廢堿液回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供廢堿液回收系統(tǒng)，包括多組過濾單元以及濾液流動(dòng)路徑，各組所述過濾單元以用于逐級(jí)過濾廢堿液雜質(zhì)，過濾單元包括依次設(shè)置于濾液流動(dòng)路徑上的篩濾件、粗濾芯以及精濾芯，篩濾件以用于濾除廢堿液中的大顆粒雜質(zhì)，形成第一濾液，粗濾芯以用于濾除第一濾液中的微粒雜質(zhì)，形成第二濾液，精濾芯以用于濾除第二濾液中的細(xì)微粒雜質(zhì)。從而通過對(duì)廢堿液的多級(jí)過濾，有效提高廢堿液的過濾量和過濾精度，恢復(fù)堿液的活性達(dá)到對(duì)洗瓶廢堿液有效凈化再利用。
【專利說明】
廢堿液回收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種過濾回收領(lǐng)域，具體地說，是一種適用于對(duì)洗瓶廢堿液進(jìn)行 凈化再利用的過濾回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，居民生活水平不斷提高，我國(guó)的酒類行業(yè)得到飛 躍性發(fā)展，尤其是啤酒行業(yè)的發(fā)展更是引人關(guān)注，在其快速發(fā)展的同時(shí)帶來一系列的資源 和環(huán)境問題。在啤酒生產(chǎn)過程中，洗滌回收酒瓶以及刷洗鍋體后會(huì)產(chǎn)生大量污濁的廢堿液， 這些廢堿液的堿濃度一般在1%~2%范圍內(nèi)，屬于高溫、高濁、腐蝕性強(qiáng)的特種工業(yè)廢水， 如果直接排放，不僅是資源的浪費(fèi)，也會(huì)導(dǎo)致啤酒廠污水處理站水質(zhì)瞬時(shí)變化，對(duì)生物活性 污泥有不可逆的負(fù)面影響?，F(xiàn)有的處理方式是加酸調(diào)節(jié)堿濃度后排放，這不僅會(huì)造成額外 的酸用量，也會(huì)直接導(dǎo)致廢堿液中大量的有效堿成分流失，不符合清潔生產(chǎn)要求，也不利于 降低生產(chǎn)成本。因而，有必要對(duì)廢堿液進(jìn)行凈化回收利用，解決啤酒行業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)中廢 堿環(huán)節(jié)問題。
[0003] 由于堿液在清洗酒瓶和鍋體時(shí)，產(chǎn)生的紙質(zhì)纖維和標(biāo)簽上的粘膠導(dǎo)致廢堿液具有 較高的濁度，一般在50~80EBC范圍內(nèi)，同時(shí)標(biāo)紙上有鋁箱、錫箱等與堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生 粘稠的膠體顆粒，增加堿液的粘度和張力，降低堿液滲透能力和活性，因而洗瓶廢堿液具有 高懸浮物含量、高纖維含量以及高粘度的特點(diǎn)。而目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上針對(duì)啤酒行業(yè)洗瓶機(jī)洗 瓶產(chǎn)生的廢堿液回收再利用的設(shè)備不是很多，大多采用占地面積較大的沉淀罐和陶瓷過濾 裝置組合，通過在沉淀罐的廢堿液中加入化學(xué)絮凝劑來去除廢堿液中大部分的雜質(zhì)。廢堿 液在沉淀罐中通過靜置沉淀2~3天，才能回收上清液，不僅耗時(shí)較長(zhǎng)，而且占地面積較大， 一般需要20多平方米，對(duì)沉淀罐的數(shù)量造成限制，常常導(dǎo)致沉淀罐不夠充足，無法進(jìn)行及時(shí) 過濾，降低廠家的生產(chǎn)效率，難以擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，不僅如此，單獨(dú)使用沉淀罐也無法達(dá)到過 濾精度和過濾量的要求，與其他過濾裝置的結(jié)合只會(huì)加重廢堿液回收負(fù)擔(dān)。
[0004] 另一方面，在使用堿液清洗酒瓶或鍋體時(shí)，為達(dá)到較高的清洗效果，大多采用75~ 90°C的熱堿液，一旦采用沉淀罐靜置沉淀2~3天，將會(huì)導(dǎo)致熱量損失嚴(yán)重，回收后需要重新 加熱才能達(dá)到熱堿液對(duì)洗瓶的清洗要求，增加廢堿液的回收利用成本，不利于啤酒廠的競(jìng) 爭(zhēng)。
[0005] 另一種過濾方式是采用機(jī)械鏈網(wǎng)過濾加陶瓷顆粒組合和/或膜過濾系統(tǒng)。其中，由 于廢堿液中的雜質(zhì)較為復(fù)雜，機(jī)械過濾無法有效攔截堿液中的細(xì)微懸浮物，其精度難以達(dá) 到過濾要求，并且在運(yùn)行中故障率較高，濾前濾后的堿液容易混合在一起，也就無法有效凈 化廢堿液進(jìn)行再利用。而膜過濾系統(tǒng)的造價(jià)較高，耗材速度快，平均每年需要更換一次，膜 濾材消耗幾乎和節(jié)能的價(jià)值接近，并且投資成本高，膜過濾又很難達(dá)到過濾量，滿足不了實(shí) 際生產(chǎn)速度和需要。而且膜過濾系統(tǒng)一般需要先沉淀再過濾，依舊免不了沉淀罐的使用。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006] 本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種廢堿液回收系統(tǒng)，其通過對(duì)廢堿液的多級(jí)過 濾，有效提高廢堿液的過濾量和過濾精度，從而適用于對(duì)廢堿液有效凈化再利用。
[0007] 本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種廢堿液回收系統(tǒng)，其適用于洗瓶廢堿液，根 據(jù)洗瓶廢堿液雜質(zhì)進(jìn)行多級(jí)處理，使得洗瓶廢堿液得以恢復(fù)清亮度，有利于回收使用。
[0008] 本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種廢堿液回收系統(tǒng)，其包括多種濾材，以用于 逐級(jí)去除廢堿液中的雜質(zhì)，逐步恢復(fù)堿液活性，為下一級(jí)過濾達(dá)到更好的效果奠定基礎(chǔ)，穩(wěn) 步滿足過濾流量的同時(shí)提高過濾精度，從而提高廢堿液的活性和重復(fù)回收使用率。
[0009] 本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種廢堿液回收系統(tǒng)，其中，所述濾材再生能力 強(qiáng)，得以進(jìn)行在線清洗和再生，不需要拆卸設(shè)備取出濾芯來再生，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，從而提高 回收系統(tǒng)的運(yùn)行效率，降低運(yùn)行故障率。
