一種以廢舊燒結(jié)磚粉為原料生產(chǎn)的水泥及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種以廢舊燒結(jié)磚粉為原料生產(chǎn)的水泥及其制備方法，所述的水泥由以下重量份計(jì)的原料組成：石灰石75?95份、廢舊燒結(jié)磚粉5?25份、石膏3?4.5份。本發(fā)明以廢舊燒結(jié)磚粉代替黏土，所制成的水泥熟料配比與一般水泥熟料配比無異，這一技術(shù)有效地解決了建筑垃圾的回收過程中產(chǎn)生的廢舊燒結(jié)磚粉造成的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)的技術(shù)問題，為廢舊燒結(jié)磚粉的回收利用提供了新途徑，實(shí)現(xiàn)了廢舊燒結(jié)磚粉的資源化，是可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的新技術(shù)，符合資源節(jié)約和環(huán)境友好的方針。
【專利說明】
一種以廢舊燒結(jié)磚粉為原料生產(chǎn)的水泥及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種以廢舊燒結(jié)磚粉為原料生產(chǎn)的水泥及其制備方法，具體涉及一種利用廢舊燒結(jié)磚粉代替黏土質(zhì)原料生產(chǎn)燒結(jié)磚水泥的方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]近年來，隨著城鎮(zhèn)化推進(jìn)，拆迀建筑和整改建筑逐年增加，隨之產(chǎn)生的大量建筑垃圾(主要為廢棄燒結(jié)磚和棄土)與日倶增。這些建筑垃圾的隨意堆放或填埋將占用大量河道、湖泊、土地或山林等生態(tài)資源，直接破環(huán)地面植被、改變土壤的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)、影響土壤中微生物活動、阻斷土壤生物鏈，進(jìn)而污染水體、土壤和大氣，且其對人類資源的直接影響在一定時(shí)間內(nèi)很難消除。同時(shí)，建筑垃圾的產(chǎn)生和清運(yùn)過程產(chǎn)生的粉塵和灰沙是空氣中可吸入顆粒物的重要來源。此外，建筑垃圾中還含有20多種有害物質(zhì)。這就使得建筑垃圾的處理越來越受到人們的重視。
[0003]近幾年，在政府和企業(yè)的不斷努力下，我國新建了不少建筑垃圾回收再利用相關(guān)產(chǎn)業(yè)的企業(yè)。在對建筑垃圾進(jìn)行回收再利用的技術(shù)方案中，企業(yè)通常是進(jìn)行破碎、篩分處理后得到符合要級配要求的再生骨料。而由于我國建筑材料主要是以磚混結(jié)構(gòu)為主，因此在對建筑垃圾進(jìn)行破碎的過程中，會有大量顆粒粒徑0.75mm以下的細(xì)磚粉產(chǎn)生，這部分細(xì)磚粉本身多孔，自身強(qiáng)度不高，無法用于磚、再生混凝土、路基鋪層或混凝土砌塊的生產(chǎn)。在國家規(guī)定的環(huán)保要求中，人們必須對粉塵進(jìn)行回收，因而對這些粉塵的利用成為了人們面臨的一大難題。
