一種用于燒制陶瓷的加熱爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷制備技術領域，具體涉及一種用于燒制陶瓷的加熱爐。
【背景技術】
[0002]在陶瓷制備過程中經常需要使用加熱爐對上釉后的陶瓷進行燒制處理，在高溫下形成陶瓷制品?，F(xiàn)有技術中的加熱爐結構主要包括爐體外殼，設置在外殼內的高溫耐火層內襯，設置在外殼內壁上的爐蓖，在爐蓖頂部上設置支架，支架上開設篩孔，爐蓖與支架、夕卜殼底部的內表面三者之間圍成燃燒室，燃燒室側壁上設置噴煤嘴，噴煤嘴穿設在爐體側壁上，用于將外界的煤氣通入燃燒室內，以及在外殼的頂部上開設出氣口。
[0003]上述的加熱爐在對陶瓷進行燒制時，首先將待燒制的陶瓷放置在支架上，外界的燃氣經噴嘴進入燃燒室進行燃燒，燃燒產生的熱量經篩孔與待燒制的陶瓷接觸，對陶瓷進行高溫燒，隨著外界燃氣不斷地在燃燒室內燃燒，燃氣形成的熱量就能夠對上釉后的陶瓷進行燒制，之后氣體經出氣口排出。
[0004]但是，上述的加熱爐在對上釉后的陶瓷制品燒制時，燃氣經噴嘴進入燃燒室內，由于燃燒室內的氧氣含量有限，燃氣能夠充分燃燒的量相對很少，要使得爐體內達到陶瓷燒制的高溫環(huán)境需要通入足夠多的燃氣，若爐體本身的尺寸大時，要將爐體內一直處于高溫環(huán)境所需要的燃氣量更多，導致陶瓷燒制的過程的時間長，燒制效率也低。
【實用新型內容】
[0005]因此，本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術加熱爐燒制陶瓷效率低的缺陷，從而提供一種能夠提高燒制陶瓷效率的加熱爐。
[0006]為此，本實用新型提供一種用于燒制陶瓷的加熱爐，包括
[0007]爐體，沿豎直方向設置，具有空腔，頂部具有出氣口，以及進料口；
[0008]支架，沿水平方向設置在所述爐體的空腔內，具有供氣體穿過的若干個通孔；
[0009]爐蓖，設置在所述爐體側壁的內表面上，頂部抵靠在所述支架的底部上，底部抵靠在所述爐體的底部內表面上;與所述支架、爐體底部的內表面三者之間圍成燃燒室；
[0010]燃氣倉，用于儲放燃氣；
[0011 ]第一噴嘴，至少一個，穿設在所述爐體側壁上，且一端通過第一管路連接于所述燃氣倉，另一端與所述燃燒室連通；以及
[0012]加熱介質，布置在所述爐體的側壁內表面上，用于加熱爐體。
[0013]上述的用于燒制陶瓷的加熱爐，所述加熱介質為熱電阻絲或石墨電極，所述加熱介質圍繞所述爐體側壁的內表面設置，且與爐體外的電源連接。
[0014]上述的用于燒制陶瓷的加熱爐，所述爐體為圓柱形，所述爐體側壁的內表面圓周上均設置所述加熱介質。
[0015]上述的用于燒制陶瓷的加熱爐，還包括
[0016]氧氣倉，用于儲放氧氣；以及
[0017]第二噴嘴，穿設在所述爐體側壁上，并一端通過第二管路連接于所述氧氣倉，另一端與所述燃燒室連通;給所述燃燒室內提供氧氣；
[0018]控制器，用于控制第一管路內燃氣的輸送量，和/或第二管路內氧氣的輸送量。
[0019]上述的用于燒制陶瓷的加熱爐，所述第一噴嘴和第二噴嘴設置在所述爐體側壁的同一豎直面上，且所述第一噴嘴與所述第二噴嘴的出口相對設置。
[0020]上述的用于燒制陶瓷的加熱爐，第一噴嘴和第二噴嘴分別設置在所述爐體側壁的兩個豎直面上，且兩個噴嘴的出口相對設置。
