一種陶瓷窯爐濕式尾氣處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種陶瓷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種陶瓷窯爐濕式尾氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在建設(shè)綠色節(jié)能社會浪潮推動下，人們對陶瓷生產(chǎn)過程綠色化的期望和追求日趨提高，采用了各種方法和裝置來保證生產(chǎn)過程盡量少排污或不排污。陶瓷產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，由于燃燒燃料如天然氣、液化氣、煤氣、輕柴油、重油、煤炭等，會釋放出大量硫化合物、氟化合物和氧氮化合物，這些有害的尾氣會對自然環(huán)境造成重大影響，造成酸雨等自然災(zāi)害，影響自然環(huán)境和人類身心健康。開發(fā)陶瓷窯爐尾氣處理裝置勢在必行。
[0003]陶瓷窯爐尾氣中往往含有大量的煙塵，如果直接將這些廢氣排入空氣中，會污染自然環(huán)境。另外輸送這些煙塵的排煙管道往往會發(fā)生結(jié)灰堵塞的現(xiàn)象，需停機維修，影響生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種陶瓷窯爐濕式尾氣處理裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種陶瓷窯爐濕式尾氣處理裝置，包括加熱裝置及陶瓷窯爐，所述陶瓷窯爐下端設(shè)置有加熱裝置，所述陶瓷窯爐右側(cè)上端設(shè)置有第一煙管，所述第一煙管與旋風分離器左側(cè)上端相連；所述第一煙管內(nèi)設(shè)置有曲柄，所述曲柄兩端分別與對稱設(shè)置在第一煙管上下兩側(cè)的軸承配合，所述曲柄上端與電機相連，所述電機設(shè)置于第一煙管上端；所述曲柄中部設(shè)置有連桿，所述連桿沿第一煙管軸向延伸并與除塵刮板連接，所述除塵刮板設(shè)置于第一煙管內(nèi)；所述旋風分離器下端設(shè)置有落塵口 ；所述旋風分離器右側(cè)上端設(shè)置有第二煙管，所述第二煙管穿過凈化塔左側(cè)下端并延伸至凈化塔下部的盛液腔內(nèi)；位于盛液腔中的第二煙管內(nèi)部設(shè)置有鼓泡器；所述盛液腔內(nèi)位于第二煙管上方設(shè)置有多個交錯布置的隔板；所述盛液腔上方設(shè)置有蜂窩陶瓷反應(yīng)腔；所述盛液腔右側(cè)下部與液栗進口相連，所述液栗出口連接有液管，所述液管穿過凈化塔右側(cè)上端并延伸至凈化塔內(nèi)，所述凈化塔內(nèi)的液管位于蜂窩陶瓷反應(yīng)腔的上方，所述凈化塔內(nèi)的液管下端均布有多個噴淋頭；所述凈化塔上端設(shè)置有煙氣出口。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述落塵口處設(shè)置有落塵閥門。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述隔板長度小于凈化塔直徑，所述隔板長度大于凈化塔半徑。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述鼓泡器為多個平行設(shè)置的管道。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:控制電機驅(qū)動曲柄，使除灰刮板作往復(fù)運動，將第一煙管內(nèi)積灰推進旋風分離器，從落塵口排出，解決了積灰堵塞第一煙管的問題，并減少陶瓷窯爐停機除塵次數(shù)，降低維修成本；設(shè)置旋風分離器，可以將煙氣中的顆粒物及粉塵分離出來從落塵口排出，達到除塵凈化的效果；設(shè)置鼓泡器，尾氣經(jīng)第二煙管通過鼓泡器時產(chǎn)生大量的氣泡，提高廢氣的凈化效率；設(shè)置隔板，所述隔板為交錯設(shè)置，人為延長尾氣在盛液腔內(nèi)的行進路程，增加反應(yīng)時間，提高凈化效果；設(shè)置蜂窩陶瓷反應(yīng)腔，利用蜂窩陶瓷的多孔性減緩溶液的流動速度和增加溶液與尾氣的接觸，增加對有害氣體反應(yīng)幾率；設(shè)置噴淋頭，使溶液變成水霧，增加與尾氣的接觸，提高凈化效率。
[0011]綜上所述，本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，使尾氣中煙塵不易堵塞煙管，除塵效果好，通過使用噴淋、蜂窩陶瓷、隔板及鼓泡器多種處理手段，保證了尾氣的有害氣體的去除率。
【附圖說明】
[0012]圖1為陶瓷窯爐濕式尾氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]1-加熱裝置，2-陶瓷S爐，3-第一煙管，4-曲柄，5-軸承，6_電機，7_連桿，8_除塵刮板，9-旋風分離器，10-落塵口，11-第二煙管，12-鼓泡器，13-凈化塔，14-隔板，15-盛液腔，16-液栗，17-蜂窩陶瓷反應(yīng)腔，18-液管，19-煙氣出口，20-噴淋頭。