8]如圖2所示，上述提到的液位開關19包括浮球10、連桿14和傳感器4，連桿14垂直設置于油水分離室3內頂部的蓋板12上，連桿14下部設有傳感器4 ;浮球穿過連桿14，位于傳感器4上方，且浮球10的密度介于油與水之間；傳感器4與控制柜16相連，控制柜16與油栗23、電動球閥21相連，控制柜16用于接收傳感器4發(fā)出的信號并控制油栗23的啟動和關閉；油栗23與排油管18相連，排油管18底部高度高于傳感器4位置但低于清水導流管20頂部管口位置。
[0029]由于該液位開關19的存在，隨著含油廢水處理過程的持續(xù)，水層上方形成的油層逐漸變厚，由于“油層+水層”的總厚度(深度)不變(與清水導流管管口位置齊平)，油層積厚的同時伴隨著導致水層深度的降低，當水層液位下降到一定深度后，預先設置的位于水層一定深度(通過液位開關連桿的環(huán)扣設置進行調節(jié))的液位開關浮球開始與油層面接觸，由于油、水密度的差異以及液位開關浮球的材質密度選擇(浮球材質密度介于油與水之間)，浮球就會在逐漸加厚油層下端的“推動”下下移，浮球下移到一定距離后，觸發(fā)液位開關的傳感器，傳感器則發(fā)出信號，此時，控制油栗啟閉的控制柜接收到液位開關的信號，及時作出反饋，通過電動球閥關閉油水分離裝置的進水口，同時開啟油栗，油栗則通過插入油水分離裝置的油管(管下端深度與液位開關浮球下移最大距離時的深度相當)將油層栗出，通過時間控制(由于設備尺寸、廢水含油濃度以及栗參數已知，可根據需要控制油層形成厚度，進而推算排油時間)，排油完成后，電動球閥打開，含油廢水繼續(xù)流入，液位開關浮球上浮，開始進入下一階段的油水分離。不含油分(或含量很少)的清潔水主要通過聚結區(qū)與清水室之間設置的隔板下端入水口在進水與大氣壓的作用下，通過出水管流入清水池中(排油過程中出水暫停)，由于入水口位置設置較低，這樣可有效避免對油層的擾動，保證出水水質。
[0030]作為優(yōu)選，所述的箱體I內部的沉積室2左側還設有污泥沉降室27，并用第二隔板28'進行分隔，即如圖1所示的整套裝置。污泥沉降室27下部設有排水口 17，污泥沉降室27和沉積室2間的第二隔板28'上部設有進水管5。該優(yōu)選方式與前述的實施方式的不同之處在于，將原來的沉積室2用第二隔板28'隔成兩個腔室，左側為污泥沉降室27，右側為沉積室2，折流板6仍設置與沉積室2內。相當于在沉積室2前端設置了沉淀池，如果含油廢水中含較多比重較大的諸如泥質等成分，可使這些沉淀在含油廢水進入后續(xù)聚結單元之前，進行沉淀，避免對后續(xù)聚結部件性能造成影響。
[0031]作為優(yōu)選，蓋板12上固定有把手件25，所述的箱體I左下部設有接地凸耳29。
[0032]作為優(yōu)選，所述的箱體I左右兩側均設有起吊吊耳22，起吊吊耳22通過焊接與箱體I連接，用于裝置安裝時的起吊作業(yè)。
[0033]—種使用所述油水分離裝置的復合聚結式油水分離方法，包括如下步驟:
[0034]I)含油廢水由廢水進水口流入到油水分離裝置的沉積室2，首先利用水頭下方設置的折流板對進水流態(tài)進行調節(jié)，使其在后續(xù)的流動過程中盡量保持層流狀態(tài)；
[0035]2)經過步驟I)處理后的含油廢水流經波紋板聚結器8，進入傾斜且彼此平行的波紋板聚結組件中，含油廢水流經上表面為平板結構、下表面為波紋結構的波紋板時，下表面的波紋結構使水流呈擴散、收縮狀態(tài)交替流動并產生脈動水流，增大油粒之間碰撞幾率，增大油珠體積，使油珠上浮，沿波紋板上升進入水層以上，而含油廢水中的固體顆粒，在重力作用下，沉至平滑且傾斜的上表面并沉淀于沉積室，達到油水分離；
