一種油水多級分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油水多級分離裝置，屬于油水分離設備領域。它包括兩個分離罐分別為一級分離罐和二級分離罐，每個分離罐的頂部設置有進液管，底部設置有排水管；所述的分離罐的側(cè)壁靠近頂部的位置設置有多個排油管，多個排油管在豎直方向上間隔分布；所述的分離罐的頂部設置有放空閥，內(nèi)部設置有過濾板和加熱器，外側(cè)設置液位管。本實用新型能實現(xiàn)油水的連續(xù)分離，采用二級分離操作，油水分離純度高；能實時觀察罐體內(nèi)液面高度和油水分離情況，并根據(jù)液位高度選擇合適的排油管，提高了油水分離的靈便性和效率，也有效避免水相從排油管排出；還具有加熱功能，縮短油水分層時間，提高分離效率。
【專利說明】
一種油水多級分離裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于油水分離設備領域，更具體地說，涉及一種油水多級分離裝置。
【背景技術】
[0002]生產(chǎn)生活中常常有一些油水混合物，這些油水混合物不能直接利用，需要將其中的油水分離出來，利用其中的資源，減少資源浪費。油水分離的方法較多，有物理分離法、電浮分離法和重力分離法等。重力分離法是利用油水密度差和過濾吸附等物理現(xiàn)象，在不改變油的化學性質(zhì)的情況下將油水分離。重力分離法如按其作用方式的不同，還可分為機械分離、靜置分離和離心分離三種。機械分離法:讓含油污水流過斜板、波紋板細管和濾器等，使之產(chǎn)生渦流、轉(zhuǎn)折和碰撞，以促使微小油粒聚集成較大的油粒，再經(jīng)密度差的作用而上浮，從而達到分離的目的。靜置分離法:將含油污水貯存在艙柜內(nèi)，在單純的重力作用下，經(jīng)過沉淀使油液自然上浮以達到分離的目的。離心分離法:利用高速旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生的離心力，使油、水在離心力和密度差的作用下實現(xiàn)分離，它的特點是油污水在分離器中的停留時間很短，所以分離器體積較小。
[0003]現(xiàn)有采用靜置分離法的油水分離設備結(jié)構(gòu)較為復雜，且整個設備為密閉結(jié)構(gòu)不透明，整個分離過程可視性較差，使得無法對分離過程進行人工調(diào)控，從而造成油水分離結(jié)果不理想的情況，影響產(chǎn)品質(zhì)量;另一方面，現(xiàn)有的設備都是通過一次油水分離，分離純度不高，回收率不高，且影響后續(xù)處理。
[0004]現(xiàn)有技術中已有多種油水分離的設備，如中國專利申請?zhí)枮?201310530895.5，申請日為:2013年11月I日的專利文獻，公開了一種新型快速油水分離器，所述過濾網(wǎng)位于分離罐內(nèi)部，所述過濾網(wǎng)位于油水進口下方，所述加熱器位于分離罐內(nèi)部，所述導熱管位于分離罐內(nèi)部，所述導熱管位于加熱器外部，所述排水管位于分離罐下方，所述出油管位于分離罐一側(cè)，所述油水進口位于分離罐上方。該方案中分離罐為封閉結(jié)構(gòu)，很難觀察到內(nèi)部液位高度，從而導致從出油管排出的液體可能為油水混合液、水、油，甚至液面達不到此高度，無液體流出，并且油水分離純度低。
[0005]又如中國專利申請?zhí)枮?201510329208.2，申請日為:2015年6月9日的專利文獻，公開了一種油水分離裝置，包括油水進管、冷卻箱、固液分離機、分離罐、出油管和出水管，所述的油水進管進口端設有濾網(wǎng)，油水進管上設有冷卻箱，油水進管上安裝控制閥，油水進管與固液分離機連接，固液分離機一側(cè)設有排渣口，固液分離機通過輸料管與分離罐連通，分離罐上部設有溢流管，溢流管另一端與輸料管連通，分離罐內(nèi)從上到下依次設有粗砂層、細砂層、玻璃纖維聚結(jié)層和聚四氟乙烯網(wǎng)層，分離罐上部設有出油管，分離罐下部設有出水管。該方案結(jié)構(gòu)相對較為復雜，生產(chǎn)成本高，且化工生產(chǎn)中油水中固體顆粒雜質(zhì)較少，不適于用此設備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]1、要解決的問題
[0007]針對現(xiàn)有油水分離設備使用時不易觀察液面位置，油水分離時間長、純度低的問題，本實用新型提供一種油水多級分離裝置，對化工生產(chǎn)的油水進行二級分離，分離純度高，并且可隨時了解液面高度，適應不同液面高度的油水分離，該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，分離效率快，效果好的優(yōu)點。
[0008]2、技術方案