[0010] 本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種廢堿液回收系統(tǒng)，其中，所述濾材成本低，遠(yuǎn) 遠(yuǎn)低于膜過濾成本，同時(shí)，濾材的損耗低，相比于膜過濾的每年更換，濾材使用壽命大大延 長(zhǎng)，有效降低濾材的使用成本。
[0011] 本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種廢堿液回收系統(tǒng)，其包括粗濾裝置，粗濾裝 置包括粗濾芯和篩濾件，通過篩濾件使得粗濾裝置形成第一濾區(qū)和第二濾區(qū)，所述篩濾件 得以攔截大顆粒固形物于第一濾區(qū)中，滿足過濾流量的要求，從而保護(hù)第二濾區(qū)中的粗濾 芯，避免標(biāo)紙對(duì)粗濾芯的過濾面積的影響。
[0012] 本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種廢堿液回收系統(tǒng)，其中，篩濾件和第一濾區(qū) 適用于攔截和儲(chǔ)存大顆粒雜質(zhì)，通過反洗篩濾件得以實(shí)現(xiàn)粗濾芯的自清潔，從而防止粗濾 芯的頻繁反沖洗。
[0013] 本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種廢堿液回收系統(tǒng)，其中，篩濾件包括篩濾閥 門，以便排除粗濾芯掉落的涂層顆粒，從而避免反洗時(shí)涂層雜質(zhì)堵塞在篩濾件內(nèi)側(cè)。
[0014] 本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種廢堿液回收系統(tǒng)，其中，粗濾裝置進(jìn)一步包 括排渣構(gòu)件，以用于過濾結(jié)束后壓干第一濾區(qū)中的堿液，從而實(shí)現(xiàn)干式排渣，便于清理，減 少污染排放。
[0015] 本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種廢堿液回收系統(tǒng)，其進(jìn)一步包括精濾裝置， 以用于解決堿液中的膠體顆粒和油墨去除不徹底問題，具有脫色的作用，進(jìn)一步降低廢堿 液濁度，并能保證廢堿液的過濾流量。
[0016] 本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種廢堿液回收系統(tǒng)，其進(jìn)一步包括緩沖裝置， 以用于穩(wěn)定精濾裝置的壓力，避免破壞精濾芯上的預(yù)涂層。
[0017] 本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種廢堿液回收系統(tǒng)，其通過模塊化設(shè)計(jì)，占地 面積小，不需要沉淀罐，清液罐及其相關(guān)管道連接，不僅進(jìn)行及時(shí)過濾，減少熱量損失，還可 以避免沉淀罐數(shù)量不夠的情況發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。
[0018] 本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種廢堿液回收系統(tǒng)，其不需要化學(xué)混凝劑，通 過物理過濾的方式有效過濾廢堿液，不僅可以即時(shí)過濾來降低廢堿液中的濁度，得以重復(fù) 使用，還可以減少?gòu)U堿液中的有效堿成分的流失，提高堿液回收率。
[0019] 本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種廢堿液回收系統(tǒng)，其成功提出一個(gè)經(jīng)濟(jì)、有 效地解決方法來去除廢堿液中的各類雜質(zhì)，尤其是膠體顆粒和油墨成分，并解決了濾材在 線清洗和再生的問題，從而降低回收系統(tǒng)的運(yùn)行成本。
[0020]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:廢堿液回收系統(tǒng)包括多組過濾 單元以及濾液流動(dòng)路徑，各組所述過濾單元以用于逐級(jí)過濾廢堿液雜質(zhì)，所述過濾單元包 括依次設(shè)置于濾液流動(dòng)路徑上的篩濾件、粗濾芯以及精濾芯，所述篩濾件以用于濾除廢堿 液中的大顆粒雜質(zhì)，形成第一濾液，所述粗濾芯以用于濾除第一濾液中的微粒雜質(zhì)，形成第 二濾液，所述精濾芯以用于濾除第二濾液中的細(xì)微粒雜質(zhì)。
[0021 ]進(jìn)一步地，所述廢堿液回收系統(tǒng)包括粗濾裝置，所述粗濾裝置包括殼體機(jī)構(gòu)，所述 殼體機(jī)構(gòu)有過濾室;粗濾芯構(gòu)件，所述粗濾芯構(gòu)件包括所述粗濾芯；以及篩濾件，所述篩濾 件安裝于所述過濾室的預(yù)設(shè)位置，間隔地面向所述粗濾芯，使得所述過濾室形成第一濾區(qū) 以及第二濾區(qū)，通過所述篩濾件將大顆粒雜質(zhì)截留于所述第一濾區(qū)，所述粗濾芯設(shè)置于所 述第二濾區(qū)，通過所述粗濾芯濾除微粒雜質(zhì)；以及連通所述粗濾裝置的精濾裝置，所述濾液 流動(dòng)路徑從所述粗濾裝置到所述精濾裝置，所述精濾裝置包括精濾芯，以用于濾除細(xì)微粒 雜質(zhì)。
[0022] 進(jìn)一步地，所述粗濾芯孔徑大于所述精濾芯的孔徑，所述粗濾芯形成的微粒涂層 過濾精度適于匹配所述精濾芯孔徑。
[0023] 進(jìn)一步地，所述粗濾芯的孔徑為2~10微米，所述精濾芯的孔徑為0.5~2微米。
[0024] 進(jìn)一步地，所述粗濾芯的孔徑為5微米。
[0025]進(jìn)一步地，所述精濾芯的孔徑為1微米。
[0026]進(jìn)一步地，所述粗濾芯與所述精濾芯是聚酰胺/聚乙烯/活性炭復(fù)合濾芯。
[0027] 進(jìn)一步地，所述廢堿液回收系統(tǒng)進(jìn)一步包括緩沖裝置，所述緩沖裝置設(shè)置于所述 粗濾裝置和所述精濾裝置之間，分別連接所述粗濾裝置和所述精濾裝置，以用于在所述粗 濾裝置和所述精濾裝置之間提供緩沖空間，從而穩(wěn)定所述精濾裝置的壓力。
[0028] -種廢堿液回收系統(tǒng)的回收方法，包括步驟：
[0029] S100通過篩濾件濾除廢堿液中的大顆粒雜質(zhì)，形成第一濾液流向下一級(jí)過濾裝 置；
[0030] S200通過粗濾芯濾除第一濾液中的微粒雜質(zhì)，形成第二濾液流向下一級(jí)過濾裝 置；以及
[0031] S300通過精濾芯濾除第二濾液中的細(xì)微粒雜質(zhì)，其中，所述精濾芯在過濾前期進(jìn) 行堿液循環(huán)，以形成預(yù)涂層于所述精濾芯外表面。
[0032] 進(jìn)一步地，所述步驟S300包括步驟：
[0033] S310通過所述精濾芯循環(huán)第二濾液3~10分鐘，形成預(yù)涂層0.3~0.5毫米；以及
[0034] S320通過所述精濾芯和預(yù)涂層濾除所述第二濾液中的細(xì)微粒雜質(zhì)，運(yùn)行到涂層厚 度增至1~5毫米，當(dāng)所述精濾芯的涂層厚度大于5毫米和/或壓力差達(dá)到設(shè)定值及以下時(shí)， 反洗或反沖洗所述精濾芯。
