一種鋰電材料窯爐自動上料機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工機械設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋰電材料窯爐自動上料機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋰電材料窯爐一般為輥道爐，以其焙燒物料輸送方便而受到廣泛應用，但是該窯爐仍存在以下問題:(I)對于待焙燒的塊狀鋰電材料而言，可以直接將材料放入模盤內(nèi)，并由輥道送入窯爐;但是對于粉末式鋰電材料，現(xiàn)有技術(shù)中一般為人工將粉末材料倒入模盤中，繼而進入窯爐焙燒，但是會浪費大量的人力物力；(2)現(xiàn)有技術(shù)中窯爐主體兩側(cè)一般設置有循環(huán)的冷水管，但是冷水管與窯爐主體間的接觸面積較小，不利于余熱的收集；
[3]現(xiàn)有技術(shù)中制氧系統(tǒng)制備的富氧空氣由一根管道直接進入窯爐主體的加熱段，該富氧空氣的流量一般是靠管道上的閥門控制，但是該單管道單靠閥門控制，使得該富氧空氣的氣流進入爐膛時較集中，繼而使得加熱段的某一點的火力較旺盛，不利于鋰電材料焙燒的均勻度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種鋰電材料窯爐自動上料機，該上料機由PLC控制，對運行至下料斗下部的模盤進行出料，并可對出料的流速及質(zhì)量進行控制，方便對該粉末材料的后續(xù)應用或包裝，省時省力，操作方便。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種鋰電材料窯爐自動上料機，包括架體、輥道和上料機構(gòu)，所述架體包括底架以及位于所述底架兩側(cè)的側(cè)架，所述輥道位于所述底架上，所述上料機構(gòu)位于所述側(cè)架上；
[0006]所述上料機構(gòu)包括上料架，位于所述上料架上的上料斗，與所述上料斗連通的兩個下料斗，所述下料斗出口處設有帽型遮擋。
[0007]進一步，還設有與所述自動上料機配合的窯爐主體，所述窯爐主體包括預熱段、加熱段和降溫段，所述自動上料機與所述窯爐主體的預熱段進口連接；
[0008]所述底架與所述側(cè)架在靠近所述窯爐主體的部分均為鏤空結(jié)構(gòu)。
[0009]進一步，所述預熱段的窯爐進口設有門板，所述預熱段和所述加熱段間設有門板，所述加熱段和所述降溫段間設有門板，所述降溫段的窯爐出口設有門板；
[0010]所述窯爐主體上固定連接有降溫裝置，所述降溫裝置包括位于所述預熱段、加熱段和降溫段兩側(cè)的水箱，以及位于所述降溫段頂部并與所述窯爐主體相通的吸風設備；
[0011]所述窯爐主體上設有增氧裝置，所述增氧裝置包括與所述吸風設備出口連通的用于制備富氧空氣的制氧系統(tǒng)，以及與所述制氧系統(tǒng)連通的輸氧機構(gòu)，所述輸氧機構(gòu)包括緩沖管，以及與所述緩沖管連通的花瓣式輸氧管，所述輸氧管與所述窯爐主體的加熱段連通。
[0012]進一步，所述降溫裝置包括位于所述窯爐主體降溫段兩側(cè)的第一降溫段水箱、第二降溫段水箱，位于所述窯爐主體加熱段兩側(cè)的第一加熱段水箱、第二加熱段水箱，以及位于所述窯爐主體預熱段兩側(cè)的第一預熱段水箱、第二預熱段水箱；
[0013]所述第一降溫段水箱和第二降溫段水箱間設有連接管，所述第一加熱段水箱和第二加熱段水箱間設有連接管，所述第一預熱段水箱和第二預熱段水箱設有連接管；
[0014]所述第一降溫段水箱、第一加熱段水箱和第一預熱段水箱間順次連接，所述第一降溫段水箱和第一加熱段水箱間設有閥門，所述第一加熱段水箱和第一預熱段水箱間設有閥門；
[0015]所述第二降溫段水箱、第二加熱段水箱和第二預熱段水箱間順次連接，所述第二降溫段水箱和第二加熱段水箱間設有閥門，所述第二加熱段水箱和第二預熱段水箱間設有閥門；
[0016]所述第一降溫段水箱一側(cè)面設有進水口，所述第二降溫段水箱一側(cè)面設有出水
□ O
[0017]進一步，該窯爐為輥道爐。
[0018]進一步，該自動上料機的輥道上表面與該窯爐的輥道的上表面基本相平。
