用于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的清料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上清掃的領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的清料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有技術(shù)的用于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的清料裝置主要由吹掃裝置，空氣輸送管道系統(tǒng)、壓力容器和燒結(jié)機(jī)臺(tái)車四個(gè)部分組成。整個(gè)一套系統(tǒng)由PLC控制，PLC控制空氣輸送管道系統(tǒng)上面的電磁閥，電磁閥開關(guān)控制空氣輸送管道系統(tǒng)上的閥門的開關(guān)，當(dāng)電磁閥工作時(shí)壓力容器內(nèi)的壓縮空氣開始向吹掃裝置供氣、此時(shí)壓縮空氣從吹掃裝置上面吹向臺(tái)車，從而起到吹掃作用。
[0003]這樣的方式會(huì)使得吹掃下來的燒結(jié)礦顆粒不能及時(shí)的從燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上掉落，那么設(shè)計(jì)一種可以更好的吹掃燒結(jié)礦顆粒的清料裝置成為一種亟需解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的清料裝置，該用于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的清料裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)中的燒結(jié)礦顆粒不能及時(shí)的從燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上掉落的問題，確保吹掃下來的燒結(jié)礦顆粒及時(shí)從臺(tái)車上掉落。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的清料裝置，該清料裝置包括:壓力容器、輸送管道、吹掃頭和吹掃裝置，所述壓力容器通過輸送管道連通于所述吹掃裝置，所述吹掃頭設(shè)置于所述吹掃裝置上，且朝向燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的上表面。
[0006]優(yōu)選地，所述吹掃裝置的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)密閉的氣腔，多個(gè)所述輸送管道的一端分別一一對應(yīng)地連通于所述吹掃裝置的內(nèi)部的氣腔;多個(gè)輸送管道的另一端分別一一對應(yīng)地連通于多個(gè)所述壓力容器。
[0007]優(yōu)選地，該清料裝置還包括:氣動(dòng)閥門，所述氣動(dòng)閥門設(shè)置于所述輸送管道中，并通過打開或關(guān)閉分別控制所述吹掃裝置的導(dǎo)通供氣或密封儲(chǔ)氣。
[0008]優(yōu)選地，所述吹掃頭包括:氣嘴、膜片和彈簧，所述氣嘴的一端連通于所述吹掃裝置，另一端朝向所述燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的上表面;所述膜片設(shè)置于所述吹掃裝置和所述氣嘴之間，且一端密封所述吹掃裝置，另一端固接于所述彈簧的一端，所述彈簧的另一端固接于所述氣嘴。
[0009 ]優(yōu)選地，所述彈簧的長度方向與所述吹掃裝置吹出的氣體的方向相同。
[0010]優(yōu)選地，所述吹掃頭還包括:密封圈，所述密封圈設(shè)置于所述膜片和所述吹掃裝置之間，配合密封所述吹掃裝置。
[0011]優(yōu)選地，所述氣嘴形成一個(gè)通氣管道，所述通氣管道的出口朝向所述燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的上表面。
[0012]優(yōu)選地，所述氣動(dòng)閥門為電磁閥。
[0013]通過上述的【具體實(shí)施方式】，本實(shí)用新型的用于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的清料裝置改變調(diào)整了吹掃裝置和燒結(jié)臺(tái)車的相對位置，確保吹掃下來的燒結(jié)礦顆粒及時(shí)從臺(tái)車上掉落;增加了燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的清潔效率，也提高了通過清料裝置進(jìn)行吹掃的吹掃效果。
[0014]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0015]附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0016]圖1是說明本實(shí)用新型的一種現(xiàn)有技術(shù)中用于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的清料裝置的優(yōu)選實(shí)施方式的具體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是說明本實(shí)用新型的一種用于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的清料裝置的優(yōu)選實(shí)施方式的具體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是說明本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式的吹掃裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0019]圖4是說明本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式的壓力容器的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0020]圖5是說明本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式的吹掃頭的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明
[0022]I壓力容器 2輸送管道
[0023]3吹掃頭4吹掃裝置
[0024]30密封圈31膜片
[0025]32彈簧33氣嘴
[0026]5燒結(jié)機(jī)臺(tái)車 6氣動(dòng)閥門
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0028]在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指如圖1所示的上下左右。“內(nèi)、外”是指具體輪廓的內(nèi)與外?！斑h(yuǎn)、近”是指相對于某個(gè)部件的遠(yuǎn)與近。
[0029]本實(shí)用新型提供一種用于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車5的清料裝置，如圖2所示，該清料裝置包括:壓力容器1、輸送管道2、吹掃頭3和吹掃裝置4，所述壓力容器I通過輸送管道2連通于所述吹掃裝置4，所述吹掃頭3設(shè)置于所述吹掃裝置4上，且朝向燒結(jié)機(jī)臺(tái)車5的上表面。
[0030]通過上述的【具體實(shí)施方式】，本實(shí)用新型的用于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車5的清料裝置改變調(diào)整了吹掃裝置4和燒結(jié)臺(tái)車的相對位置，確保吹掃下來的燒結(jié)礦顆粒及時(shí)從臺(tái)車上掉落;增加了燒結(jié)機(jī)臺(tái)車5的清潔效率，也提高了通過清料裝置進(jìn)行吹掃的吹掃效果。上述的清料裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比將吹掃裝置4的位置進(jìn)行了進(jìn)一步的調(diào)整，確保吹掃下來的燒結(jié)礦顆粒及時(shí)從臺(tái)車上的掉落。
[0031]以下結(jié)合附圖1-5對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明，在本實(shí)用新型中，為了提高本實(shí)用新型的適用范圍，特別使用下述的【具體實(shí)施方式】來實(shí)現(xiàn)。
[0032]在現(xiàn)有的技術(shù)中，吹掃裝置4有一定的體積，當(dāng)電磁閥關(guān)閉時(shí)，空氣輸送管道2系統(tǒng)不再向吹掃裝置4供氣，此時(shí)吹掃裝置4通過箱體上面的開孔直接和外界接通，氣體完全泄露，下次再工作時(shí)，不能及時(shí)完成充氣過程，壓力不能保證，吹掃不能夠及時(shí)，并且也造成了能源的浪費(fèi);吹掃裝置4箱體較大，完成充氣過程所需時(shí)間過長，效率低，吹掃效果差。
[0033]針對上述的問題，在本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】中，所述吹掃裝置4的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)密閉的氣腔，多個(gè)所述輸送管道2的一端分別一一對應(yīng)地連通于所述吹掃裝置4的內(nèi)部的氣腔；多個(gè)輸送管道2的另一端分別一一對應(yīng)地連通于多個(gè)所述壓力容器I。為了保證吹掃裝置4能