【附圖說明】
[0035] 圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的廢堿液回收系統(tǒng)的模塊示意圖。
[0036] 圖2是根據(jù)本實(shí)用新型上述優(yōu)選實(shí)施例的廢堿液回收系統(tǒng)的流程示意圖。
[0037] 圖3是根據(jù)本實(shí)用新型上述優(yōu)選實(shí)施例的粗濾裝置的模塊示意圖。
[0038] 圖4是根據(jù)本實(shí)用新型上述優(yōu)選實(shí)施例的粗濾裝置的結(jié)構(gòu)平面圖。
[0039] 圖5是根據(jù)本實(shí)用新型上述優(yōu)選實(shí)施例的廢堿液過濾示意圖。
[0040] 圖6是根據(jù)本實(shí)用新型上述優(yōu)選實(shí)施例的第一種篩濾件立體圖。
[0041] 圖7是根據(jù)本實(shí)用新型上述優(yōu)選實(shí)施例的第二種篩濾件立體圖（篩濾閥門打開狀 態(tài)）。
[0042] 圖8是根據(jù)本實(shí)用新型上述優(yōu)選實(shí)施例的第二種篩濾件立體圖（篩濾閥門閉合狀 態(tài)）。
[0043]圖9A是根據(jù)本實(shí)用新型上述優(yōu)選實(shí)施例的篩濾件側(cè)視圖（打開狀態(tài)）。
[0044] 圖9B是根據(jù)本實(shí)用新型上述優(yōu)選實(shí)施例的篩濾件側(cè)視圖（閉合狀態(tài)）。
[0045] 圖10是根據(jù)本實(shí)用新型上述優(yōu)選實(shí)施例的第三種篩濾件立體圖。
[0046] 圖11是根據(jù)本實(shí)用新型上述優(yōu)選實(shí)施例的篩濾件截面圖。
[0047] 圖12是根據(jù)本實(shí)用新型上述優(yōu)選實(shí)施例的篩濾件和粗濾芯的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0048] 以下描述用于揭露本實(shí)用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。以下描 述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。
[0049] 如圖1到圖12所示的是廢堿液回收系統(tǒng)1，所述回收系統(tǒng)1包括多組過濾單元以及 濾液流動(dòng)路徑，各組所述過濾單元以用于逐級(jí)過濾廢堿液雜質(zhì)，所述過濾單元包括依次設(shè) 置于濾液流動(dòng)路徑上的篩濾件13、粗濾芯121以及精濾芯21，所述篩濾件13以用于濾除廢堿 液中的大顆粒雜質(zhì)，形成第一濾液，所述粗濾芯121以用于濾除第一濾液中的微粒雜質(zhì)，形 成第二濾液，所述精濾芯21以用于濾除第二濾液中的細(xì)微粒雜質(zhì)。從而，通過對(duì)廢堿液的多 級(jí)過濾，有效提高廢堿液的過濾量和過濾精度，適用于對(duì)廢堿液的有效凈化再利用。
[0050] 所述廢堿液回收系統(tǒng)1適用于對(duì)洗瓶機(jī)產(chǎn)生的廢堿液回收，尤其是啤酒瓶，也可以 應(yīng)用于飲料瓶，藥瓶及其他酒瓶的回收，所述廢堿液回收系統(tǒng)1包括但不限于只對(duì)廢堿液物 料的回收，也可以用于過濾含有多種雜質(zhì)的工業(yè)廢水和生活污水。
[0051] 廢堿液中的雜質(zhì)主要分為大顆粒、微粒以及細(xì)微粒，其中，所述大顆粒雜質(zhì)包括但 不限于商標(biāo)、泥沙以及碎玻璃渣，由于大顆粒雜質(zhì)的種類和形狀較多，尺寸相對(duì)較大，比如 商標(biāo)紙?jiān)趧冸x后經(jīng)過堿液浸泡會(huì)破碎分解成大小不一的紙肩，如果通過粗濾芯121過濾，容 易堵塞粗濾芯121的濾孔，影響過濾面積，造成過濾流量的下降，導(dǎo)致對(duì)粗濾芯121的頻繁反 沖洗，為了保護(hù)粗濾芯121，在濾液流動(dòng)路徑上先設(shè)置所述篩濾件13,廢堿液通過所述篩濾 件13來濾除大顆粒雜質(zhì)，并滿足粗濾芯121的過濾流量;所述微粒包括但不限于5μπι以上的 大微粒和1~5μηι以上的小微粒，第一濾液中的大微粒無法通過所述粗濾芯121而在所述粗 濾芯121表面形成大微粒涂層，隨著大微粒涂層的加厚，所述粗濾芯121的過濾精度得以提 高，逐漸攔截小微粒，所述小微粒雜質(zhì)的成分包括但不限于1~5μπι以上膠體顆粒和部分商 標(biāo)的油墨分子，膠體是商標(biāo)膠和鋁箱膠在堿液中的反應(yīng)生成物，會(huì)增加堿液的粘度，降低堿 液活性，而由于膠體一部分吸附于堿液中的懸浮物，一部分吸附于紙纖維，還有一部分顆粒 太小而溶解于液體中，因此，膠體顆粒的大小不一，考慮到廢堿液回收的過濾量和過濾精 度，難以通過一種濾材一次性去除，粗濾芯121設(shè)置于所述濾液流動(dòng)路徑上的所述篩濾件13 和所述精濾芯21之間;所述細(xì)微粒的成分和大小包括但不限于0.5~Ιμπι的膠體顆粒和油墨 分子，經(jīng)研究得出洗瓶廢堿液中的油墨分子主要是0.5~Ιμπι，也就是說，通過所述粗濾芯 121形成的第二濾液中含有的細(xì)微粒主要0.5~Ιμπι的膠體顆粒和油墨分子，細(xì)微粒的存在 直接影響著最終過濾效果，在所述濾液流動(dòng)路徑上最后設(shè)置所述精濾芯21，滿足過濾量的 情況下過濾所述細(xì)微粒，以解決油墨去除不徹底的問題，提高廢堿液回收的過濾精度。從 而，通過多種濾材逐級(jí)去除廢堿液中的雜質(zhì)，逐步恢復(fù)堿液活性，每一級(jí)的過濾為下一步過 濾達(dá)到更好的效果奠定基礎(chǔ)，穩(wěn)步滿足過濾量的同時(shí)提尚過濾精度，從而提尚廢喊液的活 性和重復(fù)回收使用率。
[0052]換句話說，廢堿液的雜質(zhì)由于成分復(fù)雜和大小不一，為了兼顧過濾流量和過濾精 度，并有效保護(hù)濾材的使用，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)得出對(duì)廢堿液進(jìn)行多級(jí)過濾，逐步深入去除廢堿液 中的大顆粒、膠體顆粒以及油墨分子，為了便于理解，本實(shí)施例將雜質(zhì)分別針對(duì)性地定為所 述大顆粒雜質(zhì)、微粒雜質(zhì)以及細(xì)微粒雜質(zhì)，但是根據(jù)選用不同的濾材，可能使各級(jí)過濾雜質(zhì) 的成分和大小與本實(shí)施例有所不同，同時(shí)大顆粒雜質(zhì)并不是說這些雜質(zhì)都是顆粒狀，雜質(zhì) 形狀各異，歸類統(tǒng)稱為大顆粒雜質(zhì)。
