一種廢堿液的生物氧化預(yù)處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種廢堿液的生物氧化的預(yù)處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前用于石化企業(yè)廢堿液的預(yù)處理工藝主要有化學(xué)氧化法和生物氧化處理法，或 是兩種技術(shù)結(jié)合使用。高溫(大于500攝氏度）高壓（大于IOMPa)濕式氧化法在國內(nèi)乙烯 廢堿的處理中業(yè)績較多，裝置運行良好，污染物氧化深度較高，技術(shù)成熟，但與生化法相比， 其反應(yīng)條件苛刻，對設(shè)備、管線的材質(zhì)要求高，控制點較多，運行管理要求嚴(yán)格，故需要的投 資高昂，運行成本高昂(直接費用約為63元/噸廢堿)，并存在高溫高壓風(fēng)險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題不足，本發(fā)明提出處理效果好、運行穩(wěn)定、運行費用 低、不產(chǎn)生二次污染的石化企業(yè)廢堿液預(yù)處理方法。本發(fā)明所用方法工藝流程簡單，預(yù)處理 要求簡單，工藝過程控制、操作管理簡便，裝置運行和管理較為寬松，一次性投資及運行費 用（28元/噸廢堿)相對較低，不存在危險因素及二次污染，且在國內(nèi)有較多應(yīng)用業(yè)績，裝置 長周期運行良好，污染物處理效果顯著，運行費用低。
[0004] 本發(fā)明的工藝流程及方法步驟： ① 、廢堿液的稀釋：混合堿渣罐4廢堿液及稀釋水19經(jīng)泵提升，在管道混合器5和6內(nèi) 混合； ② 、廢堿液的中和：利用計量泵向稀釋后的廢堿液中注入濃硫酸，將廢堿液中和至偏堿 性，中和過程在管道混合器6中完成； ③ 、廢堿液的生物氧化：稀釋中和后的廢堿液進入內(nèi)循環(huán)BAF池一段反應(yīng)7和二段反應(yīng) 8中進行生物氧化反應(yīng)； ④ 、氧化出水自流進入清水池14, 一部分清水用于反沖，一部分經(jīng)出水池17進入深度 處理單元16 ;反沖洗在反沖洗沉淀池15中進行； 其中，步驟①中稀釋水19要求懸浮物濃度小于50mg/L，廢堿液與稀釋水19水量比例為 廢堿液/稀釋水=1:2~3 ; 步驟②中中和后的廢堿液pH控制在8~12之間； 步驟③中內(nèi)循環(huán)BAF生物氧化過程的表觀停留時間在20~60小時； 步驟①中氧化出水COD小于500mg/L、硫化物小于2mg/L。
[0005] 本發(fā)明方法先將廢堿液進行3~4倍稀釋，目的是降低廢堿液的溶解性總固體 (TDS)濃度（TDS小于40000mg/L)，稀釋后的廢堿液與濃硫酸進行中和反應(yīng)，以降低廢堿液 的堿度（pH在8~12之間)，稀釋中和反應(yīng)均在管道混合器6內(nèi)完成，稀釋中和后的廢堿液從 內(nèi)循環(huán)BAF池一段反應(yīng)7和二段反應(yīng)8中進行生物氧化反應(yīng)，同時向內(nèi)循環(huán)BAF池一段反 應(yīng)7鼓入曝氣風(fēng)進行生化反應(yīng)，在內(nèi)循環(huán)BAF池內(nèi)硫細(xì)菌、噬酚菌等微生物的作用下廢堿液 的有機污染物絕大部分得到去除，從而達到廢堿液預(yù)處理的目的，處理出水自流進入清水 池14〇
【附圖說明】
[0006] 圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖 圖中：1 一溶液儲罐、2-硫酸儲罐、3-鼓風(fēng)機、4一混合喊澄罐、5、6-混合器、7-一段 反應(yīng)、8-二段反應(yīng)、9 一引風(fēng)機、10-尾氣凈化塔、11 一循環(huán)泵、12-壓縮風(fēng)罐、13-反洗泵、 14 一清液池、15-反沖洗沉淀池、16-深度處理單元、17-出水池、18-排污泥閥、19 一稀釋 水。 具體實施例
[0007] 以下實施實例為更好的理解本發(fā)明，但不限定本發(fā)明。