[0009]為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術方案。
[0010]一種油水多級分離裝置，包括分離罐，分離罐的頂部設置有進液管，底部設置有排水管;所述的分離罐的側(cè)壁靠近頂部的位置設置有多個排油管，多個排油管在豎直方向上間隔分布。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述的排油管有三個，沿分離罐的豎直方向等間隔設置。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述的排水管上設置排水閥，每個排油管上都設置一個排油閥。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述的分離罐的頂部設置有放空閥，可使分離罐的內(nèi)腔與空氣連通，保證液體流動的順暢。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述的分離罐的內(nèi)部設置有過濾板，過濾板的位置高度高于最上方的排油管的位置高度。
[0015]作為本實用新型的進一步改進，所述的分離罐的外側(cè)設置液位管;所述的液位管的上端與分離罐側(cè)壁的上部連通，下端與分離罐側(cè)壁的下部連通。
[0016]作為本實用新型的進一步改進，所述的液位管上端的位置高度介于過濾板和最上方的排油管之間。
[0017]作為本實用新型的進一步改進，所述的液位管的材料為石英玻璃。
[0018]作為本實用新型的進一步改進，所述的分離罐設置有加熱器，能夠?qū)Ψ蛛x罐內(nèi)液體進行加熱。
[0019]作為本實用新型的進一步改進，所述的分離罐具有兩個，分別為一級分離罐和二級分離罐，一級分離罐的排水管與二級分離罐的進液管連接;所述的二級分離罐的進液管在豎直方向的高度小于一級分離罐的進液管在豎直方向的高度。
[0020]3、有益效果
[0021]相比于現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果為:
[0022](I)本實用新型在分離罐側(cè)壁上豎直間隔設置多個排油管，分離罐內(nèi)油水分層后，可根據(jù)液面高度，以及油層的厚度選擇相應的排油管進行排放油液，而現(xiàn)有技術中，只有一根排油管，油液必須達到一定高度才能進行排油操作，本裝置打破此局限性，提高了油水分離的靈便性，同時可防止分離后的水從排油管排出，提高油水分離純度；
[0023](2)本實用新型分離罐的頂部的放空閥，可使分離罐的內(nèi)腔與空氣連通，罐內(nèi)氣壓穩(wěn)定，保證液體流動的順暢；
[0024](3)本實用新型分離罐的內(nèi)部設置有過濾板可以過濾油水中含有的少量固體雜質(zhì)，提高分離后油液純凈度；
[0025](4)本實用新型在分離罐的外側(cè)設置由石英玻璃制成的液位管，且液位管上端的位置高度介于過濾板和最上方的排油管之間，可以隨時觀察罐體內(nèi)液面高度，以及油水分離情況，通過顯示的液位選擇相應的排油管進行排油操作；
[0026](5)本實用新型分離罐設置有加熱器，能夠?qū)Ψ蛛x罐內(nèi)液體進行加熱，加快油液分層速度；
[0027](6)本實用新型設置兩個分離罐，分別為一級分離罐和二級分離罐，經(jīng)一級分離罐分離后的水相中依然含有少量油液，再次進入二級分離罐進行二次分離回收，油水分離程度高，純度高，經(jīng)兩級分離后的水相含油量極低，油回收率高；
[0028](7)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，易于制造。
【附圖說明】
[0029]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0030]圖中:1、分離罐;2、進液管;3、排水管;4、排油管;5、放空閥；6、過濾板;7、排水閥；8、排油閥;9、加熱器;1、液位管；
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進一步進行描述。
[0032]實施例1
[0033]如圖1所示，本實施例的一種油水多級分離裝置，包括兩個分離罐I，分別為一級分離罐和二級分離罐;所述的每個分離罐I的頂部設置有進液管2，底部設置有排水管3，且排水管3上設置排水閥7，一級分離罐的排水管3與二級分離罐的進液管2連接，并且二級分離罐的進液管2在豎直方向的高度小于一級分離罐的進液管2在豎直方向的高度，保證一級分離罐內(nèi)分離后的水能在自身重力作用下流入二級分離罐。
[0034]所述的每個分離罐I的側(cè)壁靠近頂部的位置設置有多個排油管4，在本實施例中有三個，三個排油管沿分離罐I的豎直方向等間隔設置，且每個排油管4上都設置一個排油閥