[0053]所述廢堿液回收系統(tǒng)1包括粗濾裝置10,所述粗濾裝置10包括殼體機(jī)構(gòu)11，所述殼 體機(jī)構(gòu)11有過濾室110;粗濾芯構(gòu)件12,所述粗濾芯構(gòu)件12包括所述粗濾芯121;以及篩濾件 13,所述篩濾件13安裝于所述過濾室110的預(yù)設(shè)位置，間隔地面向所述粗濾芯121，使得所述 過濾室110形成第一濾區(qū)111以及第二濾區(qū)112,通過所述篩濾件13的一級(jí)過濾將大顆粒雜 質(zhì)儲(chǔ)存于所述第一濾區(qū)111，所述粗濾芯121設(shè)置于所述第二濾區(qū)112,通過所述粗濾芯121 的二級(jí)過濾得以濾除微粒雜質(zhì)；以及連通于所述粗濾裝置10的精濾裝置20,所述濾液流動(dòng) 路徑從所述粗濾裝置10到所述精濾裝置20,所述精濾裝置20包括精濾芯21，通過所述精濾 芯21的三級(jí)過濾得以濾除細(xì)微粒雜質(zhì)。從而通過所述粗濾裝置10和所述精濾裝置20對(duì)廢堿 液的多級(jí)過濾，有效提高廢堿液的過濾量和過濾精度，從而適用于對(duì)廢堿液的有效凈化再 利用。
[0054]其中，所述殼體機(jī)構(gòu)11還設(shè)有物料進(jìn)口 113,以用于廢堿液流入所述粗濾裝置10 內(nèi)；排渣口 114,以用于在所述粗濾裝置10內(nèi)濾除的雜質(zhì)排出；清洗口 115,所述清洗口 115設(shè) 置于所述殼體機(jī)構(gòu)11上方，得以通入水源對(duì)所述過濾室110進(jìn)行清洗;排氣口 116,得以通過 排氣和進(jìn)氣調(diào)節(jié)所述粗濾裝置10的過濾室110壓強(qiáng)；以及反沖洗進(jìn)水口 117,得以通入水源 對(duì)所述粗濾芯121進(jìn)行反沖洗操作。
[0055]其中，所述粗濾芯構(gòu)件12還包括粗濾芯總管122，所述粗濾芯總管122連接所述粗 濾芯121，各個(gè)所述粗濾芯121的出口與所述粗濾芯總管122相連通。所述粗濾芯構(gòu)件1212設(shè) 有反洗口 123和反吹口 124,所述反洗口 123與所述反吹口 124分別設(shè)置于所述粗濾芯總管 122的兩側(cè)，其中，所述反吹口 124通過連通壓縮空氣以用于對(duì)所述粗濾芯121進(jìn)行反吹操 作，所述反洗口 123通過連通水源以用于對(duì)所述粗濾芯121進(jìn)行反洗操作。
[0056]圖6到圖11所示的是所述篩濾件，所述篩濾件13間隔地設(shè)置于所述粗濾芯121下 方，所述篩濾件13呈喇叭結(jié)構(gòu)，所述篩濾件13的喇叭口 130朝向所述粗濾芯121。所述篩濾件 13底部設(shè)有物料口 131，所述物料口 131軸向聯(lián)通所述所述第一濾區(qū)111與所述第二濾區(qū) 112,以用于將所述第二濾區(qū)112的微粒涂層排到所述第一濾區(qū)111。其中，所述篩濾件13包 括側(cè)壁132以及篩濾閥門133,所述篩濾件13的側(cè)壁132傾斜向下延伸，形成所述物料口 131， 所述側(cè)壁132從所述喇叭口 130向所述物料口 131的直徑逐漸減小，不僅得以擴(kuò)大所述篩濾 件13的過濾面積，還可以擴(kuò)大所述第一濾區(qū)111的空間，使得更多雜質(zhì)得以分散于所述第一 濾區(qū)111中，防止過多大顆粒雜質(zhì)由于空間不夠而堵塞所述篩濾件13,或是強(qiáng)行穿過所述篩 濾件13而堵塞所述粗濾芯121;其中，所述篩濾閥門133安裝于所述篩濾件13的底部，以用于 打開或關(guān)閉所述物料口 131，以便可開合地聯(lián)通所述第一濾區(qū)111與所述第二濾區(qū)112。 [0057]換句話說，所述篩濾件13呈錐形結(jié)構(gòu)，可以是圓錐形或三角錐形，優(yōu)選地為圓錐形 結(jié)構(gòu)，所述篩濾件13錐底間隔地面向所述粗濾芯121。其中，所述物料口 131設(shè)置于所述篩濾 件13錐底，所述篩濾閥門133安裝于所述篩濾件13的錐底，以用于打開或閉合所述物料口 131。其中，所述側(cè)壁132從所述錐底傾斜向外延伸，所述粗濾芯121的涂層適于掉落入所述 篩濾件13中，再通過所述物料口 131排到所述第一濾區(qū)111。
[0058]其中，所述篩濾件13的側(cè)壁132上設(shè)有篩孔134，所述篩孔134側(cè)向聯(lián)通所述第一濾 區(qū)111與所述第二濾區(qū)112,所述篩孔134的尺寸小于所述大顆粒雜質(zhì)，以用于攔截廢堿液中 的大顆粒雜質(zhì)，形成所述第一濾液，為所述粗濾芯121二級(jí)過濾提供良好的基礎(chǔ)，避免大顆 粒雜質(zhì)對(duì)所述粗濾芯121過濾面積的影響，有效保護(hù)所述第二濾區(qū)112的粗濾芯121。
[0059] 其中，所述篩孔134的形狀得以是縱向或橫向排列的條狀或波紋狀，也可以是方形 或圓形的網(wǎng)孔狀。但是由于所述大顆粒雜質(zhì)中的標(biāo)簽紙分解成柔性的紙肩或彎曲狀紙纖 維，不是剛性的顆粒，如果選擇圓形或方形篩孔134容易造成堵塞，同時(shí)反沖也難以去除，而 網(wǎng)孔篩在工作時(shí)濾液經(jīng)網(wǎng)孔流過去形成定向流動(dòng)，紙肩較易順著液體的流向卡在網(wǎng)孔上， 可能造成網(wǎng)孔篩堵塞嚴(yán)重，影響下一級(jí)過濾的正常運(yùn)行。優(yōu)選地，所述篩濾件13由V形濾元 135和支撐條組成，各個(gè)所述濾元135之間形成所述篩孔134,所述篩孔134為橫向條狀，以便 于柔性的紙纖維流向篩孔134時(shí)較易通過篩孔134或是直接被攔截于側(cè)壁132外表面，不會(huì) 卡于篩孔134處，而通過的紙纖維尺寸較小，所述篩濾件13與所述粗濾芯121也有預(yù)設(shè)距離， 通過的紙纖維不僅可以分散在第二濾區(qū)112,也可以被所述粗濾芯121濾除。
[0060] 優(yōu)選地，所述篩濾件13可以選自梯形篩網(wǎng)、楔形絲篩管、不銹鋼繞絲濾芯或約翰遜 濾芯中的一種。
[0061] 所述篩孔134的間距適于攔截所述大顆粒雜質(zhì)的同時(shí)滿足所述粗濾芯121的過濾 流量，所述篩孔134的間距為0.2~2mm，如果篩孔134的間距較小，雖能提高過濾精度，但是 過濾流量難以滿足所述粗濾芯121的過濾，如果篩孔134的間距較大，雖然過濾流量提高，但 是無法有效保護(hù)所述粗濾芯121，同時(shí)在實(shí)際運(yùn)行中，所述篩孔134間距太大容易導(dǎo)致商標(biāo) 紙卡在縫隙中，對(duì)所述篩濾件13的反洗造成影響。優(yōu)選地，所述篩孔134的間距為1mm。當(dāng)所 述篩孔134間距為1mm時(shí)，所述篩濾件13可以達(dá)到的過濾流量為200T/h，大大滿足對(duì)過濾流 量10~30T/h的要求，但是考慮到雜質(zhì)因素以及膠體顆粒導(dǎo)致的堿液粘度增大，選擇可以達(dá) 到大于預(yù)定過濾流量的篩濾件13,如選擇篩孔134間距為1mm的條形篩網(wǎng)，過濾流量可達(dá) 200T/h，避免所述粗濾芯121頻繁反沖洗。