[0021]上述的用于燒制陶瓷的加熱爐，還包括高溫耐火層，所述耐火層設置在所述爐體的側壁內表面與所述爐蓖之間，且所述支架穿過所述高溫耐火層設置在所述爐體的側壁上。
[0022]上述的用于燒制陶瓷的加熱爐，還包括保溫層，所述保溫層套設在所述爐體的外壁上。
[0023]本實用新型提供的技術方案，具有如下優(yōu)點:
[0024]1.本實用新型提供的用于燒制陶瓷的加熱爐，包括具有空腔、進料口以及出氣口的爐體，沿水平方向設置在爐體的空腔內的支架，支架具有供氣體穿過的若干個通孔;設置在爐體側壁的內表面上的爐蓖，爐蓖的頂部抵靠在支架的底部上，底部抵靠在爐體的底部內表面上；與支架、爐體底部的內表面三者之間圍成燃燒室；用于儲放燃氣的燃氣倉，至少一個第一噴嘴，第一噴嘴穿設在爐體側壁上，且一端通過第一管路連接于燃氣倉，另一端與燃燒室連通；以及布置在爐體的側壁內表面上且用于加熱爐體的加熱介質。
[0025]上述的加熱爐，在對陶瓷進行燒制過程中，先將陶瓷經進料口放置在支架上，燃氣倉內的燃氣經第一噴嘴輸送至燃燒室內進行燃燒形成熱量，熱量穿過支架上的通孔對陶瓷進行燒制；同時，爐體的側壁內表面上設置的加熱介質也能夠對爐體內提供熱量，進一步加快爐體內溫度升至所需高溫;在爐體內處于高溫環(huán)境時，加熱介質能夠使得爐體內一直保持高溫的狀態(tài)，從而加快對陶瓷的燒制過程，提高陶瓷燒制的效率。
[0026]2.本實用新型提供的用于燒制陶瓷的加熱爐，還包括用于儲放氧氣的氧氣倉，穿設在爐體側壁上的第二噴嘴，第二噴嘴的一端通過第二管路連接于氧氣倉，另一端與燃燒室連通；以及控制器，控制器用于控制第一管路內燃氣的輸送量，和/或第二管路內氧氣的輸送量。
[0027]通過設置氧氣倉和第二噴嘴將外界的氧氣輸送至燃燒室內，增加燃燒室內氧氣含量，使得第一噴嘴噴出的燃氣能夠在燃燒室內充分地燃燒，提高燃氣的燃燒效率，從而提高燃氣提供的熱量，進一步加快陶瓷的燒制效率;同時，還采用控制器來控制第一管路內燃氣和第二管路內氧氣的輸送量，以形成最佳的燃氣與氧氣的配比，不會造成任一氣體的過多，在燃氣充分燃燒的前提下，使用的氧氣量最少。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1為實施例1中提供一種用于燒制陶瓷的加熱爐的一種實施方式的結構示意圖；
[0030]圖中附圖標記說明:1-爐體；11-出氣口；2-支架;3-爐蓖;4-燃氣倉;5_第一噴嘴；6-加熱介質;7-氧氣倉;8-第二噴嘴;9-高溫耐火層。
【具體實施方式】
[0031]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0032]此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。
[0033]實施例1
[0034]如圖1所示，本實施例提供一種用于燒制陶瓷的加熱爐，包括
[0035]爐體I，沿豎直方向設置，具有空腔，頂部具有出氣口11，以及進料口 ；
[0036]支架2，沿水平方向設置在爐體I的空腔內，具有供氣體穿過的若干個通孔；
[0037]爐蓖3，設置在爐體I側壁的內表面上，頂部抵靠在支架2的底部上，底部抵靠在爐體I的底部內表面上;與支架2、爐體I底部的內表面三者之間圍成燃燒室；
[0038]燃氣倉4，用于儲放燃氣；