小規(guī)模低品位尾氣余熱利用料倉(cāng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及小規(guī)模低品位尾氣余熱利用料倉(cāng)，通過(guò)工業(yè)窯爐小規(guī)模、低品位尾氣余熱利用，提升企業(yè)能源利用效率，屬于節(jié)能領(lǐng)域技術(shù)。
現(xiàn)有技術(shù)
[0002]在化工、冶金、玻璃、有色金屬冶煉和水泥熟料鍛燒窯中，余熱利用技術(shù)比較成熟，其原理基本相似，將物料所帶余熱通過(guò)風(fēng)、水或其它介質(zhì)進(jìn)行熱能交換，再以交換后的熱能形成蒸汽，推動(dòng)汽輪機(jī)組發(fā)電和/或向特定用戶供暖。其共同的特點(diǎn)是余熱溫度較高(即余熱品位較高)，余熱能量大，溫度和熱量均較穩(wěn)定，余熱利用效果好。但是，因其余熱利用系統(tǒng)設(shè)備復(fù)雜，工藝流程長(zhǎng)，并不適應(yīng)低品位、小規(guī)模的余熱利用。
[0003]利用空氣熱栗系統(tǒng)通過(guò)風(fēng)載體吸熱將固體物料中的低品位熱能進(jìn)行提升利用，能夠回收利用低品位余熱，利用效果好，但系統(tǒng)較復(fù)雜，投資較大。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?01510037715.9的專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種攪拌式瀝青混合料加熱料倉(cāng)，其利用內(nèi)、外倉(cāng)中間安裝加熱體，加熱的空氣進(jìn)入內(nèi)倉(cāng)，與物料直接接觸加熱物料，加熱后的廢氣通過(guò)內(nèi)倉(cāng)頂上排氣口直接排向倉(cāng)外。
[0005]申請(qǐng)?zhí)枮?01110290271.1的專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種用于氣密式窯爐的進(jìn)料倉(cāng)，其利用料倉(cāng)與窯爐中間的螺旋將窯爐內(nèi)的煙氣與料倉(cāng)進(jìn)行密閉隔離，煙氣無(wú)法進(jìn)入料倉(cāng)，同時(shí)保證了窯爐內(nèi)的工藝氣氛穩(wěn)定；在料倉(cāng)內(nèi)中部設(shè)置加熱器和保護(hù)氣體入口，通過(guò)保護(hù)氣體對(duì)物料加熱。
[0006]申請(qǐng)?zhí)枮?01310188434.4的專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種造粒料倉(cāng)通熱風(fēng)干燥工藝方法，其利用干燥滾筒排出的含熱能氣體進(jìn)入料倉(cāng)，直接對(duì)物料進(jìn)行造粒和加熱干燥，需要對(duì)進(jìn)入、出料倉(cāng)氣體溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，其主要功能利用氣體動(dòng)力實(shí)現(xiàn)造粒功能，附帶利用其熱能進(jìn)行干燥。
[0007]申請(qǐng)?zhí)枮?01310336293.6的專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種瀝青路面綜合養(yǎng)護(hù)車(chē)上的保溫倉(cāng)，其在倉(cāng)體外面有保溫層，倉(cāng)體與保溫層中間設(shè)有螺旋通道層，倉(cāng)體底部設(shè)有紅外加熱器和鼓風(fēng)機(jī)，加熱器將鼓風(fēng)機(jī)來(lái)的風(fēng)加熱，熱風(fēng)進(jìn)入螺旋通道層將熱量傳遞給料倉(cāng)倉(cāng)體，再加熱倉(cāng)內(nèi)的瀝青，實(shí)現(xiàn)對(duì)瀝青的保溫功能。