[0062] 所述篩濾件13安裝于所述粗濾芯121下方的預(yù)設(shè)位置，適于所述第一濾區(qū)111的儲(chǔ) 存空間的形成，以便于通過所述篩濾件13-級(jí)過濾的大顆粒雜質(zhì)分散地儲(chǔ)存于所述第一濾 區(qū)111中。其中，所述篩濾閥門133與所述粗濾芯121之間的間距適于滿足所述粗濾芯121的 涂層厚度間距，所述粗濾芯121的過濾涂層厚度大致在5~10mm，如果所述篩濾閥門133與所 述粗濾芯121之間的間距太小，就會(huì)影響過濾結(jié)束后對(duì)篩濾件13的反洗和所述粗濾芯121的 自清潔，導(dǎo)致所述粗濾芯121的頻繁反沖洗，縮短所述粗濾芯121的使用壽命，而如果所述篩 濾閥門133與所述粗濾芯121之間的間距太大，又會(huì)占用過多不必要的空間。其中，所述篩濾 閥門133與所述殼體機(jī)構(gòu)11的底部排渣口 114之間的間距適于所述篩濾閥門133的開啟，滿 足所述篩濾閥門133打開或閉合所述物料口 131所需的空間，同時(shí)也滿足所述大顆粒雜質(zhì)在 所述第一濾區(qū)111的儲(chǔ)存空間，以免雜質(zhì)在所述第一濾區(qū)111積聚過多導(dǎo)致所述篩濾閥門 133無法打開，也就難以將所述第二濾區(qū)112中的微粒涂層排出。從而，所述篩濾件13和第一 濾區(qū)111適用于攔截和儲(chǔ)存所述大顆粒雜質(zhì)，同時(shí)所述篩濾閥門133適于排除粗濾芯121掉 落的涂層顆粒，從而避免反洗時(shí)微粒涂層雜質(zhì)堵塞在篩濾件13內(nèi)側(cè)。
[0063] 所述粗濾裝置10進(jìn)一步包括排渣構(gòu)件14,所述排渣構(gòu)件14以用于打開或閉合所述 排渣口 114，其中，所述排渣構(gòu)件14包括支撐件141以及濾渣件142，所述支撐件141可轉(zhuǎn)動(dòng)地 連接所述殼體機(jī)構(gòu)11外側(cè)，所述濾渣件142安裝于所述支撐件141 一側(cè)，面向所述排渣口 114,當(dāng)所述排渣構(gòu)件14閉合所述排渣口 114時(shí)，所述濾渣件142進(jìn)入所述排渣口 114,以用于 過濾和壓榨留于所述第一濾區(qū)111中的含有所述大顆粒雜質(zhì)和微粒雜質(zhì)的廢堿液，從而所 述濾渣件142以用于過濾結(jié)束后壓干第一濾區(qū)111中的堿液，從而實(shí)現(xiàn)干式排渣，便于清理， 減少污染排放。
[0064] 其中，所述濾渣件142由多個(gè)不銹鋼濾芯組成，所述濾渣件142位于所述篩濾閥門 133下方，所述篩濾閥門133與所述濾渣件142具有預(yù)設(shè)間距，所述預(yù)設(shè)間距適于所述篩濾閥 門133的開啟以及滿足所述大顆粒雜質(zhì)積聚在所述第一濾區(qū)111底部的儲(chǔ)存空間，防止過濾 結(jié)束后積聚在所述篩濾閥門133與所述濾渣件142之間的大顆粒雜質(zhì)干擾所述篩濾閥門133 的開啟。
[0065] 優(yōu)選地，所述粗濾芯121長(zhǎng)度2米，耐溫可達(dá)120°C，所述濾渣件142包含30支5英寸 不銹鋼濾芯。
[0066] 當(dāng)所述粗濾裝置10過濾結(jié)束后對(duì)所述過濾室110進(jìn)行清潔排渣，對(duì)所述粗濾芯121 的清潔方式選自反洗、反沖洗以及自清潔的一種或多種，根據(jù)設(shè)定的壓差值來判斷是否要 對(duì)所述粗濾芯121進(jìn)行反沖洗，如根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況來設(shè)定的栗出口和所述粗濾裝置10內(nèi)的壓 力差在O.IMPa，先用壓縮空氣頂出所述第二濾區(qū)112的堿液，根據(jù)運(yùn)行時(shí)間來決定是否對(duì)所 述粗濾芯121進(jìn)行反沖洗，如果壓力差未達(dá)到O.IMPa，就不需要對(duì)所述粗濾芯121進(jìn)行反沖 洗，可以選擇反洗或是自清潔的方式，其中，所述粗濾芯121的反洗是通過所述反洗口 123與 所述粗濾芯總管122對(duì)所述粗濾芯121外表面進(jìn)行反洗，所述自清潔是通過對(duì)所述篩濾件13 進(jìn)行反洗時(shí)，所述粗濾芯121連帶受到?jīng)_擊而使所述粗濾芯121表面的微粒涂層脫落。而在 正常操作過程中，由于所述廢堿液中的大顆粒雜質(zhì)已被所述篩濾件13濾除，所述粗濾芯121 表面形成的微粒涂層較薄，并較易脫離所述粗濾芯121表面，因此，較少對(duì)所述粗濾芯121進(jìn) 行反洗，主要是通過對(duì)所述篩濾件13進(jìn)行反洗時(shí)，所述粗濾芯121表面的微粒涂層受到波動(dòng) 而自動(dòng)脫落，從而在反洗所述篩濾件13時(shí)所述粗濾芯121已經(jīng)能脫掉外面的濾層達(dá)到清洗 的目的，從而達(dá)到自清潔的效果。
[0067] 其中，所述篩濾件13的反洗首先是充入壓縮空氣，將所述篩濾件13上部的廢堿液 頂出，排放所述過濾室110中的廢堿液，對(duì)所述篩濾件13進(jìn)行反沖，貼在所述篩濾件13外表 面的標(biāo)紙隨著廢堿液的下沉而離開所述篩濾件13的外表面，排出的廢堿液通過所述濾渣件 142完成對(duì)濾除雜質(zhì)的壓干，再進(jìn)行干式排渣，有效避免廢堿液的污染。其中，由于所述粗濾 芯121濾除的微粒涂層為膠體類雜質(zhì)，在對(duì)所述篩濾件13反洗時(shí)，由于液體通過所述篩濾件 13的篩孔134從所述第二濾區(qū)112向所述第一濾區(qū)111流動(dòng)，所述微粒涂層容易堵塞在所述 篩濾件13的內(nèi)側(cè)壁132,為了便于所述第二濾區(qū)112雜質(zhì)的排除，在排渣前一分鐘打開所述 篩濾件13的篩濾閥門133,以便所述第二濾區(qū)112的雜質(zhì)從所述篩濾閥門133排到所述第一 濾區(qū)111，如果太早打開所述篩濾閥門133，堿液直接從所述篩濾閥門133排出，就會(huì)減弱對(duì) 所述篩濾件13的反沖，起不到較好地反洗效果。
[0068] 其次，打開排渣口 114觀察所述粗濾裝置10的內(nèi)部情況，如果有很多贓物，通過所 述清洗口 115用水沖洗所述過濾室110,不僅可以將水分配到各個(gè)分組濾芯中，同時(shí)對(duì)所述 篩濾件13進(jìn)行反洗，另外，所述過濾室110內(nèi)安裝有CIP洗球，得以對(duì)所述過濾室110內(nèi)的殘 留雜物進(jìn)行清洗。
[0069] 值得一提的是，在所述粗濾裝置10的排氣口 116處可以加裝一個(gè)長(zhǎng)的排氣管，當(dāng)排 放廢堿液對(duì)所述篩濾件13進(jìn)行反洗時(shí)，外部的空氣進(jìn)入所述過濾室110內(nèi)，通過通入氣體使 廢堿液產(chǎn)生滾動(dòng)，沖擊所述粗濾芯121外表面，使得所述粗濾芯121外表面的涂層自動(dòng)脫落， 從而反洗時(shí)，氣液極易將所述篩濾件13和所述粗濾芯121上截留的雜質(zhì)沖洗干凈，清洗效果 好，節(jié)約用水，得以簡(jiǎn)化對(duì)所述粗濾芯121的清潔操作，不需要對(duì)所述粗濾芯121頻繁反沖 洗，得以實(shí)現(xiàn)在線清洗和再生，保持所述粗濾芯121的過濾精度，延長(zhǎng)所述粗濾芯121的使用 壽命。