[0004]目前，水泥的生產(chǎn)通常是由石灰質(zhì)原料、黏土質(zhì)原料和鐵粉制成。隨著水泥需求量的增加，每年需要大量的天然黏土用于生產(chǎn)水泥，這不僅浪費(fèi)土地，破壞生態(tài)，燒黏土的過程還浪費(fèi)大量能源，經(jīng)濟(jì)投入量較大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是:為了解決廢棄建筑燒結(jié)磚粉帶來的環(huán)境污染、資源浪費(fèi)問題，以及以天然黏土為原料生產(chǎn)水泥能耗大的問題，本發(fā)明提供了一種以廢舊燒結(jié)磚粉為原料生產(chǎn)的水泥及其制備方法。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種以廢舊燒結(jié)磚粉為原料生產(chǎn)的水泥，由以下重量份計(jì)的原料組成:石灰石75-95份、廢舊燒結(jié)磚粉5-25份、石膏3-4.5 份。
[0007]所述的石灰石為天然石灰質(zhì)原料或人工石灰質(zhì)原料，且石灰質(zhì)原料經(jīng)磨碎后，石灰質(zhì)顆粒粒徑小于7 5wii。
[0008]所述的廢舊燒結(jié)磚粉是在建筑垃圾的回收利用過程中，即對建筑垃圾進(jìn)行初步篩分，除去部分建筑垃圾的非磚混部分后，再對篩分后的建筑垃圾進(jìn)行破碎、篩分，制備建筑垃圾再生骨料的過程中，產(chǎn)生的顆粒粒徑〇.75_以下的細(xì)磚粉。
[0009]所述的石膏為建筑石膏。
[0010]所述的建筑石膏為脫硫石膏或磷石膏。
[0011]—種以廢舊燒結(jié)磚粉為原料生產(chǎn)的水泥的制備方法，包括以下步驟:
[0012](1)備料:按照各組分的重量份數(shù)，準(zhǔn)確稱取石灰石、廢舊燒結(jié)磚粉和石膏;將廢舊燒結(jié)磚粉進(jìn)行粉碎、篩分，使顆粒粒徑在1 00-200mi之間；
[0013](2)混合:將石灰石和粉碎篩分后的廢舊燒結(jié)磚粉在生料均化庫中混合均勻，制成生料；
[0014](3)生料煅燒:將生料在滾筒式回轉(zhuǎn)窯中煅燒為水泥熟料:
[0015]先將生料從滾筒式回轉(zhuǎn)窯的高端進(jìn)料，在窯內(nèi)100-200°c下干燥直至生料中水分不超過1 %、300-500°C下預(yù)熱脫水、500-950°C下使石灰石完全分解、1250-1450°C下燒成 15-25min，得到的產(chǎn)物再從滾筒式回轉(zhuǎn)窯的低端出窯，經(jīng)冷卻機(jī)快速冷卻至常溫后，制得水泥熟料；
[0016](4)水泥磨制:將水泥熟料與石膏混合均勻，用粉磨機(jī)磨制成粉末，即得;所述粉末的平均粒徑為75-100仰1且控制粒徑大于80仰1的粉末顆粒不超過10%。
[0017]所述滾筒式回轉(zhuǎn)窯的筒體和水平呈3°傾角。
[0018]本發(fā)明的有益效果:
[0019](1)本發(fā)明以廢舊燒結(jié)磚粉代替黏土，所制成的水泥熟料配比與一般水泥熟料配比無異，這一技術(shù)有效地解決了建筑垃圾的回收過程中產(chǎn)生的廢舊燒結(jié)磚粉造成的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)的技術(shù)問題，為廢舊燒結(jié)磚粉的回收利用提供了新途徑，實(shí)現(xiàn)了廢舊燒結(jié)磚粉的資源化，是可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的新技術(shù)，符合資源節(jié)約和環(huán)境友好的方針。