[0008]申請(qǐng)?zhí)枮?01510069451.5的專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種加熱下料倉(cāng)，其在料倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)底部設(shè)至少二層的加熱層，加熱層由數(shù)根加熱棒構(gòu)成，相臨加熱層的加熱棒互相對(duì)應(yīng)呈橫豎交叉狀排列，物料通過(guò)加熱層區(qū)域時(shí)被分隔成均勻的數(shù)股物流達(dá)到均勻受熱；倉(cāng)體出料口增設(shè)有加熱通道，繼續(xù)對(duì)物料進(jìn)行加熱。
[0009]上述專利申請(qǐng)雖與料倉(cāng)加熱有一定的聯(lián)系，但都與余熱利用無(wú)關(guān)。
[0010]現(xiàn)有技術(shù)中存在一種偏見(jiàn):只有高品位、大規(guī)模的余熱才設(shè)法利用。在這種偏見(jiàn)的影響下，長(zhǎng)期以來(lái)，從來(lái)沒(méi)有人考慮如何使得低品位、小規(guī)模的余熱也得到利用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0011]本實(shí)用新型的目的是提供一種小規(guī)模低品位尾氣余熱利用料倉(cāng)，其克服了傳統(tǒng)的技術(shù)偏見(jiàn)，使得低品位、小規(guī)模的余熱也得到有效的利用，從而可提升企業(yè)的能源利用率，有利于節(jié)能與環(huán)保。
[0012]為此，本實(shí)用新型提供了一種小規(guī)模低品位尾氣余熱利用料倉(cāng)，其特征在于，至少在料倉(cāng)的倉(cāng)體外側(cè)和底面設(shè)置保溫層；在靠近料倉(cāng)底部的側(cè)面開(kāi)設(shè)至少一個(gè)開(kāi)口 ；在料倉(cāng)頂部或靠近料倉(cāng)頂部的側(cè)面設(shè)有至少一個(gè)孔口 ；料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有從所述開(kāi)口至所述孔口的至少一根用于尾氣通過(guò)的金屬管道，料倉(cāng)內(nèi)壁和金屬管道的外壁之間的空間是物料空間，每根金屬管道各從一個(gè)孔口直接穿出，每個(gè)孔口的直徑大于管道的外徑，孔口間隙內(nèi)設(shè)有保溫材料。
[0013]優(yōu)選地，在頂面設(shè)置也設(shè)置保溫層；料倉(cāng)具有可以掀起的頂蓋；料倉(cāng)的頂部和底部都是可以通過(guò)平移或繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)而打開(kāi)或關(guān)閉的部件；料倉(cāng)的頂部與底部為一個(gè)整體件或由幾個(gè)部分組合而成；和/或，在料倉(cāng)內(nèi)，多根金屬管道均勻布置、不均勻布置、與料倉(cāng)在水平方向同心布置、或在水平方向與料倉(cāng)偏置。
[0014]優(yōu)選地，在所述開(kāi)口處，倉(cāng)體內(nèi)外各設(shè)置一管道連接法蘭，內(nèi)管道連接法蘭與倉(cāng)內(nèi)金屬管道直接焊接，外管道連接法蘭直接與窯爐尾氣管道焊接，內(nèi)外管道連接法蘭的直徑相等并通過(guò)螺栓緊密地夾持倉(cāng)體與保溫層；和/或，金屬管道在管道連接法蘭的表面上均勾分布。
[0015]優(yōu)選地，所述金屬管道為直管道、彎曲管道或螺旋管道；和/或，各金屬管道在倉(cāng)內(nèi)豎向均勻布置。
[0016]優(yōu)選地，每個(gè)孔口的直徑大于管道的外徑8-15mm。
[0017]優(yōu)選地，各金屬管道穿過(guò)料倉(cāng)后與管端法蘭連接。
[0018]優(yōu)選地，每根金屬管道與管道連接法蘭上的一個(gè)孔相對(duì)應(yīng)。
[0019]優(yōu)選地，料倉(cāng)頂部或靠近料倉(cāng)頂部的側(cè)面開(kāi)孔數(shù)與倉(cāng)內(nèi)金屬管道的數(shù)量相等，每根金屬管道在倉(cāng)體上方或靠近料倉(cāng)頂部的側(cè)面之外與一管端法蘭焊接，并且管端法蘭下游的管道最終匯聚到一個(gè)總管法蘭，總管法蘭通過(guò)螺栓與總管道連接。
