一種高溫節(jié)能硅鉬棒熔化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及融化加熱爐領(lǐng)域，具體是一種高溫節(jié)能硅鉬棒熔化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]硅鉬棒阻性電熱元件，以二硅化鉬為基礎(chǔ)制成，耐高溫、抗氧化的。在高溫氧化性氣氛下使用時(shí)，表面生成一層光亮致密的石英(Si02)玻璃膜，能夠保護(hù)硅鉬棒內(nèi)層不再氧化，硅鉬棒元件具有獨(dú)特的高溫抗氧化性。硅鉬棒阻性電熱元件是一種以二硅化鉬為基礎(chǔ)制成的耐高溫、抗氧化的電阻發(fā)熱元件。在高溫氧化性氣氛下使用時(shí)，表面生成一層光亮致密的石英(Si02)玻璃膜，能夠保護(hù)硅鉬棒內(nèi)層不再氧化，因此硅鉬棒元件具有獨(dú)特的高溫抗氧化性。
[0003]在氧化氣氛下、最高使用溫度為1800°C，硅鉬棒電熱元件的電阻隨著溫度升高而迅速增加，當(dāng)溫度不變時(shí)電阻值穩(wěn)定。在正常情況下元件電阻不隨使用時(shí)間的長短而發(fā)生變化，因此，新舊硅鉬棒電熱元件可以混合使用。
[0004]現(xiàn)有的硅鉬棒熔化爐在使用的過程中容易出現(xiàn)過快冷卻的現(xiàn)象，使得整體在使用的使用耗能非常大，使得整體使用成本很高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高溫節(jié)能硅鉬棒熔化爐，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種高溫節(jié)能硅鉬棒熔化爐，包括外框支架和爐體，爐體設(shè)于外框支架內(nèi)；所述爐體包括爐殼，所述爐殼內(nèi)設(shè)有爐腔，爐殼的內(nèi)壁上設(shè)有保溫層，利用保溫層實(shí)現(xiàn)熱量的持續(xù)使用，防止出現(xiàn)過快的散失;所述爐腔的底部設(shè)有隔熱板A，隔熱板A的上方設(shè)有隔熱板B;所述隔熱板B與隔熱板A之間設(shè)有硅鉬棒加熱單元，硅鉬棒加熱單元由多根“U”形的硅鉬加熱棒串聯(lián)而成;所述硅鉬加熱棒的上端穿過隔熱板B并延伸至爐體的外側(cè)，且硅鉬加熱棒通過固定螺母固定連接固定板，且所述固定板設(shè)于隔熱板B的上方;所述爐體上設(shè)有烘烤槽，烘烤槽用于放置原料。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述爐殼的上方設(shè)有上蓋，且所述上蓋為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述保溫層采用陶瓷纖維制成，利用陶瓷纖維可以實(shí)現(xiàn)800攝氏度的恒溫。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便，整體加熱快速，同時(shí)又不會(huì)出現(xiàn)爐體過快冷卻的現(xiàn)象，使得整體工作較為緩和平穩(wěn)，適合長時(shí)間工作，而且整體在耗能上得到了有效的降低。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種高溫節(jié)能硅鉬棒熔化爐的正視圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型一種高溫節(jié)能硅鉬棒熔化爐中爐體的剖視圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型一種高溫節(jié)能硅鉬棒熔化爐中爐體的俯視圖。