[0070] 所述廢堿液回收系統(tǒng)1的粗濾芯121孔徑大于所述精濾芯21的孔徑，適于所述粗濾 芯121形成的微粒涂層過濾精度匹配于所述精濾芯21孔徑，以便于所述粗濾芯121得以為下 一級(jí)精濾芯21的過濾達(dá)到更好的效果提供基礎(chǔ)。其中，所述粗濾芯121的孔徑為1~10微米， 所述精濾芯21的孔徑為0.5~5微米，所述粗濾芯121孔徑大于所述精濾芯21孔徑。由于所述 廢堿液中的雜質(zhì)成分和大小情況較為復(fù)雜，選用不同孔徑和材質(zhì)的濾材對(duì)所述廢堿液中的 雜質(zhì)濾除也不盡相同。
[0071] 所述粗濾芯121與所述精濾芯21可以選擇的材質(zhì)包括但不限于不銹鋼折疊濾芯、 鈦棒濾芯、陶瓷濾芯、聚丙烯熔噴濾芯(PP )、折疊式微孔濾芯(PTEE )、活性炭濾芯、雙節(jié)濾芯 (上節(jié)聚丙烯、下節(jié)活性炭及其他組合）、離子交換樹脂濾芯、聚醚砜濾芯(PES)、氧化鋁濾 芯、纖維素?zé)Y(jié)濾芯、尼龍濾芯(NY)、聚四氟乙烯濾芯、聚乙烯濾芯(PE)、聚酰胺濾芯(PA)、 聚偏氟乙烯濾芯(PVDF)、聚苯乙烯濾芯，其任何共聚物、其任何衍生物、及其任意復(fù)合物。所 述活性炭可以是碳、碳納米管、碳納米角、竹節(jié)狀碳納米結(jié)構(gòu)、富勒稀和富勒稀聚集體、石墨 烯及其組合。所述粗濾芯121與所述精濾芯21的材質(zhì)可以相同，也可以不同，所述濾芯耐高 溫耐強(qiáng)堿，適于制成所述粗濾芯121與所述精濾芯21的孔徑。
[0072]優(yōu)選地，所述粗濾芯121與所述精濾芯21是聚酰胺/聚乙烯/活性炭復(fù)合濾芯（簡(jiǎn)寫 成PA/PE/C)，所述濾芯不僅再生能力強(qiáng)，得以進(jìn)行在線清洗和再生，而且成本低，過濾效果 好，涂層易脫落，使用壽命長(zhǎng)。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)對(duì)比，有些濾芯再生較為困難，需要拆卸設(shè)備取出濾 芯才能再生，如不銹鋼折疊濾芯，反沖洗的效果不理想，夾層中的渣滓沖不出來，影響過濾 量，而陶瓷類的濾芯反吹洗與反沖洗的再生效率低，而選擇的所述PA/PE/C復(fù)合濾芯不僅具 有聚酰胺耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，耐溫可達(dá)120°C，克服聚乙烯無法耐高溫的缺點(diǎn)，還具有聚乙烯可 燒結(jié)成指定孔徑的優(yōu)點(diǎn)，克服聚酰胺孔徑難以達(dá)到所述精濾芯21的所需過濾精度的缺點(diǎn)， 同時(shí)，所述濾芯中由于活性炭的加入，提高對(duì)所述廢堿液中的油墨去除率，使得所述濾芯具 有較好地脫色作用。如果是聚乙烯濾芯作為粗濾芯121，由于所述第一濾液中的粘度較大， 所述微粒雜質(zhì)易粘附于所述濾芯外表面而難以脫落，而所述PA/PE/C復(fù)合濾芯的剛性得到 增強(qiáng)，所述粗濾芯121與所述精濾芯21為剛性材質(zhì)，對(duì)較黏細(xì)顆粒形成的涂層也易于卸除。
[0073] 所述PA/PE/C復(fù)合濾芯通過對(duì)濾芯孔徑的調(diào)整，適用于洗瓶廢堿液的多級(jí)過濾，所 述復(fù)合濾芯的再生能力強(qiáng)，得以進(jìn)行在線清洗和再生，不需要拆卸設(shè)備取出濾芯來再生，降 低勞動(dòng)強(qiáng)度，從而提高所述廢堿液回收系統(tǒng)1的運(yùn)行效率，降低運(yùn)行故障率。同時(shí)，所述復(fù)合 濾芯的成本低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于膜過濾成本，是膜過濾成本的1/10,而且所述復(fù)合濾芯的損耗低， 相對(duì)于膜過濾的每年更換，所述復(fù)合濾芯一般在沒有外力干擾的情況下可使用3~5年，從 而所述復(fù)合濾芯的使用壽命大大延長(zhǎng)，有效降低所述復(fù)合濾芯的使用成本。
[0074] 優(yōu)選地，所述PA/PE/C復(fù)合濾芯中的PA: PE: C的組分重量比為5 :1~6:1~4，優(yōu)選 地，所述PA/PE/C復(fù)合濾芯中的PA: PE: C的組分重量比為5:3: 2，其中，所述聚酰胺、聚乙烯以 及活性炭通過燒結(jié)的方式制成不同孔徑的PA/PE/C復(fù)合濾芯。
[0075] 優(yōu)選地，所述粗濾芯121為孔徑5μπι的PA/PE/C復(fù)合濾芯，所述精濾芯21為孔徑Ιμπι 的PA/PE/C復(fù)合濾芯。由于經(jīng)過實(shí)驗(yàn)得到所述精濾芯21的孔徑在ΙΟμπι時(shí)攔截膠體顆粒和脫 油墨的效果不明顯，孔徑在5μπι時(shí)也難以改善對(duì)膠體顆粒的攔截和脫油墨，而孔徑在Ιμπι時(shí)， 過濾涂層快速形成，對(duì)膠體顆粒的攔截率和脫油墨效果明顯，得以顯著提高對(duì)所述細(xì)微粒 雜質(zhì)的過濾，有效降低濁度的同時(shí)保持所述精濾芯21的過濾流量。不同材質(zhì)的濾芯也有可 能對(duì)所述膠體顆粒和油墨的攔截有不同的孔徑要求，可能對(duì)形成的涂層過濾精度也造成一 定的偏差。
[0076]值得一提的是，所述粗濾芯121待大微粒雜質(zhì)形成涂層后，其過濾精度逐漸提高， 如所述粗濾芯121的孔徑為5μπι，剛開始對(duì)所述第一濾液中大于5μπι的顆粒進(jìn)行過濾，在所述 粗濾芯121的外表面形成過濾涂層，形成涂層后的過濾精度可提高到所述粗濾芯121孔徑的 1/5,也就是可攔截Ιμπι以上的小微粒雜質(zhì)，得以濾除所述第一濾液中的1~5微米的膠體顆 粒以及部分油墨，從而有效攔截所述微粒雜質(zhì)來逐步恢復(fù)堿液的活性，也為下一級(jí)過濾達(dá) 到更好的效果奠定基礎(chǔ)。由于所述粗濾芯121在過濾前期，一些小于5μπι的含有膠體顆粒和 油墨的小微粒雜質(zhì)會(huì)穿漏，使得所述第二濾液中含有前期的小微粒雜質(zhì)和細(xì)微粒雜質(zhì)，待 所述小微粒雜質(zhì)在所述精濾芯21外表面形成預(yù)涂層后，所述精濾芯21的過濾精度逐漸提 高，如所述精濾芯21的孔徑為Ιμπι，通過循環(huán)過濾的方式在所述精濾芯21的外表面很快形成 預(yù)涂層，形成預(yù)涂層后的過濾精度提高到所述精濾芯21孔徑的1/5，也就是大約可攔截0.2μ m以上的細(xì)微粒雜質(zhì)，得以濾除所述第二濾液中的膠體顆粒和油墨，從而，通過所述粗濾芯 121和精濾芯21的配合使用，得以解決洗瓶堿液中的膠體顆粒和油墨去除不徹底的問題，具 有脫色的作用。