[0020]優(yōu)選地，各金屬管道在料倉(cāng)內(nèi)的直徑相同或不同；間距是相同或不同；和/或，金屬管道的橫截面呈圓形、橢圓形、長(zhǎng)方形、正方形或多邊形。
[0021]優(yōu)選地，金屬管道在進(jìn)入料倉(cāng)的上游設(shè)有第一壓力表，在離開(kāi)料倉(cāng)的下游設(shè)有第二壓力表。
[0022]根據(jù)本實(shí)用新型，克服了傳統(tǒng)的技術(shù)偏見(jiàn)，使得低品位、小規(guī)模的余熱也得到有效的利用，從而可提升企業(yè)的能源利用率，有利于節(jié)能與環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1A是由一組三根管道組成的尾氣余熱利用料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖1B是圖1A中沿A-A向的剖視圖。
[0025]圖2A是由三組九根管道組成的尾氣余熱利用料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2B是圖2A中沿A-A向的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1-2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，提供了一種可利用尾氣余熱的料倉(cāng)，固體物料在料倉(cāng)2內(nèi)自由下落，在靠近料倉(cāng)2底部的側(cè)面開(kāi)設(shè)至少一個(gè)開(kāi)口 4 ;料倉(cāng)的上方設(shè)有至少一個(gè)孔口；料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有從所述開(kāi)口至所述孔口的至少一根金屬管道3，每根管道3各從一個(gè)孔口直接穿出，每個(gè)孔口的直徑大于管道的外徑，孔口間隙用保溫材料封堵，防止物料粉塵外溢。
[0028]特別是，所述至少一個(gè)開(kāi)口 4設(shè)置在不影響料倉(cāng)正常出料和不產(chǎn)生架空堵料的位置上。料倉(cāng)外部的底、側(cè)面設(shè)置保溫層，對(duì)倉(cāng)體進(jìn)行保溫。
[0029]根據(jù)本實(shí)用新型，倉(cāng)體底部開(kāi)設(shè)孔口，在孔口內(nèi)外各設(shè)置1塊法蘭，內(nèi)外法蘭直徑相等，螺栓穿過(guò)內(nèi)法蘭、倉(cāng)體、保溫層、外法蘭，使得窯爐尾氣管道1倉(cāng)體與緊密連接。
[0030]特別是，在所述至少一個(gè)開(kāi)口 4處，開(kāi)口位置內(nèi)外各設(shè)置一塊管道連接法蘭，內(nèi)法蘭與倉(cāng)內(nèi)金屬管道3直接焊接，外法蘭直接與窯爐尾氣管道1焊接，內(nèi)外法蘭直徑相等并通過(guò)螺栓與倉(cāng)體緊密地連接。
[0031]特別是，所述金屬管道3為直管道或彎曲管道；多根金屬管道3在倉(cāng)內(nèi)豎向均勻布置，管道3之間的水平方向的間隙均勻；在不影響進(jìn)料和/或現(xiàn)場(chǎng)安裝的前提下，均勻、與料倉(cāng)在水平方向同心、與料倉(cāng)在水平方向偏置、或不均勻布置。多根金屬管道3與料倉(cāng)2內(nèi)壁之間具有支撐。
[0032]每個(gè)孔口的直徑大于管道的外徑8_15mm，以便于管道的安裝和熱漲冷縮。
[0033]特別是，各管道3穿過(guò)料倉(cāng)2后通過(guò)法蘭7匯聚在一起。工業(yè)窯爐的載熱尾氣在通過(guò)料倉(cāng)2內(nèi)均勻設(shè)置的金屬管道3時(shí)，尾氣的熱量通過(guò)管道3傳遞給物料，對(duì)物料進(jìn)行加熱(預(yù)熱)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)窯爐尾氣余熱的利用。金屬管道3在倉(cāng)內(nèi)豎向均勻排列，使料倉(cāng)內(nèi)熱場(chǎng)均勻，且不影響物料垂直下落