[0020](2)本發(fā)明以廢舊燒結(jié)磚粉代替黏土原料，形成了我國水泥行業(yè)制備的新技術(shù)，推動我國綠色環(huán)保水泥行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，節(jié)約了天然黏土頁巖資源，節(jié)省了燒黏土、燒頁巖、 碎黏土磚瓦燒結(jié)過程的能耗，并大大降低水泥的生產(chǎn)成本以及銷售價(jià)格，低價(jià)格滿足了城市對水泥的需求;本發(fā)明生產(chǎn)的水泥為綠色環(huán)保水泥。【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]實(shí)施例1[〇〇23] 一種以廢舊燒結(jié)磚粉為原料生產(chǎn)的水泥，由以下重量份計(jì)的原料組成:石灰石75 份、廢舊燒結(jié)磚粉5份、石膏3份。
[0024]所述的石灰石為天然石灰質(zhì)原料石灰?guī)r，且石灰?guī)r經(jīng)磨碎后，石灰?guī)r顆粒粒徑小于75ym〇
[0025]所述的廢舊燒結(jié)磚粉是在建筑垃圾的回收利用過程中，即對建筑垃圾進(jìn)行初步篩分，除去部分建筑垃圾的非磚混部分后，再對篩分后的建筑垃圾進(jìn)行破碎、篩分，制備建筑垃圾再生骨料的過程中，產(chǎn)生的顆粒粒徑〇.75_以下的細(xì)磚粉。[〇〇26] 所述的石膏為脫硫石膏。[〇〇27] 一種以廢舊燒結(jié)磚粉為原料生產(chǎn)的水泥的制備方法，包括以下步驟:[〇〇28](1)備料:按照各組分的重量份數(shù)，準(zhǔn)確稱取石灰石、廢舊燒結(jié)磚粉和石膏;將廢舊燒結(jié)磚粉進(jìn)行粉碎、篩分，使顆粒粒徑在1 00-200mi之間；
[0029](2)混合:將石灰石和粉碎篩分后的廢舊燒結(jié)磚粉在生料均化庫中混合均勻，制成生料；
[0030](3)生料煅燒:將生料在滾筒式回轉(zhuǎn)窯中煅燒為水泥熟料:
[0031]先將生料從滾筒式回轉(zhuǎn)窯的高端進(jìn)料，在窯內(nèi)100°C下干燥直至生料中水分不超過1 %、300 °C下預(yù)熱脫水、500 °C下使石灰石完全分解、1250°C下燒成25min，得到的產(chǎn)物再從滾筒式回轉(zhuǎn)窯的低端出窯，經(jīng)冷卻機(jī)快速冷卻至常溫后，制得水泥熟料；
[0032](4)水泥磨制:將水泥熟料與石膏混合均勻，用粉磨機(jī)磨制成粉末，即得;所述粉末的平均粒徑為75-100仰1且控制粒徑大于80仰1的粉末顆粒不超過10%。
[0033]所述滾筒式回轉(zhuǎn)窯的筒體和水平呈3°傾角。[〇〇34] 實(shí)施例2[〇〇35] 一種以廢舊燒結(jié)磚粉為原料生產(chǎn)的水泥，由以下重量份計(jì)的原料組成:石灰石80 份、廢舊燒結(jié)磚粉20份、石膏4份。
[0036]所述的石灰石為天然石灰質(zhì)原料石灰?guī)r，且石灰?guī)r經(jīng)磨碎后，石灰?guī)r顆粒粒徑小于75ym〇
[0037]所述的廢舊燒結(jié)磚粉是在建筑垃圾的回收利用過程中，即對建筑垃圾進(jìn)行初步篩分，除去部分建筑垃圾的非磚混部分后，再對篩分后的建筑垃圾進(jìn)行破碎、篩分，制備建筑垃圾再生骨料的過程中，產(chǎn)生的顆粒粒徑〇.75_以下的細(xì)磚粉。[〇〇38] 所述的石膏為脫硫石膏。[〇〇39] 一種以廢舊燒結(jié)磚粉為原料生產(chǎn)的水泥的制備方法，包括以下步驟:[〇〇4〇](1)備料:按照各組分的重量份數(shù)，準(zhǔn)確稱取石灰石、廢舊燒結(jié)磚粉和石膏;將廢舊燒結(jié)磚粉進(jìn)行粉碎、篩分，使顆粒粒徑在1 00-200mi之間；
[0041](2)混合:將石灰石和粉碎篩分后的廢舊燒結(jié)磚粉在生料均化庫中混合均勻，制成生料；
[0042](3)生料煅燒:將生料在滾筒式回轉(zhuǎn)窯中煅燒為水泥熟料:
[0043]先將生料從滾筒式回轉(zhuǎn)窯的高端進(jìn)料，在窯內(nèi)150 °C下干燥直至生料中水分不超過1 %、350 °C下預(yù)熱脫水、600 °C下使石灰石完全分解、1300°C下燒成20min，得到的產(chǎn)物再從滾筒式回轉(zhuǎn)窯的低端出窯，經(jīng)冷卻機(jī)快速冷卻至常溫后，制得水泥熟料；
[0044](4)水泥磨制:將水泥熟料與石膏混合均勻，用粉磨機(jī)磨制成粉末，即得;所述粉末的平均粒徑為75-100仰1且控制粒徑大于80仰1的粉末顆粒不超過10%。
[0045]所述滾筒式回轉(zhuǎn)窯的筒體和水平呈3°傾角。
[0046]實(shí)施例3
[0047] —種以廢舊燒結(jié)磚粉為原料生產(chǎn)的水泥，由以下重量份計(jì)的原料組成:石灰石95 份、廢舊燒結(jié)磚粉25份、石膏4.5份。[〇〇48] 所述的石灰石為人工石灰質(zhì)原料(即工業(yè)廢渣)，經(jīng)磨碎后，顆粒粒徑小于75mi。
[0049]所述的廢舊燒結(jié)磚粉是在建筑垃圾的回收利用過程中，即對建筑垃圾進(jìn)行初步篩分，除去部分建筑垃圾的非磚混部分后，再對篩分后的建筑垃圾進(jìn)行破碎、篩分，制備建筑垃圾再生骨料的過程中，產(chǎn)生的顆粒粒徑〇.75_以下的細(xì)磚粉。
[0050]所述的石膏為磷石膏。[〇〇51] 一種以廢舊燒結(jié)磚粉為原料生產(chǎn)的水泥的制備方法，包括以下步驟:[〇〇52](1)備料:按照各組分的重量份數(shù)，準(zhǔn)確稱取石灰石、廢舊燒結(jié)磚粉和石膏;將廢舊燒結(jié)磚粉進(jìn)行粉碎、篩分，使顆粒粒徑在1 00-200mi之間；[〇〇53](2)混合:將石灰石和粉碎篩分后的廢舊燒結(jié)磚粉在生料均化庫中混合均勻，制成生料；[〇〇54](3)生料煅燒:將生料在滾筒式回轉(zhuǎn)窯中煅燒為水泥熟料:[〇〇55]先將生料從滾筒式回轉(zhuǎn)窯的高端進(jìn)料，在窯內(nèi)200°C下干燥直至生料中水分不超過1 %、400 °C下預(yù)熱脫水、700 °C下使石灰石完全分解、1350°C下燒成20min，得到的產(chǎn)物再從滾筒式回轉(zhuǎn)窯的低端出窯，經(jīng)冷卻機(jī)快速冷卻至常溫后，制得水泥熟料；
[0056](4)水泥磨制:將水泥熟料與石膏混合均勻，用粉磨機(jī)磨制成粉末，即得;所述粉末的平均粒徑為75-100仰1且控制粒徑大于80仰1的粉末顆粒不超過10%。[〇〇57]所述滾筒式回轉(zhuǎn)窯的筒體和水平呈3°傾角。
[0058]實(shí)施例4
[0059] —種以廢舊燒結(jié)磚粉為原料生產(chǎn)的水泥，由以下重量份計(jì)的原料組成:石灰石90 份、廢舊燒結(jié)磚粉15份、石膏4份。
[0060]所述的石灰石為人工石灰質(zhì)原料(即工業(yè)廢渣)，經(jīng)磨碎后，顆粒粒徑小于75WI1。
[0061]所述的廢舊燒結(jié)磚粉是在建筑垃圾的回收利用過程中，即對建筑垃圾進(jìn)行初步篩分，除去部分建筑垃圾的非磚混部分后，再對篩分后的建筑垃圾進(jìn)行破碎、篩分，制備建筑垃圾再生骨料的過程中，產(chǎn)生的顆粒粒徑〇.75_以下的細(xì)磚粉。[〇〇62]所述的石膏為磷石膏。[〇〇63] 一種以廢舊燒結(jié)磚粉為原料生產(chǎn)的水泥的制備方法，包括以下步驟:[〇〇64](1)備料:按照各組分的重量份數(shù)，準(zhǔn)確稱取石灰石、廢舊燒結(jié)磚粉和石膏;將廢舊燒結(jié)磚粉進(jìn)行粉碎、篩分，使顆粒粒徑在1 00-200mi之間；
