一種達(dá)標(biāo)處理乙烯廢堿液的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及乙烯廢堿液的處理方法，具體說(shuō)是一種達(dá)標(biāo)處理乙烯廢堿液的方法。本發(fā)明所述的達(dá)標(biāo)處理乙烯廢堿液的方法，包括以下步驟：（1）調(diào)節(jié)經(jīng)濕式氧化工藝預(yù)處理后的乙烯廢堿液的pH值為8.0～9.0；（2）在生物強(qiáng)化反應(yīng)器中進(jìn)行好氧生物強(qiáng)化處理；（3）調(diào)節(jié)生物強(qiáng)化反應(yīng)器的出水的pH值為3.0～5.0；（4）對(duì)第二pH值調(diào)節(jié)池的出水進(jìn)行催化Fenton氧化；（5）催化Fenton氧化反應(yīng)器的出水進(jìn)入沉淀池，進(jìn)行沉淀處理，實(shí)現(xiàn)固液分離。本發(fā)明所提供的達(dá)標(biāo)處理乙烯廢堿液的方法，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行穩(wěn)定，脫色效果好，COD去除率高，出水COD<100mg/L，達(dá)到國(guó)家污水排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說(shuō)明】一種達(dá)標(biāo)處理乙烯廢堿液的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及乙烯廢堿液的處理方法，具體說(shuō)是一種達(dá)標(biāo)處理乙烯廢堿液的方法。 尤指一種經(jīng)濕式氧化工藝預(yù)處理后的乙烯廢堿液的達(dá)標(biāo)處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 乙烯廢堿液是乙烯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性氣體經(jīng)堿洗處理后形成的廢液，其中含 有大量有機(jī)物、油類、揮發(fā)酚、硫化物和無(wú)機(jī)鹽等，是一種典型的強(qiáng)堿、高鹽、高濃度難降解 有機(jī)廢水。
[0003] 乙烯廢堿液中所含有的大量硫化物和無(wú)機(jī)鹽對(duì)微生物有毒害作用，導(dǎo)致常規(guī)生化 處理裝置無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，目前，普遍采用濕式氧化工藝對(duì)乙烯廢堿液進(jìn)行預(yù)處理。乙烯廢堿 液經(jīng)濕式氧化工藝預(yù)處理后，其中的硫化物幾乎全被去除，但COD的去除效率并不高，通常 在20-40%之間。因此，經(jīng)濕式氧化工藝預(yù)處理后的乙烯廢堿液仍然具有強(qiáng)堿、高鹽、高COD 的特征。具體的水質(zhì)情況如表1所示。
[0004] 表1濕式氧化工藝預(yù)處理后乙烯廢堿液的水質(zhì)

【權(quán)利要求】
1. 一種達(dá)標(biāo)處理乙烯廢堿液的方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 調(diào)節(jié)pH值：經(jīng)濕式氧化工藝預(yù)處理后的乙烯廢堿液進(jìn)入第一 pH值調(diào)節(jié)池，在第一 pH值調(diào)節(jié)池中加入酸，調(diào)節(jié)預(yù)處理后的乙烯廢堿液的pH值為8. 0?9. 0 ; (2) 好氧生物強(qiáng)化處理：第一 pH值調(diào)節(jié)池的出水進(jìn)入生物強(qiáng)化反應(yīng)器中，在生物強(qiáng) 化反應(yīng)器中投加一定量的營(yíng)養(yǎng)鹽、微生物活性促進(jìn)劑和生物工程菌，進(jìn)行好氧生物強(qiáng)化處 理； (3) 調(diào)節(jié)pH值：生物強(qiáng)化反應(yīng)器的出水進(jìn)入第二pH值調(diào)節(jié)池，在第二pH值調(diào)節(jié)池中 加入酸，調(diào)節(jié)生物強(qiáng)化反應(yīng)器的出水的pH值為3. 