[0036]3)將經步驟2)處理后的含油廢水排入纖維束聚結器24，利用纖維束聚結器24內的二級纖維束聚結網結構，將剩余的油粒聚并，并上浮至水層以上，形成油層和水層的分層結構，達到進一步油水分離；
[0037]4)將經過步驟3)處理后含油廢水通過油水分離室3與清水室30中間隔板(即第二隔板28')下部的清水導流管20排入清水室30的上部的水層，含油廢水中剩余的油粒上浮，而水從清水室30下部排出；
[0038]5)利用沉積室2、油水分離室3和清水室30中的油層推動10上的密度大于油但小于水的浮球10沿連桿14向下運動，當到達傳感器4位置時，傳感器向控制柜16發(fā)出信號，由控制柜16通過電動球閥21關閉油水分離裝置的進水管5，同時開啟油栗23，通過排油管18將油抽出，油栗23開啟時間達到預設值時，關閉油栗23，重新電動球閥21。
[0039]作為該方法的優(yōu)選，在進行步驟I)的處理前，先將含油廢水排入污泥沉降室27進行沉淀，使含油廢水在進行步驟I)處理之前去除泥沙或污泥。
[0040]為了說明本實用新型的油水分離裝置的分離效果，利用本實用新型中油水分離器裝置，對印染行業(yè)定型機廢氣噴淋處理產生的含油廢水進行了處理，該裝置的波紋板聚結器中設有前述所說的上表面為平板結構，下表面為波紋結構的波紋板。纖維束聚結器采用二級纖維束聚結網。根據廢水理化性質，前端不設置污泥沉降池。其余結構和連接方式均與前述的裝置相同。
[0041]采用該套油水分離裝置對噴淋水量為5 m3/h的含油廢水進行處理，該含油廢水油分成分主要來自定型機廢氣，主要成分包括:紡織品紡織過程用的臘和油(含量:1%~2%)，精煉、煮、漂過程用的有機溶劑(10%~20%)，染色及染色助劑(5%~20%)，印花糊料中的尿素、染料和溶劑(10%~20%)，定型加工用的樹脂、柔軟劑等聚合物(5%~10%)以及其他油煙中氫、氧、碳等化學成分(30%)。該油煙廢氣經噴淋處理后形成成分復雜含油廢水，油分濃度在500 mg/L左右。采用該套復合聚結式油水分離器進行處理，最終出水含油濃度可降低至5 mg/L以下，油分的去除率可到99%以上。
[0042]由此可見，該套設備在發(fā)揮重力油水分離器優(yōu)勢的同時，通過兩級聚結單元的串聯(lián)設置，有針對性的提升水體中尺寸較小油滴(溶解油和非表面活性劑乳化油)的聚并，實現對小尺寸油滴的去除，提高油水分離的程度，為分離后的油、水的處理處置創(chuàng)造條件。本實用新型采用如下技術方案針對當前油水分離設備自動化程度不高的問題，根據需要，通過多個控制部件傳感信號的配合、反饋、動作，解決了除油與進水過程的自動化控制，節(jié)約了人工成本、提高了效率、降低了安全風險。同時，解決了含油廢水中油分去除率不足的問題，顯著提升油水分離的效果，為含油廢水中具有資源化價值的油分的再利用創(chuàng)造了條件。
【主權項】