[0077]所述廢堿液回收系統(tǒng)1進(jìn)一步包括緩沖裝置30,所述緩沖裝置30設(shè)置于所述二級(jí) 過濾和三級(jí)過濾之間的濾液流動(dòng)路徑上，所述緩沖裝置30設(shè)置于所述粗濾裝置10和所述精 濾裝置20之間，分別連接所述粗濾裝置10和所述精濾裝置20,以用于在所述粗濾裝置10和 所述精濾裝置20之間提供緩沖空間，以便穩(wěn)定所述精濾裝置20的壓力，避免破壞所述精濾 芯21上的預(yù)涂層。由于通過所述粗濾裝置10形成的第二濾液還留有原來的壓力，如果所述 粗濾裝置10直接連接于所述精濾裝置20,所述第二濾液會(huì)把所述精濾裝置20的壓力提的過 高，而將所述第二濾液中的膠體顆粒和油墨在高壓下通過濾孔，而破壞預(yù)涂層，導(dǎo)致所述膠 體顆粒和油墨的去除不徹底。
[0078]所述廢堿液回收系統(tǒng)1進(jìn)一步包括儲(chǔ)液裝置40,所述儲(chǔ)液裝置40包括池堿罐41和 清堿罐，所述濁堿罐41連接所述洗瓶機(jī)和所述粗濾裝置10,以用于儲(chǔ)存從洗瓶機(jī)方向流過 來的濁堿液，所述清堿罐42連接所述精濾裝置20和所述洗瓶機(jī)，以用于儲(chǔ)存過濾后的清堿 液，并重新用于洗瓶機(jī)中。
[0079]所述濾液流動(dòng)路徑可以從洗瓶機(jī)流向所述濁堿罐41，再?gòu)乃鰸釅A罐41流向所述 過濾裝置，通過所述過濾裝置內(nèi)的一級(jí)過濾和二級(jí)過濾，逐級(jí)濾除所述大顆粒雜質(zhì)和所述 微粒雜質(zhì)，形成的所述第二濾液流向所述緩沖裝置30,經(jīng)壓力穩(wěn)定后，流向所述精濾裝置 20,通過所述精濾裝置20的三級(jí)過濾得以去除所述廢堿液中的細(xì)微粒雜質(zhì)，流向所述清堿 罐42,經(jīng)回收得以在洗瓶機(jī)中重新使用。所述廢堿液回收系統(tǒng)1根據(jù)洗瓶廢堿液雜質(zhì)進(jìn)行多 級(jí)處理，使得洗瓶廢堿液得以逐步恢復(fù)活度和清亮度，有利于回收使用。從而，所述廢堿液 回收系統(tǒng)1不需要化學(xué)混凝劑，通過物理過濾的方式有效過濾廢堿液，不僅可以即時(shí)過濾來 降低廢堿液中的濁度，設(shè)備可以重復(fù)循環(huán)使用，還可以減少?gòu)U堿液中的有效堿成分的流失， 提高堿液回收率，回收率可達(dá)95%及以上，堿液濃度過濾前后的變化小于0.1%。
[0080]所述廢堿液回收系統(tǒng)1通過模塊化設(shè)計(jì)，占地面積小，不需要占地面積大、效率低 的沉淀罐、清液罐以及相關(guān)管道連接，所述廢堿液回收系統(tǒng)1的占地面積只要9平方米，遠(yuǎn)小 于常規(guī)沉淀法回收設(shè)備，同時(shí)其裝機(jī)容量小，主機(jī)栗是3kw。而通過對(duì)所述濾材孔徑和材質(zhì) 的優(yōu)化設(shè)計(jì)和使用，得以提高廢堿液回收的過濾流量和過濾精度，從而所述廢堿液回收系 統(tǒng)1的過濾速度快，可達(dá)10~30T/h，如果按照60噸容量的沉淀罐計(jì)算，只需要2~6小時(shí)，遠(yuǎn) 小于沉淀法的多天沉淀，從而本實(shí)用新型的廢堿液回收系統(tǒng)1得以進(jìn)行及時(shí)過濾，不僅可以 避免沉淀罐數(shù)量不夠的情況發(fā)生，也可以防止所回收廢堿液熱量的損耗，得以及時(shí)回收廢 堿液并重新應(yīng)用于洗瓶機(jī)中，降低廢堿液在回收中熱量的散失，減少對(duì)廢堿液的重新加熱 成本，從而有助于提高洗瓶工作效率以及啤酒廠的生產(chǎn)效率。
[0081 ] -種廢堿液回收系統(tǒng)1的回收方法，其包括步驟：
[0082] S100通過篩濾件13濾除廢堿液中的大顆粒雜質(zhì)，形成第一濾液流向下一級(jí)過濾裝 置；
[0083] S200通過粗濾芯121濾除第一濾液中的微粒雜質(zhì)，形成第二濾液流向下一級(jí)過濾 裝置；以及
[0084] S300通過精濾芯21濾除第二濾液中的細(xì)微粒雜質(zhì)，其中，所述精濾芯21在過濾前 期進(jìn)行堿液循環(huán)，以形成預(yù)涂層于所述精濾芯21外表面。
[0085] 其中，所述廢堿液回收系統(tǒng)1的回收方法在步驟S200與步驟S300之間增加步驟 S400:從所述粗濾芯121出來的第二濾液通過緩沖裝置30進(jìn)行緩沖，再流向所述精濾芯21， 以用于穩(wěn)定所述精濾芯21壓力，防止破壞所述精濾芯21表面的預(yù)涂層。
[0086] 其中，所述廢堿液回收系統(tǒng)1的回收方法進(jìn)一步包括步驟：
[0087] S500洗瓶機(jī)將廢堿液流向濁堿罐41，再?gòu)臐釅A罐41流向含有篩濾件13和粗濾芯 121的粗濾裝置10;以及
[0088] S600經(jīng)過所述精濾芯21過濾后形成的清堿液，流向洗瓶機(jī)，重新回收利用。
[0089] 其中，所述步驟S300包括步驟：
[0090] S310通過所述精濾芯21循環(huán)第二濾液3~10分鐘，形成預(yù)涂層0.3~0.5毫米；以及
[0091] S320通過所述精濾芯21和預(yù)涂層濾除所述第二濾液中的細(xì)微粒雜質(zhì)，運(yùn)行到涂層 厚度增至1~5毫米，當(dāng)所述精濾芯21的涂層厚度大于5毫米和/或壓力差達(dá)到設(shè)定值及以下 時(shí)，反洗或反沖洗所述精濾芯21。
[0092]其中，所述精濾芯21在過濾時(shí)的壓力差達(dá)到0 . IMPa時(shí)，可以對(duì)所述精濾芯21進(jìn)行 反洗，當(dāng)壓差達(dá)到〇. 〇5MPa時(shí)可以進(jìn)行反沖洗和反吹洗，去除所述濾芯表面的細(xì)微粒涂層， 達(dá)到再生的目的，過濾精度和過濾流量恢復(fù)到初始狀態(tài)。
[0093]所述廢堿液回收系統(tǒng)1及其回收方法成功提出一個(gè)經(jīng)濟(jì)、有效地解決方法來去除 廢堿液中的各類雜質(zhì)，尤其是膠體顆粒和油墨成分，并解決了濾材在線清洗和再生的問題， 從而降低回收系統(tǒng)1的運(yùn)行成本。
[0094] 實(shí)施例1至實(shí)施例10
[0095]實(shí)施例1~10的操作步驟相同，不同之處在于粗濾芯121的孔徑，所述粗濾裝置10 的工作壓力設(shè)定為0.3MPa，工作溫度為80 °C，設(shè)計(jì)溫度為105°C，正常流量為ΙΟΤ/h，起始的 廢堿液濁度經(jīng)測(cè)定為40.25EBC，其中，濁度的測(cè)定是通過哈夫曼臺(tái)式濁度儀VosRota 90/25 進(jìn)行檢測(cè)，通過測(cè)定25度角的測(cè)量值來確定各個(gè)實(shí)施例的堿液濁度值。實(shí)施例1~10的粗濾 芯121孔徑，通過所述粗濾裝置10的過濾的濾液濁度和過濾流量如表1所示。
[0096] 表1實(shí)施例1~10的不同孔徑的粗濾芯121
