本實用新型涉及一種底座，尤其涉及一種安裝座。

背景技術：

空氣壓縮機簡稱空壓機，其結構包括底座，電機，空壓機主機，空氣過濾器以及散熱器等部件，其中電機、空壓機主機以及油氣分離裝置均具有安裝板，安裝板上設有通孔，通過螺栓穿過通孔將上述三個設備安裝在底座上，然而空氣壓縮機在工作時會產生震動，對底座以及地面造成較大的震動沖擊，噪聲大，影響機器運行，并且很容易安裝板震動擠壓變形。

技術實現要素：

為了解決現有技術中的問題，本實用新型提出了一種安裝座，該安裝座可以作為電機，空壓機主機以及油氣分離裝置的安裝板與底座之間的連接件。該安裝座是通過以下技術方案實現的：一種安裝座，包括：底殼，所述底殼包括開口向下的碗狀主體，以及設置在碗狀主體開口邊沿處的安裝板；所述安裝板上設有安裝孔；頂蓋，所述頂蓋中心處設有通孔；連接柱，連接在頂蓋通孔和碗狀主體頂面之間；該連接柱中空，其內壁設有內螺紋；所述連接柱以及碗狀主體的外壁包覆有橡膠。

優(yōu)選的，所述連接柱包括中空柱體以及設置在中空柱體底部的底板；所述碗狀主體頂面開設有僅供中空柱體穿出的穿出孔。

優(yōu)選的，所述底殼、連接柱及頂殼的材質為鑄鐵，所述橡膠為丁晴橡膠。

優(yōu)選的，所述安裝板上設有對稱設有提手。

優(yōu)選的，所述碗狀主體的深度為0.5-1cm。

優(yōu)選的，所述頂蓋為開口向下的圓盤狀。

優(yōu)選的，所述圓盤狀頂蓋頂面上環(huán)設有三個條狀凹陷。

優(yōu)選的，所述圓盤狀頂蓋的頂面直徑為10-12cm，所述中空柱體的內徑為2-3cm，中空柱體的外徑為2.5-4cm。

優(yōu)選的，所述圓盤狀頂蓋的頂面直徑為11cm，所述中空柱體的內徑為2.5cm，中空柱體的外徑為3.5cm，所述包覆在連接柱外壁的橡膠厚度為3.5cm。

本實用新型相對于現有技術所具有的優(yōu)點為：

1.本實用新型提出了一種新型的安裝座，該安裝座結構簡單，當其作為空氣壓縮機中各設備與底座之間的連接件時，可有效的降低了空壓機運行時震動對底座以及底面造成的震動沖擊，降低噪聲，防止空壓機主機等安裝板的變形。

2.本實用新型的安裝座不僅可用于空氣壓縮機中各設備與底座的連接，也可以用于其他的設備中。

3.本實用新型安裝座的制作工藝簡單，成本低廉。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型安裝座的結構示意圖；

圖2為本安裝座底殼的結構示意圖；

圖3為連接柱與底殼配合的結構示意圖；

圖4為連接柱和碗狀主體包覆有橡膠的結構示意圖；

圖5連接柱的結構示意圖；

圖6為設有橡膠底墊的安裝座的結構示意圖；

圖7為底殼反面的結構示意圖；

圖8為具有提手的安裝座的結構示意圖。

如上各圖：1-頂蓋；2-底殼；3-連接柱；4-橡膠；5-橡膠底墊；6-提手；11-凹陷；21-碗狀主體；22-安裝板；211-穿出孔；221-安裝孔；31-中空柱體；32-底板；311-內螺紋。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。