[0065](2)混合:將石灰石和粉碎篩分后的廢舊燒結(jié)磚粉在生料均化庫中混合均勻，制成生料；
[0066](3)生料煅燒:將生料在滾筒式回轉(zhuǎn)窯中煅燒為水泥熟料:
[0067]先將生料從滾筒式回轉(zhuǎn)窯的高端進(jìn)料，在窯內(nèi)100°C下干燥直至生料中水分不超過1 %、450 °C下預(yù)熱脫水、800 °C下使石灰石完全分解、1400°C下燒成15min，得到的產(chǎn)物再從滾筒式回轉(zhuǎn)窯的低端出窯，經(jīng)冷卻機(jī)快速冷卻至常溫后，制得水泥熟料；
[0068](4)水泥磨制:將水泥熟料與石膏混合均勻，用粉磨機(jī)磨制成粉末，即得;所述粉末的平均粒徑為75-100仰1且控制粒徑大于80仰1的粉末顆粒不超過10%。
[0069]所述滾筒式回轉(zhuǎn)窯的筒體和水平呈3°傾角。
[0070]實(shí)施例5[〇〇71] 一種以廢舊燒結(jié)磚粉為原料生產(chǎn)的水泥，由以下重量份計(jì)的原料組成:石灰石75 份、廢舊燒結(jié)磚粉25份、石膏3份。[〇〇72] 所述的石灰石為人工石灰質(zhì)原料(即工業(yè)廢渣)，經(jīng)磨碎后，顆粒粒徑小于75mi。
[0073]所述的廢舊燒結(jié)磚粉是在建筑垃圾的回收利用過程中，即對建筑垃圾進(jìn)行初步篩分，除去部分建筑垃圾的非磚混部分后，再對篩分后的建筑垃圾進(jìn)行破碎、篩分，制備建筑垃圾再生骨料的過程中，產(chǎn)生的顆粒粒徑〇.75_以下的細(xì)磚粉。[〇〇74]所述的石膏為磷石膏。[〇〇75] 一種以廢舊燒結(jié)磚粉為原料生產(chǎn)的水泥的制備方法，包括以下步驟:
[0076](1)備料:按照各組分的重量份數(shù)，準(zhǔn)確稱取石灰石、廢舊燒結(jié)磚粉和石膏;將廢舊燒結(jié)磚粉進(jìn)行粉碎、篩分，使顆粒粒徑在1 00-200mi之間；
[0077](2)混合:將石灰石和粉碎篩分后的廢舊燒結(jié)磚粉在生料均化庫中混合均勻，制成生料；
[0078](3)生料煅燒:將生料在滾筒式回轉(zhuǎn)窯中煅燒為水泥熟料:
[0079]先將生料從滾筒式回轉(zhuǎn)窯的高端進(jìn)料，在窯內(nèi)150 °C下干燥直至生料中水分不超過1 %、500 °C下預(yù)熱脫水、950 °C下使石灰石完全分解、1450°C下燒成15min，得到的產(chǎn)物再從滾筒式回轉(zhuǎn)窯的低端出窯，經(jīng)冷卻機(jī)快速冷卻至常溫后，制得水泥熟料；
[0080](4)水泥磨制:將水泥熟料與石膏混合均勻，用粉磨機(jī)磨制成粉末，即得;所述粉末的平均粒徑為75-100仰1且控制粒徑大于80仰1的粉末顆粒不超過10%。
[0081]所述滾筒式回轉(zhuǎn)窯的筒體和水平呈3°傾角。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種以廢舊燒結(jié)磚粉為原料生產(chǎn)的水泥，其特征在于，由以下重量份計(jì)的原料組成: 石灰石75-95份、廢舊燒結(jié)磚粉5-25份、石膏3-4.5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以廢舊燒結(jié)磚粉為原料生產(chǎn)的水泥，其特征在于，由以下重量 份計(jì)的原料組成:石灰石75份、廢舊燒結(jié)磚粉5份、石膏3份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以廢舊燒結(jié)磚粉為原料生產(chǎn)的水泥，其特征在于，由以下重量 份計(jì)的原料組成:石灰石80份、廢舊燒結(jié)磚粉20份、石膏4份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以廢舊燒結(jié)磚粉為原料生產(chǎn)的水泥，其特征在于，由以下重量 份計(jì)的原料組成:石灰石95份、廢舊燒結(jié)磚粉25份、石膏4.5份。