[0097]
[0098] 實(shí)施例11至實(shí)施例17
[0099] 實(shí)施例11~17的操作步驟相同，不同之處在于精濾芯21的孔徑，所述粗濾裝置10 的工作壓力設(shè)定為0.3MPa，工作溫度為80 °C，設(shè)計(jì)溫度為105°C，正常流量為ΙΟΤ/h，起始的 廢堿液濁度經(jīng)測(cè)定為40.25EBC，所述粗濾芯121的孔徑為5μπι，其中，濁度的測(cè)定是通過哈夫 曼臺(tái)式濁度儀Vos Rota 90/25進(jìn)行檢測(cè)，通過測(cè)定25度角的測(cè)量值來確定各個(gè)實(shí)施例的堿 液濁度值。實(shí)施例11~17的孔徑，通過所述精濾裝置20的過濾的濾液濁度和過濾流量如表2 所示。
[0100] 表2實(shí)施例11~17的不同孔徑的精濾芯21
[0101]
[0102] 由表1和表2可知，為了兼顧過濾流量和過濾精度，以及反洗次數(shù)和再生難易程度， 在滿足條件下選擇較大孔徑的濾芯，所述粗濾芯121和所述精濾芯21的優(yōu)選孔徑分別為5μπι 和lMi，所述粗濾芯121的過濾為所述精濾芯21的過濾提供更好的基礎(chǔ)，當(dāng)所述精濾芯21的 孔徑為lMi時(shí)，得以快速形成涂層，攔截膠體顆粒和脫油墨的效果明顯提升，有效濾除0.5~ Ιμπι的膠體顆粒和油墨分子，并且過濾流量接近所述粗濾芯121的過濾，而當(dāng)精濾芯21孔徑 小于lwii時(shí)，過濾流量顯著降低，容易堵塞濾孔，并且再生困難。當(dāng)所述粗濾芯121的孔徑小 于5微米時(shí)，不僅過濾流量會(huì)有所降低，也會(huì)導(dǎo)致對(duì)粗濾芯121的頻繁反洗，反洗次數(shù)增多， 從而所述廢堿液回收系統(tǒng)1進(jìn)一步降低廢堿液濁度，并能保證廢堿液的過濾流量。
[0103] 本實(shí)用新型非常適于獲得提到的結(jié)果與優(yōu)點(diǎn)以及本文中所固有的那些結(jié)果與優(yōu) 點(diǎn)。上面公開的特定實(shí)施方案僅僅是說明性的，因?yàn)榭梢砸詫?duì)于受益于本文中教導(dǎo)的本領(lǐng) 域技術(shù)人員來說顯而易見的不同但等效的方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改和實(shí)踐。此外，不欲 對(duì)本文中顯示的構(gòu)造或設(shè)計(jì)的細(xì)節(jié)進(jìn)行限制，除了在權(quán)利要求書中描述的。因此，很明顯的 是，上面公開的特定的說明性實(shí)施方案可以改變、組合或修改，所有此類變化被視為在本實(shí) 用新型的范圍與精神內(nèi)。本文中說明性公開的本實(shí)用新型可以合適地在不存在任何本文中 沒有具體公開的要素和/或任何本文中公開的任選要素的情況下實(shí)施。上述公開的所有數(shù) 字和范圍可以進(jìn)行一定量的變化。每當(dāng)公開具有下限和上限的數(shù)值范圍時(shí)，具體公開了落 在該范圍內(nèi)的任何數(shù)字與任何涵蓋的范圍。
[0104] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述 的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各 種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求 的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種廢堿液回收系統(tǒng)，其特征在于，包括多組過濾單元以及濾液流動(dòng)路徑，各組所述 過濾單元以用于逐級(jí)過濾廢堿液雜質(zhì)，所述過濾單元包括依次設(shè)置于濾液流動(dòng)路徑上的篩 濾件、粗濾芯以及精濾芯，所述篩濾件以用于濾除廢堿液中的大顆粒雜質(zhì)，形成第一濾液， 所述粗濾芯以用于濾除第一濾液中的微粒雜質(zhì)，形成第二濾液，所述精濾芯以用于濾除第 二濾液中的細(xì)微粒雜質(zhì)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢堿液回收系統(tǒng)，其特征在于，包括:粗濾裝置，所述粗濾裝置 包括殼體機(jī)構(gòu)，所述殼體機(jī)構(gòu)有過濾室;粗濾芯構(gòu)件，所述粗濾芯構(gòu)件包括所述粗濾芯；以 及所述篩濾件，所述篩濾件安裝于所述過濾室的預(yù)設(shè)位置，間隔地面向所述粗濾芯，使得所 述過濾室形成第一濾區(qū)以及第二濾區(qū)，通過所述篩濾件將大顆粒雜質(zhì)截留于所述第一濾 區(qū)，所述粗濾芯設(shè)置于所述第二濾區(qū)，通過所述粗濾芯濾除微粒雜質(zhì)；以及連通所述粗濾裝 置的精濾裝置，所述濾液流動(dòng)路徑從所述粗濾裝置到所述精濾裝置，所述精濾裝置包括所 述精濾芯，以用于濾除細(xì)微粒雜質(zhì)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢堿液回收系統(tǒng)，其特征在于，所述粗濾芯孔徑大于所述精濾 芯的孔徑，所述粗濾芯形成的微粒涂層過濾精度適于匹配所述精濾芯孔徑。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢堿液回收系統(tǒng)，其特征在于，所述粗濾芯是孔徑為3~10微 米的濾芯，所述精濾芯是孔徑為0.5~1微米的濾芯。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢堿液回收系統(tǒng)，其特征在于，所述粗濾芯與所述精濾芯是聚 酰胺/聚乙烯/活性炭復(fù)合濾芯。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢堿液回收系統(tǒng)，其特征在于，所述廢堿液回收系統(tǒng)進(jìn)一步包 括緩沖裝置，所述緩沖裝置設(shè)置于所述粗濾裝置和所述精濾裝置之間，分別連接所述粗濾 裝置和所述精濾裝置，以用于在所述粗濾裝置和所述精濾裝置之間提供緩沖空間，從而穩(wěn) 定所述精濾裝置的壓力。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢堿液回收系統(tǒng)，其特征在于，所述粗濾芯的孔徑為5微米。8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一所述的廢堿液回收系統(tǒng)，其特征在于，所述精濾芯的孔徑 為1微米。
【文檔編號(hào)】C02F9/02GK205500939SQ201620113619
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日
【發(fā)明人】高振來, 謝盛海, 謝盛東, 劉保鋼
【申請(qǐng)人】象山金鑫輕工機(jī)械廠