0?5. 0 ; (4) 催化Fenton氧化：第二pH值調(diào)節(jié)池的出水進(jìn)入催化Fenton氧化反應(yīng)器，催化 Fenton氧化反應(yīng)器中裝填復(fù)合型活性炭催化劑，加熱使催化Fenton氧化反應(yīng)器內(nèi)待處理 廢水達(dá)到適宜的溫度，再向該反應(yīng)器中依次加入硫酸亞鐵和過氧化氫H202，并輔以機(jī)械攪 拌，進(jìn)行催化Fenton氧化處理； (5) 沉淀：催化Fenton氧化反應(yīng)器的出水進(jìn)入沉淀池，向沉淀池中加入堿，調(diào)節(jié)沉淀池 內(nèi)廢水的pH值為8. 5?9. 0,進(jìn)行沉淀處理，實(shí)現(xiàn)固液分離。
2. 如權(quán)利要求1所述的達(dá)標(biāo)處理乙烯廢堿液的方法，其特征在于，第一 pH值調(diào)節(jié)池和 第二pH值調(diào)節(jié)池中加入的酸均為濃硫酸。
3. 如權(quán)利要求1所述的達(dá)標(biāo)處理乙烯廢堿液的方法，其特征在于，步驟（2)的生物強(qiáng)化 反應(yīng)器為接觸氧化池、曝氣生物濾池中的任意一種，其中，所述接觸氧化池的填料為半軟性 填料，曝氣生物濾池的填料為聚氨酯。
4. 如權(quán)利要求1所述的達(dá)標(biāo)處理乙烯廢堿液的方法，其特征在于，步驟（2)的營(yíng)養(yǎng)鹽為 氨鹽和磷酸鹽，其中，氨鹽為氯化銨，磷酸鹽為磷酸二氫鉀或磷酸二氫鈉其中之一，所述氨 鹽和磷酸鹽的加入量為：生化進(jìn)水COD :N :P的質(zhì)量比為100 :5 :1。
5. 如權(quán)利要求1所述的達(dá)標(biāo)處理乙烯廢堿液的方法，其特征在于，步驟（2)的微生物 活性促進(jìn)劑的加入量為生物強(qiáng)化反應(yīng)器的進(jìn)水水量與微生物活性促進(jìn)劑的質(zhì)量比為1000 : 1?5〇
6. 如權(quán)利要求1所述的達(dá)標(biāo)處理乙烯廢堿液的方法，其特征在于，步驟（2)的好氧生 物強(qiáng)化處理的條件為：水力停留時(shí)間24?48h，生物工程菌濃度6?8g/L，溶解氧濃度4? 6mg/L，溫度 18 ?35°C，pH 值 7.0 ?9.0。
7. 如權(quán)利要求1所述的達(dá)標(biāo)處理乙烯廢堿液的方法，其特征在于，步驟（4)中催化 Fenton氧化反應(yīng)器中復(fù)合型活性炭催化劑的填充量為催化Fenton氧化反應(yīng)器容積的5? 10%。
8. 如權(quán)利要求7所述的達(dá)標(biāo)處理乙烯廢堿液的方法，其特征在于，所述復(fù)合型活性炭 催化劑外形為圓柱狀，外形尺寸：￠3?5X 10mm，水分〈5%，機(jī)械強(qiáng)度>90,年破損率〈5%。
9. 如權(quán)利要求1所述的達(dá)標(biāo)處理乙烯廢堿液的方法，其特征在于，步驟（4)中適宜的溫 度為35-50°C，H202和硫酸亞鐵的加入量為H202/Fe 2+的摩爾比為8?12，H202/第二pH值調(diào) 節(jié)池的出水的COD的質(zhì)量比為2. 0?3. 0,機(jī)械攪拌時(shí)間為2?3h。
10. 如權(quán)利要求1所述的達(dá)標(biāo)處理乙烯廢堿液的方法，其特征在于，步驟（5)中的堿為 氫氧化鈉。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK104445793SQ201310421888
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】趙桂瑜, 馬蘭蘭, 孫杰, 王道泉, 趙璞 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院