8。排油管4的此種結(jié)構(gòu)設計，可根據(jù)分離罐I內(nèi)液面高度，以及油層的厚度選擇相應的排油管4進行排放油液，而現(xiàn)有技術中，只有一根排油管4，油液必須達到一定高度才能進行排油操作，該結(jié)構(gòu)打破此局限性，提高了油水分離的靈便性，同時可防止分離后的水從排油管4排出，提高油水分離純度。
[0035]本實施例中，所述的分離罐I的頂部設置有放空閥5，可使分離罐I的內(nèi)腔與空氣連通，罐內(nèi)氣壓穩(wěn)定，保證液體流動的順暢。所述的分離罐I的內(nèi)部設置有過濾板6，過濾板6的位置高度高于最上方的排油管4的位置高度，可以過濾油水中含有的少量固體雜質(zhì)，提高分離后油液純凈度。所述的分離罐I設置有加熱器9，能夠?qū)Ψ蛛x罐I內(nèi)液體進行加熱，加快油水分離速度。
[0036]此外，在本實施例中，值得一提的是，所述的分離罐I的外側(cè)設置液位管10，液位管10采用石英玻璃材料制成，液位管10的上端與分離罐I側(cè)壁的上部連通，下端與分離罐I側(cè)壁的下部連通;并且液位管10上端的位置高度介于過濾板6和最上方的排油管4之間，可以隨時觀察分離罐I內(nèi)液面高度，以及油水分離情況，通過顯示的液位選擇相應的排油管4進行排油操作。
[0037]具體使用時，油水混合液通過一級分離罐的進液管2進入罐體內(nèi)，并由過濾板6濾去固體雜質(zhì)，靜置一段時間油水逐漸分層，油相在上，水相在下，在此過程中，可以通過加熱器9進行加熱，加快分層速度;打開一級分離罐的排水閥7，底部的水相從排水管3經(jīng)二級分離罐的進液管2進入罐體內(nèi)，再次進行二級分層;分層結(jié)束后，通過觀察液位管10內(nèi)液面高度選擇合適的排油管4排放油液，比如，一級分離罐中油水交界面處于中間的排油管4和最下方的排油管4之間，此時可以打開一級分離罐中間的排油管4上的排油閥8，進行排油操作;經(jīng)過兩級分離后的水相從二級分離罐的排水管3排出；如此反復，實現(xiàn)油水的連續(xù)分離回收。
[0038]本實用新型的油水多級分離裝置，能實現(xiàn)油水的連續(xù)分離，采用二級分離操作，油水分離純度高；能實時觀察罐體內(nèi)液面高度和油水分離情況，并根據(jù)液位高度選擇合適的排油管，提高了油水分離的靈便性和效率，也有效避免水相從排油管排出；還具有加熱功能，縮短油水分層時間，提高分離效率。
[0039]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種油水多級分離裝置，包括分離罐(I)，分離罐(I)的頂部設置有進液管(2)，底部設置有排水管(3)，其特征在于:所述的分離罐(I)的側(cè)壁靠近頂部的位置設置有多個排油管(4)，多個排油管在豎直方向上間隔分布。2.根據(jù)權利要求1所述的一種油水多級分離裝置，其特征在于:所述的排油管(4)有三個，沿分離罐(I)的豎直方向等間隔設置。3.根據(jù)權利要求2所述的一種油水多級分離裝置，其特征在于:所述的排水管(3)上設置排水閥(7)，每個排油管(4)上都設置一個排油閥(8)。4.根據(jù)權利要求1-3中任意一項所述的一種油水多級分離裝置，其特征在于:所述的分離罐(I)的頂部設置有放空閥(5)，可使分離罐(I)的內(nèi)腔與空氣連通，保證液體流動的順暢。5.根據(jù)權利要求1-3中任意一項所述的一種油水多級分離裝置，其特征在于:所述的分離罐(I)的內(nèi)部設置有過濾板(6)，過濾板(6)的位置高度高于最上方的排油管(4)的位置高度。6.根據(jù)權利要求5所述的一種油水多級分離裝置，其特征在于:所述的分離罐(I)的外側(cè)設置液位管(10);所述的液位管(10)的上端與分離罐(I)側(cè)壁的上部連通，下端與分離罐(I)側(cè)壁的下部連通。7.根據(jù)權利要求6所述的一種油水多級分離裝置，其特征在于:所述的液位管(10)上端的位置高度介于過濾板(6)和最上方的排油管(4)之間。8.根據(jù)權利要求6所述的一種油水多級分離裝置，其特征在于:所述的液位管(10)的材料為石英玻璃。9.根據(jù)權利要求1所述的一種油水多級分離裝置，其特征在于:所述的分離罐(I)設置有加熱器(9)，能夠?qū)Ψ蛛x罐(I)內(nèi)液體進行加熱。10.根據(jù)權利要求6-9中任意一項所述的一種油水多級分離裝置，其特征在于:所述的分離罐(I)具有兩個，分別為一級分離罐和二級分離罐，一級分離罐的排水管(3)與二級分離罐的進液管(2)連接;所述的二級分離罐的進液管(2)在豎直方向的高度小于一級分離罐的進液管(2)在豎直方向的高度。
【文檔編號】C02F9/10GK205549689SQ201620396056
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】李彥鵬
【申請人】安徽圣諾貝化學科技有限公司