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的以廢舊燒結(jié)磚粉為原料生產(chǎn)的水泥，其特征在于，所 述的石灰石為天然石灰質(zhì)原料或人工石灰質(zhì)原料，且石灰質(zhì)原料經(jīng)磨碎后，石灰質(zhì)顆粒粒 徑小于75ym。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的以廢舊燒結(jié)磚粉為原料生產(chǎn)的水泥，其特征在于，所 述的廢舊燒結(jié)磚粉是在建筑垃圾的回收利用過程中，即對建筑垃圾進(jìn)行初步篩分，除去部 分建筑垃圾的非磚混部分后，再對篩分后的建筑垃圾進(jìn)行破碎、篩分，制備建筑垃圾再生骨 料的過程中，產(chǎn)生的顆粒粒徑0.75mm以下的細(xì)磚粉。7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的以廢舊燒結(jié)磚粉為原料生產(chǎn)的水泥，其特征在于，所 述的石膏為建筑石膏。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的以廢舊燒結(jié)磚粉為原料生產(chǎn)的水泥，其特征在于，所述的建筑 石膏為脫硫石膏或磷石膏。9.一種如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的以廢舊燒結(jié)磚粉為原料生產(chǎn)的水泥的制備方法， 其特征在于，包括以下步驟:(1)備料:按照各組分的重量份數(shù)，準(zhǔn)確稱取石灰石、廢舊燒結(jié)磚粉和石膏；將廢舊燒結(jié) 磚粉進(jìn)彳丁粉碎、篩分，使顆粒粒徑在100_200iim之間；(2)混合:將石灰石和粉碎篩分后的廢舊燒結(jié)磚粉在生料均化庫中混合均勻，制成生 料；(3)生料煅燒:將生料在滾筒式回轉(zhuǎn)窯中煅燒為水泥熟料:先將生料從滾筒式回轉(zhuǎn)窯的高端進(jìn)料，在窯內(nèi)100-200°C下干燥直至生料中水分不超 過1%、300-500°C下預(yù)熱脫水、500-950°C下使石灰石完全分解、1250-1450°C下燒成15-25min，得到的產(chǎn)物再從滾筒式回轉(zhuǎn)窯的低端出窯，經(jīng)冷卻機(jī)快速冷卻至常溫后，制得水泥 熟料；(4)水泥磨制:將水泥熟料與石膏混合均勻，用粉磨機(jī)磨制成粉末，即得;所述粉末的平 均粒徑為75-100仰1且控制粒徑大于80仰1的粉末顆粒不超過10%。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的以燒結(jié)磚粉為原料生產(chǎn)的水泥的制備方法，其特征在于，所 述滾筒式回轉(zhuǎn)窯的筒體和水平呈3°傾角。
【文檔編號】C04B7/36GK106007420SQ201610343402
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】李福安, 高琦, 侯明, 賀翔, 尤少陽, 賀方方, 柳炎, 榮天天, 郭思嘉
【申請人】許昌金科資源再生股份有限公司