[0008] 實施實例1 :應(yīng)用內(nèi)循環(huán)BAF對石化企業(yè)廢堿液進行全生物氧化預(yù)處理具體實施 步驟如下： ① 、廢堿液的稀釋：混合堿渣罐4廢堿液及稀釋水19經(jīng)泵提升，在管道混合器5和6內(nèi) 混合，稀釋水19懸浮物濃度控制在50mg/L以內(nèi)，廢堿液與稀釋水19水量比例為廢堿液/ 稀釋水=1:2~3 ; ② 、廢堿液的中和：利用計量泵向稀釋后的廢堿液中注入濃硫酸，將廢堿液中和至偏堿 性（pH=9~ll)，中和過程在管道混合器6中完成，稀釋中和后的水質(zhì)數(shù)據(jù)見表1 ; ③ 、廢堿液的生物氧化：稀釋中和后的廢堿液進入內(nèi)循環(huán)BAF池一段反應(yīng)7和二段反應(yīng) 8中進行生物氧化反應(yīng)，氧化過程表觀停留時間為45小試； ④ 、氧化出水自流進入清水池14,出水水質(zhì)分析數(shù)據(jù)見表1 ; ⑤ 、內(nèi)循環(huán)BAF池反洗由清水池14提供反沖水源。
[0009] 表1實施實例1水質(zhì)分析數(shù)據(jù)
【主權(quán)項】
1. 一種廢堿液的生物氧化預(yù)處理方法，其特征在于工藝流程及方法步驟如下：①廢堿 液的稀釋：混合堿渣罐（4)廢堿液及稀釋水（19)經(jīng)泵提升，在管道混合器（5)和（6)內(nèi)混 合；②廢堿液的中和：利用計量泵向稀釋后的廢堿液中注入濃硫酸，將廢堿液中和至偏堿 性，中和過程在管道混合器（6)中完成；③廢堿液的生物氧化：稀釋中和后的廢堿液進入內(nèi) 循環(huán)BAF池一段反應(yīng)（7)和二段反應(yīng)（8)中進行生物氧化反應(yīng)；④氧化出水自流進入清水池 (14)，一部分清水用于反應(yīng)，一部分經(jīng)出水池（17)進入深度處理單元（16)，反沖洗在反沖 洗沉淀池（15)中進行；其中，步驟①中稀釋水（19)要求懸浮物濃度小于50mg/L，廢堿液與 稀釋水（19)水量比例為廢堿液/稀釋水=1:2~3 ;步驟②中中和后的廢堿液pH控制在8~12 之間；步驟③中內(nèi)循環(huán)BAF生物氧化過程的表觀停留時間在20~60小時；步驟④中氧化出 水COD小于500mg/L、硫化物小于2mg/L。
2. -種廢堿液的生物氧化預(yù)處理方法，其特征在于先將廢堿液進行3~4倍稀釋，目的 是降低廢堿液的溶解性總固體（TDS)濃度（TDS小于40000mg/L)，稀釋后的廢堿液與濃硫酸 進行中和反應(yīng)，以降低廢堿液的堿度（pH在8~12之間)，稀釋中和反應(yīng)均在管道混合器（6) 內(nèi)完成，稀釋中和后的廢堿液從內(nèi)循環(huán)BAF池一段反應(yīng)（7)和二段反應(yīng)（8)中進行生物氧化 反應(yīng)，同時向內(nèi)循環(huán)BAF池一段反應(yīng)（7)鼓入曝氣風(fēng)進行生化反應(yīng)，在內(nèi)循環(huán)BAF池內(nèi)硫細(xì) 菌、噬酚菌等微生物的作用下廢堿液的有機污染物絕大部分得到去除，從而達到廢堿液預(yù) 處理的目的，處理出水自流進入清水池（14 )。
【專利摘要】一種廢堿液的生物氧化預(yù)處理方法，其特征在于工藝流程及方法步驟如下：①廢堿液的稀釋：混合堿渣罐4廢堿液及稀釋水19經(jīng)泵提升，在管道混合器5和6內(nèi)混合；②廢堿液的中和：利用計量泵向稀釋后的廢堿液中注入濃硫酸，將廢堿液中和至偏堿性，中和過程在管道混合器6中完成；③廢堿液的生物氧化：稀釋中和后的廢堿液進入內(nèi)循環(huán)BAF池一段反應(yīng)7和二段反應(yīng)8中進行生物氧化反應(yīng)；④氧化出水自流進入清水池14，一部分清水用于反應(yīng)，一部分經(jīng)出水池17進入深度處理單元16，反沖洗在反沖洗沉淀池15中進行；其優(yōu)點在于處理效果好、運行穩(wěn)定、運行費用低、不產(chǎn)生二次污染的石化企業(yè)廢堿液全生物氧化預(yù)處理方法。
【IPC分類】C02F9-14
【公開號】CN104773902
【申請?zhí)枴緾N201510110607
【發(fā)明人】凌二鎖, 賀明和, 黃佩, 樂淑榮
【申請人】蘇州科環(huán)環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月13日