一種將廢堿液處理再生成片狀硫氫化鈉的生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢堿液處理設(shè)備，特別涉及一種將廢堿液處理再生成片狀硫氫化鈉的生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國(guó)國(guó)內(nèi)煉廠、化工廠所產(chǎn)生的廢堿液、廢氣包含有毒有害的硫化物、硫醇、酚類、黃油等，已嚴(yán)重的污染了我們所生活的環(huán)境和身心健康，高污染排放是當(dāng)前造成我國(guó)霧霾天氣的主要原因。目前針對(duì)廢堿液的處理在國(guó)內(nèi)國(guó)外有多種方法，但都存在不同的缺陷，比如有害物處理不徹底、能耗大、投資大、成本高、造成二次污染等問題。如何將廢堿液處理和再生利用已困擾政府環(huán)保部門和企業(yè)多年，這也是我國(guó)環(huán)保治理項(xiàng)目的重中之重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種將廢堿液處理再生成片狀硫氫化鈉的生產(chǎn)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝操作簡(jiǎn)便，利用廢堿液再生變?yōu)榱驓浠c。
[0004]其技術(shù)方案是:包括廢液罐、氫氧化鈉儲(chǔ)罐、反應(yīng)罐、抽液栗、蒸餾塔、真空栗、吸附塔、電加熱罐、儲(chǔ)罐、攪拌儲(chǔ)罐、蒸汽鍋爐、切片機(jī)、壓縮機(jī)，氫氧化鈉儲(chǔ)罐通過抽液栗連接反應(yīng)罐，廢液罐連接電加熱罐，反應(yīng)罐和電加熱罐連接吸附塔，吸附塔通過儲(chǔ)罐連接兩組的蒸餾塔，蒸餾塔的頂部連接真空栗和蒸汽鍋爐，蒸餾塔連接攪拌儲(chǔ)罐，攪拌儲(chǔ)罐的出口端連接切片機(jī)，切片機(jī)連接壓縮機(jī)。
[0005]上述的吸附塔上設(shè)有循環(huán)導(dǎo)流管，將對(duì)噴吸附后的余氣H2S通過吸附塔頂部管路重新導(dǎo)入塔底部重復(fù)循環(huán)使用，避免造成廢氣的排放。
[0006]上述的切片機(jī)內(nèi)部設(shè)有螺旋刮刀，螺旋刮刀上設(shè)有鋸齒。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:通過本裝置對(duì)廢堿液進(jìn)行處理，高難污染物處理完全，不產(chǎn)生二次污染，并能利用廢液在過程中變?yōu)楫a(chǎn)品資源一一即硫氫化鈉；且本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝操作簡(jiǎn)便，有效提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)了廢棄原料的有效利用，減少了浪費(fèi)，避免廢物排放造成的環(huán)境污染，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0008]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]上圖中:廢液罐1、氫氧化鈉儲(chǔ)罐2、反應(yīng)罐3、抽液栗4、蒸餾塔5、真空栗6、吸附塔
7、電加熱罐8、儲(chǔ)罐9、攪拌儲(chǔ)罐10、蒸汽鍋爐11、切片機(jī)12、壓縮機(jī)13、循環(huán)導(dǎo)流管7.1。
【具體實(shí)施方式】
[0010]結(jié)合附圖1，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0011]本實(shí)用新型包括廢液罐1、氫氧化鈉儲(chǔ)罐2、反應(yīng)罐3、抽液栗4、蒸餾塔5、真空栗
6、吸附塔7、電加熱罐8、儲(chǔ)罐9、攪拌儲(chǔ)罐10、蒸汽鍋爐11、切片機(jī)12、壓縮機(jī)13，氫氧化鈉儲(chǔ)罐2通過抽液栗4連接反應(yīng)罐3，廢液罐1連接電加熱罐8，反應(yīng)罐3和電加熱罐8連接吸附塔7，吸附塔7通過儲(chǔ)罐9連接兩組的蒸餾塔5，蒸餾塔5的頂部連接真空栗6和蒸汽鍋爐11，蒸餾塔5連接攪拌儲(chǔ)罐10，攪拌儲(chǔ)罐10的出口端連接切片機(jī)12，切片機(jī)12連接壓縮機(jī)13。
[0012]其中吸附塔7上設(shè)有循環(huán)導(dǎo)流管7.1，導(dǎo)流管一端連接吸附塔的頂部，導(dǎo)流管的另一端連接吸附塔的底部，將對(duì)噴吸附后的余氣H2S通過吸附塔頂部管路重新導(dǎo)入塔底部重復(fù)循環(huán)使用，避免造成廢氣的排放。
[0013]另外，切片機(jī)12內(nèi)部設(shè)有螺旋刮刀，螺旋刮刀上設(shè)有鋸齒。