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1，一種陶瓷窯爐濕式尾氣處理裝置，包括加熱裝置1及陶瓷窯爐2，所述陶瓷窯爐2下端設(shè)置有加熱裝置1，所述陶瓷窯爐2右側(cè)上端設(shè)置有第一煙管3，所述第一煙管3與旋風分離器9左側(cè)上端相連；所述第一煙管3內(nèi)設(shè)置有曲柄4，所述曲柄4兩端分別與對稱設(shè)置在第一煙管3上下兩側(cè)的軸承5配合，所述曲柄4上端與電機6相連，所述電機6設(shè)置于第一煙管3上端；所述曲柄4中部設(shè)置有連桿7，所述連桿7沿第一煙管3軸向延伸并與除塵刮板8連接，所述除塵刮板8設(shè)置于第一煙管3內(nèi)；所述旋風分離器9下端設(shè)置有落塵口 10 ;所述旋風分離器9右側(cè)上端設(shè)置有第二煙管11，所述第二煙管11穿過凈化塔13左側(cè)下端并延伸至凈化塔13下部的盛液腔15內(nèi)；位于盛液腔15中的第二煙管11內(nèi)部設(shè)置有鼓泡器12 ;所述盛液腔15內(nèi)位于第二煙管11上方設(shè)置有多個交錯布置的隔板14 ;所述盛液腔15上方設(shè)置有蜂窩陶瓷反應(yīng)腔17 ;所述盛液腔15右側(cè)下部與液栗16進口相連，所述液栗16出口連接有液管18，所述液管18穿過凈化塔13右側(cè)上端并延伸至凈化塔13內(nèi)，所述凈化塔13內(nèi)的液管18位于蜂窩陶瓷反應(yīng)腔17的上方，所述凈化塔13內(nèi)的液管18下端均布有多個噴淋頭20 ;所述凈化塔13上端設(shè)置有煙氣出口 19。
[0016]本實用新型的工作原理是:控制電機6驅(qū)動曲柄4，使除灰刮板8作往復(fù)運動，將第一煙管3內(nèi)積灰推進旋風分離器9，從落塵口 10排出，解決了積灰堵塞第一煙管3的問題，并減少陶瓷窯爐2停機除塵次數(shù)，降低維修成本；設(shè)置旋風分離器9，可以將煙氣中的顆粒物及粉塵分離出來從落塵口排出，達到除塵凈化的效果；設(shè)置鼓泡器12，尾氣經(jīng)第二煙管11通過鼓泡器12時產(chǎn)生大量的氣泡，提高廢氣的凈化效率；設(shè)置隔板14，所述隔板14為交錯設(shè)置，人為延長尾氣在盛液腔15內(nèi)的行進路程，增加反應(yīng)時間，提高凈化效果；設(shè)置蜂窩陶瓷反應(yīng)腔17，利用蜂窩陶瓷的多孔性減緩溶液的流動速度和增加溶液與尾氣的接觸，增加對有害氣體反應(yīng)幾率；設(shè)置噴淋頭20，使溶液變成水霧，增加與尾氣的接觸，提高凈化效率。
[0017]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0018]此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種陶瓷窯爐濕式尾氣處理裝置，包括加熱裝置及陶瓷窯爐，其特征在于，所述陶瓷窯爐下端設(shè)置有加熱裝置，所述陶瓷窯爐右側(cè)上端設(shè)置有第一煙管，所述第一煙管與旋風分離器左側(cè)上端相連；所述第一煙管內(nèi)設(shè)置有曲柄，所述曲柄兩端分別與對稱設(shè)置在第一煙管上下兩側(cè)的軸承配合，所述曲柄上端與電機相連，所述電機設(shè)置于第一煙管上端；所述曲柄中部設(shè)置有連桿，所述連桿沿第一煙管軸向延伸并與除塵刮板連接，所述除塵刮板設(shè)置于第一煙管內(nèi)；所述旋風分離器下端設(shè)置有落塵口 ；所述旋風分離器右側(cè)上端設(shè)置有第二煙管，所述第二煙管穿過凈化塔左側(cè)下端并延伸至凈化塔下部的盛液腔內(nèi)；位于盛液腔中的第二煙管內(nèi)部設(shè)置有鼓泡器；所述盛液腔內(nèi)位于第二煙管上方設(shè)置有多個交錯布置的隔板；所述盛液腔上方設(shè)置有蜂窩陶瓷反應(yīng)腔；所述盛液腔右側(cè)下部與液栗進口相連，所述液栗出口連接有液管，所述液管穿過凈化塔右側(cè)上端并延伸至凈化塔內(nèi)，所述凈化塔內(nèi)的液管位于蜂窩陶瓷反應(yīng)腔的上方，所述凈化塔內(nèi)的液管下端均布有多個噴淋頭；所述凈化塔上端設(shè)置有煙氣出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷窯爐濕式尾氣處理裝置，其特征在于，所述落塵口處設(shè)置有落塵閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷窯爐濕式尾氣處理裝置，其特征在于，所述隔板長度小于凈化塔直徑，所述隔板長度大于凈化塔半徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷窯爐濕式尾氣處理裝置，其特征在于，所述鼓泡器為多個平行設(shè)置的管道。
【專利摘要】本實用新型公開了一種陶瓷窯爐濕式尾氣處理裝置，包括加熱裝置及陶瓷窯爐，陶瓷窯爐右側(cè)上端設(shè)置有第一煙管，第一煙管與旋風分離器左側(cè)上端相連；第一煙管內(nèi)設(shè)置有曲柄，曲柄兩端分別與對稱設(shè)置在第一煙管上下兩側(cè)的軸承配合，曲柄上端與電機相連；曲柄中部設(shè)置有連桿，連桿沿第一煙管軸向延伸并與除塵刮板連接；旋風分離器右側(cè)上端設(shè)置有第二煙管，第二煙管穿過凈化塔左側(cè)下端并延伸至凈化塔下部的盛液腔內(nèi)；位于盛液腔中的第二煙管內(nèi)部設(shè)置有鼓泡器；盛液腔上方設(shè)置有蜂窩陶瓷反應(yīng)腔。本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，使尾氣中煙塵不易堵塞煙管，除塵效果好，通過使用噴淋、蜂窩陶瓷、隔板及鼓泡器多種處理手段，保證了尾氣的有害氣體的去除率。
【IPC分類】B01D53/78, B01D50/00, F27D17/00
【公開號】CN204987898
【申請?zhí)枴緾N201520532033
【發(fā)明人】張日平, 陳國彬, 范鵬凱, 江建群
【申請人】江西省康舒陶瓷有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月22日