1.一種復合聚結式油水分離裝置，其特征在于，箱體(I)頂部設有蓋板(12)，箱體(I)內部通過第一隔板(28)分隔成兩個腔室，右側為清水室(30)，波紋板聚結器(8)設置于左側的腔室中，并將左側腔室分為沉積室(2)和油水分離室(3)，各腔室下部均設有排水口(17);箱體(I)左上部設有進水管(5)，沉積室(2)內頂部設有折流板(6)，折流板(6)分為可拆卸的兩段式結構，由折流板板接(26 )相連，折流板(6 )朝向進水管(5 ) 一側的表面上設有耐磨板(7)，折流板(6)右側的蓋板(12)上設有清理管口(15);油水分離室(3)內設有纖維束聚結器(24)，油水分離室(3)頂部設有排油管(18)和液位開關(19)，排油管(18)兩端分別連通箱體(I)外部和油水分離室(3)，油水分離室(3)右下部與清水室(30)之間通過清水導流管(20 )相連，清水導流管(20 )伸入清水室(30 )的左上部，箱體(I)右中部設有出水管(11)，出水管(11)兩端分別連接清水室(30)右下部和箱體(I)外側；波紋板聚結器(8)與纖維束聚結器(24)為可更換式組件，波紋板聚結器(8)與纖維束聚結器(24)均安裝于呈插槽結構的外框架中，外框架固定于箱體(I)內底部；沉積室(2)或油水分離室(3)上部設有排氣口(13);進水管(5)上設有電動球閥(21); 液位開關(19)包括浮球(10)、連桿(14)和傳感器(4)，連桿(14)垂直設置于油水分離室(3)內頂部的蓋板(12)上，連桿(14)下部設有傳感器(4);浮球穿過連桿(14)，位于傳感器(4)上方，且浮球(10)的密度介于油與水之間；傳感器(4)與控制柜(16)相連，控制柜(16)與油栗(23)、電動球閥(21)相連，控制柜(16)用于接收傳感器(4)發(fā)出的信號并控制油栗(23)的啟動和關閉；油栗(23)與排油管(18)相連，排油管(18)底部高度高于傳感器(4)位置但低于清水導流管(20)頂部管口位置。2.如權利要求1所述的一種復合聚結式油水分離裝置，其特征在于，所述的箱體(I)內部的沉積室(2)左側還設有污泥沉降室(27)，并用第二隔板(283進行分隔，污泥沉降室(27)下部設有排水口(17)，第二隔板(28')上部設有進水管(5)。3.如權利要求1或2所述的一種復合聚結式油水分離裝置，其特征在于，波紋板聚結器(8)中設有波紋板聚結組件，波紋板聚結組件由多塊傾斜且彼此平行的波紋板組成，波紋板上表面為平板結構，下表面為波紋結構。4.如權利要求1所述的一種復合聚結式油水分離裝置，其特征在于，蓋板(12)上固定有把手件(25)，所述的箱體(I)左下部設有接地凸耳(29)。5.如權利要求1所述的一種復合聚結式油水分離裝置，其特征在于，所述的箱體(I)左右兩側均設有起吊吊耳(22)。
【專利摘要】本實用新型公開了一套復合聚結式油水分離裝置，箱體內部的沉積室內設有折流板，其朝向進水管一側的表面上設有耐磨板，折流板左側的蓋板上設有清理管口。波紋板聚結器與纖維束聚結器均安裝于呈插槽結構的外框架中，外框架固定于箱體內底部。油水分離室頂部設有排油口和液位開關，油水分離室左下部與清水室之間通過清水導流管相連，箱體左中部設有出水口。含油廢水經過折流板調節(jié)流態(tài)后，依次波紋板聚結器與纖維束聚結器，達到油水分離的目的，并最終達標排出。通過對波紋板聚結器和纖維束聚結器的組合使用，解決了含油廢水中油分去除率不足的問題，顯著提升油水分離的效果，為含油廢水中具有資源化價值的油分的再利用創(chuàng)造了條件。
【IPC分類】C02F1/40
【公開號】CN204824268
【申請?zhí)枴緾N201520556030
【發(fā)明人】顧佳濤, 宋二喜, 姜建清, 毛哲林
【申請人】杭州科瑞特環(huán)境技術有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月29日