[0014]本實(shí)用新型的工作原理是:通過用含量20%Na0H與廢堿液對(duì)噴反應(yīng)成為Na2S液體；將廢液加熱至90度后產(chǎn)生的H2S氣體導(dǎo)入至噴淋塔；再通過用Na2S液噴淋吸附H2S氣體獲取NaHS液體；獲取的NaHS液體栗入濃縮設(shè)備在真空狀態(tài)下，利用蒸汽加熱至100-120°C，直至達(dá)到濃度為70%的合格NaHS濃縮液體；將對(duì)噴吸附后的余氣H2S氣體通過吸附塔頂部管路重新導(dǎo)入塔底部重復(fù)循環(huán)使用，不會(huì)外排；將70%NaHS濃縮液導(dǎo)入攪拌儲(chǔ)罐再導(dǎo)入滾桶液槽；給滾桶內(nèi)壁用壓縮機(jī)系統(tǒng)降溫至16-25°C，用刮刀將降溫后形成的固體NaHS刮為片狀。
[0015]本實(shí)用新型通過連續(xù)對(duì)廢堿液的中和吸收等反應(yīng)，把污染降為標(biāo)準(zhǔn)值之下的同時(shí)，排放污水量也大大的降低了 60%_70%并循環(huán)再利用，節(jié)約了大量水資源，不會(huì)產(chǎn)生二次污染?？蓮V泛用于高污染企業(yè)，如煉廠、化工廠、制藥廠、橡膠廠等，最終利用新工藝生產(chǎn)出NaHS固體，做到了在污染得到治理的同時(shí)變廢為寶產(chǎn)生可觀效益。目前NaHS在國(guó)內(nèi)外用途非常廣泛，需求量大，市場(chǎng)前景開闊。此生產(chǎn)裝置既解決了我國(guó)國(guó)內(nèi)各煉廠及污染企業(yè)長(zhǎng)期以來的嚴(yán)重污染問題，同時(shí)又做到了變廢為寶企業(yè)得利，給治理我國(guó)環(huán)境帶來了一項(xiàng)新的工藝技術(shù)。
[0016]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所進(jìn)行的任何簡(jiǎn)單修改或等同置換，盡屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種將廢堿液處理再生成片狀硫氫化鈉的生產(chǎn)裝置，其特征是:包括廢液罐(1)、氫氧化鈉儲(chǔ)罐(2)、反應(yīng)罐(3)、抽液栗(4)、蒸餾塔(5)、真空栗(6)、吸附塔(7)、電加熱罐(8)、儲(chǔ)罐(9)、攪拌儲(chǔ)罐(10)、蒸汽鍋爐(11)、切片機(jī)(12)、壓縮機(jī)(13)，氫氧化鈉儲(chǔ)罐(2)通過抽液栗(4)連接反應(yīng)罐(3)，廢液罐(1)連接電加熱罐(8)，反應(yīng)罐(3)和電加熱罐(8)連接吸附塔(7 )，吸附塔(7 )通過儲(chǔ)罐(9 )連接兩組的蒸餾塔(5 )，蒸餾塔(5 )的頂部連接真空栗(6 )和蒸汽鍋爐(11)，蒸餾塔(5 )連接攪拌儲(chǔ)罐(10 )，攪拌儲(chǔ)罐(10 )的出口端連接切片機(jī)(12)，切片機(jī)(12)連接壓縮機(jī)(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將廢堿液處理再生成片狀硫氫化鈉的生產(chǎn)裝置，其特征是:所述的吸附塔(7)上設(shè)有循環(huán)導(dǎo)流管(7.1)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將廢堿液處理再生成片狀硫氫化鈉的生產(chǎn)裝置，其特征是:所述的切片機(jī)(12 )內(nèi)部設(shè)有螺旋刮刀，螺旋刮刀上設(shè)有鋸齒。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種將廢堿液處理再生成片狀硫氫化鈉的生產(chǎn)裝置，其技術(shù)方案是：包括廢液罐、氫氧化鈉儲(chǔ)罐、反應(yīng)罐、抽液泵、蒸餾塔、真空泵、吸附塔、電加熱罐、儲(chǔ)罐、攪拌儲(chǔ)罐、蒸汽鍋爐、切片機(jī)、壓縮機(jī)，氫氧化鈉儲(chǔ)罐通過抽液泵連接反應(yīng)罐，廢液罐連接電加熱罐，反應(yīng)罐和電加熱罐連接吸附塔，吸附塔通過儲(chǔ)罐連接兩組的蒸餾塔，蒸餾塔的頂部連接真空泵和蒸汽鍋爐，蒸餾塔連接攪拌儲(chǔ)罐，攪拌儲(chǔ)罐的出口端連接切片機(jī)，切片機(jī)連接壓縮機(jī)；本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝操作簡(jiǎn)便，有效提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)了廢棄原料的有效利用，減少了浪費(fèi)，避免廢物排放造成的環(huán)境污染，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】C02F9/10, C01B17/32
【公開號(hào)】CN205035082
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520446659
【發(fā)明人】趙杰, 丁連營(yíng), 陸俊, 王大龍, 姜濤
【申請(qǐng)人】東營(yíng)市越洋園林綠化工程有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年6月26日