[0019]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0020](I)本實用新型設置上料機構(gòu)，該上料結(jié)構(gòu)由PLC控制，對運行至下料斗下部的模盤進行出料，并可對出料的流速及質(zhì)量進行控制，方便對該粉末材料的后續(xù)應用或包裝;其中，在下料斗出口處設置的帽型遮擋有利于對下料斗出口放出的粉末材料的粉塵進行小范圍的控制；
[0021](2)本實用新型的門板受PLC自動控制，可以使窯爐主體的各段間可以根據(jù)實際情況進行連通或間隔，控制靈活，避免各段間的相互影響；
[0022](3)本實用新型采用與窯爐主體接觸面積較大的水箱，并與吸風設備配合，余熱收集/降溫效率較高；
[0023](4)本實用新型的輸氧機構(gòu)為多管道設置，且有緩沖管作為緩沖，使得進入加熱段的富氧空氣分散開來，有利于鋰電材料的均勻焙燒；
[0024](5)本實用新型的制氧系統(tǒng)的空氣來源為吸風設備吸出的降溫段內(nèi)的具有較高溫度的空氣，經(jīng)過該制氧系統(tǒng)后，雖然會有部分熱量的損耗，但是較直接處理空氣所得的富氧空氣的溫度要高很多，有效利用了降溫段的余熱，并避免了富氧空氣對加熱段溫度的影響。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型的自動上料機和窯爐主體配合使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2、圖3是本實用新型的自動上料機不同方位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4、圖5、圖6是本實用新型的窯爐主體不同方位的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:1、窯爐主體，11、預熱段，12、加熱段，13、降溫段，14、門板，2、降溫裝置，21水箱，211、第一降溫段水箱，21 Ia、進水口，212、第二降溫段水箱，212b、出水口，213、第一加熱段水箱，214、第二加熱段水箱，215、第一預熱段水箱，216、第二預熱段水箱，22、連接管，23、閥門，24、吸風設備，3、增氧裝置，31、制氧系統(tǒng)，32、輸氧機構(gòu)，321、緩沖管，322、輸氧管，4、自動上料機，41、架體，411、底架，412、側(cè)架，42、輥道，43、上料機構(gòu)，431、上料架，432、上料斗，433、下料斗，434、帽型遮擋。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
[0030]如圖1-6所示，本實用新型的一種鋰電材料窯爐自動上料機，包括架體41、輥道42和上料機構(gòu)43，所述架體41包括底架411以及位于所述底架兩側(cè)的側(cè)架412，所述輥道42位于所述底架411上，所述上料機構(gòu)43位于所述側(cè)架412上;所述輥道由電機帶動進行連續(xù)式或間歇式的勾速運動。
[0031]所述上料機構(gòu)43包括上料架431，位于所述上料架431上的上料斗432，與所述上料斗432連通的兩個下料斗433，所述下料斗433出口處設有帽型遮擋434。
[0032]對于待焙燒的塊狀鋰電材料而言，可以直接將材料放入模盤內(nèi)，并由輥道送入窯爐;但是對于粉末式鋰電材料，現(xiàn)有技術(shù)中一般為人工將粉末材料倒入模盤中，繼而進入窯爐焙燒，但是會浪費大量的人力物力，本實施例的上述技術(shù)方案則可以解決這一問題，即增設上料機構(gòu)，該上料結(jié)構(gòu)由PLC控制，對運行至下料斗下部的模盤進行出料，并可對出料的流速及質(zhì)量進行控制，方便對該粉末材料的后續(xù)應用或包裝。其中，在下料斗出口處設置的帽型遮擋有利于對下料斗出口放出的粉末材料的粉塵進行小范圍的控制。
[0033]以下為對本實施例的上述技術(shù)方案的改進。
[0034]進一步，還設有與所述自動上料機4配合的窯爐主體I，所述窯爐主體I包括預熱段11、加熱段12和降溫段13，所述自動上料機與所述窯爐主體I的預熱段11進口連接；
[0035]所述底架411與所述側(cè)架412在靠近所述窯爐主體I的部分均為鏤空結(jié)構(gòu)。該鏤空結(jié)構(gòu)主要為散熱設置，