參考圖1-6，本實用新型提出一種安裝座，該安裝座包括：頂蓋1，底殼2以及連接柱3。其中，底殼2包括開口向下的碗狀主體21，以及設置在碗狀主體21開口邊沿處的安裝板22；該安裝板上設有安裝孔221，用以將該安裝座與地面或者設備底座進行相連；頂蓋1的中心處設有通孔；連接柱3，連接在頂蓋1的通孔和碗狀主體21頂面之間；該連接柱3中空，即該連接柱上下貫通，且該連接柱為圓柱狀，其內壁設有內螺紋，以便與螺栓配合；此外，本實用新型的連接柱3以及碗狀主體21的外壁包覆有橡膠4。

橡膠4可通過膠黏劑粘合在連接柱3和碗狀主體21上。

本實用新型的安裝座通過連接柱3與安裝在安裝座頂部的設備進行連接，通過安裝板22與底座進行連接，從而實現各組成大型設備的各組成裝置（如電機）與大型設備底座的連接，達到減震的效果。

使用本安裝座時，由于空氣壓縮機主機以及電機等設備底部均設有安裝板，并且安裝板上設有通孔，利用螺栓穿過壓縮機主機以及電機底部安裝板上的通孔旋進連接柱3內壁，進行壓縮機主機及電機與該安裝座的連接；利用螺栓穿過底殼2的安裝板22上的通孔221，并將該螺栓旋進空氣壓縮機的底座，從而實現將壓縮機主機及電機等設備安裝在空氣壓縮機的底座上。當然，該安裝座也可以用于其他設備與地面或者底板的連接。

本實用新型的連接柱3包括中空柱體31以及設置在中空柱體31底部的底板32，該底板32為圓形，其上開設有與中空柱體31對準的通孔，以便于長度較長的螺栓穿出。碗狀主體21頂面開設有僅供中空柱體31穿出的穿出孔211，圓形底板32位于碗狀主體21內，由于橡膠包覆于中空主體31以及碗狀主體21的外壁上使得壓縮機主機等設備安裝在安裝座上時橡膠頂面及底面直接與頂蓋和底殼接觸，增強了減震的效果。

為了減小主機運行震動給壓縮機底座與安裝座之間的相互擠壓，本實施例中的安裝板22設置在碗狀主體21開口邊沿處，即安裝板22是由碗狀主體21開口邊沿處向外延伸。

本實施例的頂蓋1呈開口向下的圓盤狀，且頂蓋的厚度為0.5-1cm，優(yōu)選為0.7cm。底殼的厚度也為0.7cm。該圓盤狀頂蓋頂面上環(huán)設有三個條狀凹陷11，每個凹陷延伸方向為圓盤的徑向，且該凹陷由頂面中心向頂面邊緣延伸，延伸的末端為頂面邊緣處，設置凹陷的目的也是為了減小壓縮機主機等設備與安裝座之間的擠壓，減小震動。本實施例的頂蓋與連接柱的連接為連接柱上端外壁與頂蓋通孔處連接。

所述圓盤狀頂蓋的頂面直徑為10-12cm，所述中空柱體的內徑為2-3cm，中空柱體的外徑為2.5-4cm，優(yōu)選的，圓盤狀頂蓋的頂面直徑為11cm，所述中空柱體的內徑為2.5cm，中空柱體的外徑為3.5cm。

為了進一步減震，本實用新型的安裝座的安裝板22底部設有一層橡膠底墊5，其結構與安裝板相同，橡膠底墊可粘合在安裝板上。

為了增加安裝座的強度，本實用新型安裝座的底殼、連接柱及頂殼的材質為鑄鐵，所述橡膠為丁晴橡膠。此外，鑄鐵外表面上涂覆有防水涂料。由于底殼及頂蓋的材質為鑄鐵，且具有一定的厚度，并且橡膠也具有一定的厚度，從而使得整個安裝座重量較大，不方便工作人員移動；為了方便取放該安裝座，本實用新型的安裝座安裝板上設有提手6，方便工作人員移動。提手6可以為如圖中所示的倒U形，當然可以為弧形或其他形狀。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其進行限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的普通技術人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型所要求保護的技術方案的精神和范圍。