗9處設置有壓力表。二效蒸發(fā)器3用于對廢堿液進行二級蒸發(fā)濃縮，在二效蒸發(fā)器3的中部設置有蒸汽進口，在二效蒸發(fā)器3的中部和上部設置有蒸汽出口，二效蒸發(fā)器3的蒸汽進口通過氣體輸送管與一效蒸發(fā)器2的蒸汽出口連通，本實施例中二效蒸發(fā)器3的蒸汽進口通過氣體輸送管與一效蒸發(fā)器2的兩個蒸汽出口同時連通。在二效蒸發(fā)器3的底部設置有濃縮液出口 3-1，在二效蒸發(fā)器3的濃縮液出口 3-1處設置有旋塞。在二效蒸發(fā)器3的上部設置有壓力表，在二效蒸發(fā)器3的底部設置有流量計。二效蒸發(fā)器3的濃縮液出口 3-1通過液體輸送管與濃縮液儲罐7連通。
[0026]冷凝器4用于對二效蒸發(fā)器3內(nèi)輸出的雜質(zhì)氣體進行冷凝并排放，通過氣體輸送管與二效蒸發(fā)器3連通，本實施例中冷凝器4通過氣體輸送管與二效蒸發(fā)器3的兩個蒸汽出口同時連通。在冷凝器4上設置有冷卻水進水管4-1和冷卻水出水管4-2，本實施例中冷卻水進水管4-1設置在冷凝器4的下部，冷卻水出水管4-2設置在冷凝器4的上部，且冷卻水進水管4-1和冷卻水出水管4-2呈對角線分布。冷凝液收集罐5設置在冷凝器4的底部，與冷凝器4的出口連通，冷凝液收集罐5通過連接法蘭與冷凝器4的底端固定連接在一起。冷凝器4用于收集經(jīng)冷凝器4冷凝后的雜質(zhì)液體和殘留氣體。在冷凝液收集罐5的上部設置有氣體排放口，在冷凝液收集罐5的底部設置有冷凝液排放口 5-1。真空機組與冷凝液收集罐5連通，用于抽取并處理冷凝液收集罐5中的氣體，真空機組包括廢氣處理罐6-1、真空栗6-2和抽氣管路6-3，抽氣管路設置為三通結(jié)構，冷凝液收集罐5、廢氣處理罐6-1和真空栗6-2通過抽氣管路連通在一起，真空機組既能將冷凝液收集罐5中的殘余氣體吸收并處理，又能通過抽氣降低冷凝液收集罐5中的壓力，方便冷凝器4向下排出冷凝液。本實施例中廢氣處理罐6-1通過抽氣管路與冷凝液收集罐5上部的氣體排放口連通，在冷凝液收集罐5的氣體排放口處設置有旋塞。濃縮液儲罐7通過液體輸送管與二效蒸發(fā)器3的濃縮液出口 3-1連通，濃縮液儲罐7用于儲存濃縮堿液產(chǎn)品。本實施例在濃縮液儲罐7與二效蒸發(fā)器3之間的液體輸送管上設置有原料栗，在液體輸送管的靠近原料栗處設置有壓力表。去污水處理裝置8與冷凝液收集罐5底部的冷凝液排放口 5-1連通。
[0027]如圖2所示，本實用新型的廢堿液濃縮的生產(chǎn)流程為:用原料栗9將含堿約15?25%的廢堿液打入廢堿儲罐I中，再用原料栗9將廢堿液從廢堿儲罐I中打入一效蒸發(fā)器2中。在負壓條件下對一效蒸發(fā)器2中的廢堿液進行加熱，將水分蒸發(fā)掉后形成一級濃縮堿液。再將一級濃縮堿液用原料栗9送入二效蒸發(fā)器3，在負壓條件下對二效蒸發(fā)器3中的一級濃縮堿液進行加熱，進一步地將水分蒸發(fā)掉后形成含堿量為38?42%的濃縮堿液產(chǎn)品，最后將堿液產(chǎn)品排入濃縮液儲罐7中并冷卻至25?30°C，澄清液即為成品濃縮堿液。
【主權項】
1.一種廢堿液濃縮處理系統(tǒng)，其特征在于，包括: 廢堿儲罐，在廢堿儲罐的下部設置有出液口，在廢堿儲罐的頂部設置有進液口，所述廢堿儲罐的出液口通過液體輸送管與一效蒸發(fā)器連通，所述廢堿儲罐的進液口通過液體輸送管與出液口連通，在液體輸送管的靠近所述出液口處設置有與液體輸送管連通的用于收集廢堿液的進料管； 一效蒸發(fā)器，在一效蒸發(fā)器的底部設置有出液口，一效蒸發(fā)器的出液口通過液體輸送管與二效蒸發(fā)器連通;在一效蒸發(fā)器上設置有低壓蒸汽進口管和蒸汽出口 ； 二效蒸發(fā)器，在二效蒸發(fā)器的中部設置有蒸汽進口，在二效蒸發(fā)器的底部設置有濃縮液出口，所述二效蒸發(fā)器的蒸汽進口通過氣體輸送管與所述一效蒸發(fā)器的蒸汽出口連通，所述二效蒸發(fā)器的濃縮液出口通過液體輸送管與濃縮液儲罐連通； 冷凝器，通過氣體輸送管與所述二效蒸發(fā)器連通，在所述冷凝器上設置有冷卻水進水管和冷卻水出水管； 冷凝液收集罐，設置在所述冷凝器的底部，與所述冷凝器的出口連通;在所述冷凝液收集罐的底部設置有冷凝液排放口 ； 真空機組，與所述冷凝液收集罐連通； 濃縮液儲罐，通過液體輸送管與所述二效蒸發(fā)器的濃縮液出口連通。2.根據(jù)權利要求1所述的廢堿液濃縮處理系統(tǒng)，其特征在于，所述廢堿液濃縮處理系統(tǒng)還包括去污水處理裝置，所述去污水處理裝置與所述冷凝液收集罐底部的所述冷凝液排放口連通。3.根據(jù)權利要求1所述的廢堿液濃縮處理系統(tǒng)，其特征在于，所述真空機組包括廢氣處理罐、真空栗和抽氣管路，所述抽氣管路設置為三通結(jié)構，冷凝液收集罐、所述廢氣處理罐和所述真空栗通過所述抽氣管路連通在一起。4.根據(jù)權利要求1所述的廢堿液濃縮處理系統(tǒng)，其特征在于，在所述廢堿儲罐和所述一效蒸發(fā)器之間的液體輸送管路上設置有原料栗。5.根據(jù)權利要求1所述的廢堿液濃縮處理系統(tǒng)，其特征在于，在所述一效蒸發(fā)器和所述二效蒸發(fā)器之間的液體輸送管路上設置有原料栗。
【文檔編號】C02F9/10GK205442935SQ201620256324
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】李寶建, 田坡
【申請人】河北卓然化工設備科技有限公司