[0014]圖中:1-外框支架、2-烘烤槽、3-爐體、4-爐殼、5-保溫層、6-爐腔、7-隔熱板A、8-隔熱板B、9_娃鑰棒加熱單兀、10-固定板、11-固定螺母、12_上蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請參閱圖1?3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種高溫節(jié)能硅鉬棒熔化爐，包括外框支架I和爐體3，爐體3設(shè)于外框支架I內(nèi)；所述爐體3包括爐殼4，所述爐殼4內(nèi)設(shè)有爐腔6，爐殼4的內(nèi)壁上設(shè)有保溫層5，利用保溫層5實(shí)現(xiàn)熱量的持續(xù)使用，防止出現(xiàn)過快的散失;所述爐腔6的底部設(shè)有隔熱板A7，隔熱板A7的上方設(shè)有隔熱板B8;所述隔熱板B8與隔熱板A7之間設(shè)有硅鉬棒加熱單元9，硅鉬棒加熱單元9由多根“U”形的硅鉬加熱棒串聯(lián)而成;所述硅鉬加熱棒的上端穿過隔熱板B8并延伸至爐體3的外側(cè)，且硅鉬加熱棒通過固定螺母11固定連接固定板10，且所述固定板10設(shè)于隔熱板B8的上方;所述爐體3上設(shè)有烘烤槽2，烘烤槽2用于放置原料。
[0017]所述爐殼4的上方設(shè)有上蓋12，且所述上蓋12為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0018]所述保溫層5采用陶瓷纖維制成，利用陶瓷纖維可以實(shí)現(xiàn)800攝氏度的恒溫。
[0019]本實(shí)用新型的工作原理是:隔熱板B8與隔熱板A7之間設(shè)有硅鉬棒加熱單元9，硅鉬棒加熱單元9由多根“U”形的硅鉬加熱棒串聯(lián)而成;所述硅鉬加熱棒的上端穿過隔熱板B8，爐殼4的內(nèi)壁上設(shè)有保溫層5，利用保溫層5實(shí)現(xiàn)熱量的持續(xù)使用，防止出現(xiàn)過快的散失。
[0020]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0021]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫節(jié)能硅鉬棒熔化爐，其特征在于，包括外框支架(I)和爐體(3)，爐體(3)設(shè)于外框支架(I)內(nèi)；所述爐體(3)包括爐殼(4)，所述爐殼(4)內(nèi)設(shè)有爐腔(6)，爐殼(4)的內(nèi)壁上設(shè)有保溫層(5);所述爐腔(6)的底部設(shè)有隔熱板A(7)，隔熱板A(7)的上方設(shè)有隔熱板B(8)并延伸至爐體(3)的外側(cè);所述隔熱板B(S)與隔熱板A(7)之間設(shè)有硅鉬棒加熱單元(9)，硅鉬棒加熱單元(9)由多根“U”形的硅鉬加熱棒串聯(lián)而成;所述硅鉬加熱棒的上端穿過隔熱板B(S)，且硅鉬加熱棒通過固定螺母(11)固定連接固定板(10)，且所述固定板(10)設(shè)于隔熱板B (8)的上方;所述爐體(3)上設(shè)有烘烤槽(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫節(jié)能硅鉬棒熔化爐，其特征在于，所述爐殼(4)的上方設(shè)有上蓋(12)，且所述上蓋(12)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫節(jié)能硅鉬棒熔化爐，其特征在于，所述保溫層(5)采用陶瓷纖維制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高溫節(jié)能硅鉬棒熔化爐，包括外框支架和爐體，爐體設(shè)于外框支架內(nèi)；所述爐體包括爐殼，所述爐殼內(nèi)設(shè)有爐腔，爐殼的內(nèi)壁上設(shè)有保溫層，利用保溫層實(shí)現(xiàn)熱量的持續(xù)使用，防止出現(xiàn)過快的散失；所述爐腔的底部設(shè)有隔熱板A，隔熱板A的上方設(shè)有隔熱板B；所述隔熱板B與隔熱板A之間設(shè)有硅鉬棒加熱單元，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便，整體加熱快速，同時(shí)又不會(huì)出現(xiàn)爐體過快冷卻的現(xiàn)象，使得整體工作較為緩和平穩(wěn)，適合長時(shí)間工作，而且整體在耗能上得到了有效的降低。
【IPC分類】F27B17/00
【公開號】CN205262190
【申請?zhí)枴緾N201521086480
【發(fā)明人】方春庚
【申請人】浦江縣乾坤工貿(mào)有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月21日