一種鈦白粉尾氣余熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鈦白粉生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦白粉尾氣余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦白粉是目前世界上性能最優(yōu)良的白色顏料，廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、油墨、橡膠、化纖等工業(yè)。由于其應(yīng)用領(lǐng)域的進(jìn)一步拓展，鈦白粉已滲透到人們生活的各個(gè)角落，成為重要的無機(jī)化工產(chǎn)品之一，其銷售值位于世界無機(jī)化工產(chǎn)品的第三位，僅次于合成氨和磷酸。因此，鈦白粉消費(fèi)量的多寡，可以衡量一個(gè)國(guó)家生活水平的高低。
[0003]在鈦白粉生產(chǎn)過程中，偏鈦酸煅燒一般采用煤氣或天然氣做燃料，煅燒尾氣溫度高(320°C至500°C)、濕含量大、尾氣中含有酸霧、硫氧化物、鈦白粉粉塵、水蒸氣、空氣等不凝氣體。由于尾氣成分復(fù)雜，國(guó)內(nèi)鈦白粉廠大多是直接處理，將煅燒窯尾氣先經(jīng)除塵室除去大部分粗顆粒粉塵，經(jīng)文丘里水洗降溫，然后再經(jīng)泡沫塔除去S03，然后進(jìn)入電除霧器，酸霧和極少量的粉塵被除去，煙氣達(dá)標(biāo)排放。整個(gè)處理過程只是為了環(huán)保達(dá)標(biāo)排放，沒有對(duì)熱量進(jìn)行回收再利用，造成大量的熱能被浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種節(jié)能環(huán)保的鈦白粉尾氣余熱回收裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種鈦白粉尾氣余熱回收裝置，包括熱媒取熱裝置，熱媒栗，熱媒蒸發(fā)器，所述的熱媒取熱裝置包括設(shè)有尾氣進(jìn)口和尾氣出口的空心殼體以及設(shè)置在空心殼體內(nèi)部的蛇形散熱管，所述的熱媒蒸發(fā)器包括熱媒進(jìn)口，熱媒出口，進(jìn)水口，蒸汽出口，所述的熱媒出口經(jīng)過熱媒栗與蛇形散熱管進(jìn)液口連接，蛇形散熱管出液口與熱媒進(jìn)口連接。
[0007]優(yōu)選地，所述的尾氣進(jìn)、出口分別設(shè)置在空心殼體的頂端和底端，所述的蛇形散熱管進(jìn)、出液口分別設(shè)置在空心殼體的下端和上端。
[0008]優(yōu)選地，所述的蒸汽出口設(shè)置在熱媒蒸發(fā)器的頂端，所述的熱媒蒸發(fā)器的底端設(shè)有排污口。
[0009]優(yōu)選地，所述的蛇形散熱管的外壁上設(shè)有均勻布置的散熱片，散熱片與蛇形散熱管垂直設(shè)置，散熱片與尾氣的流向平行設(shè)置。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0011]1、本實(shí)用新型采用熱媒作為余熱回收介質(zhì)，進(jìn)入熱媒取熱裝置吸收尾氣的熱量，吸熱升溫后的熱媒進(jìn)入熱媒蒸發(fā)器放出熱量，產(chǎn)生飽和蒸汽，降溫后的熱媒在熱媒栗的驅(qū)動(dòng)下又回到熱媒取熱裝置再次吸熱，如此循環(huán)源源不斷地將尾氣的熱量去處，產(chǎn)生高品味的飽和蒸汽。而飽和蒸汽在鈦白粉生產(chǎn)中是必須的熱源，在實(shí)際的采用設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程后，采用該余熱回收技術(shù)后，鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際蒸汽產(chǎn)量只需要原先沒采用前的60%，節(jié)約了大量的熱源。
[0012]2、將本實(shí)用新型余熱回收技術(shù)應(yīng)用于鈦白粉尾氣的降溫，高溫段采用余熱回收技術(shù)，低溫段接近酸露點(diǎn)區(qū)域仍采用常規(guī)的動(dòng)力波降溫噴淋，這樣既可產(chǎn)出高品味的飽和蒸汽，又可節(jié)約大量的噴淋水，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]10-熱媒取熱裝置，20-熱媒栗，30-熱媒蒸發(fā)器，11-尾氣進(jìn)口，12-尾氣出口，13-蛇形散熱管，14-蛇形散熱管進(jìn)液口，15-蛇形散熱管出液口，31-熱媒進(jìn)口，32-熱媒出口，33-進(jìn)水口，34-蒸汽出口，35-排污口。
【具體實(shí)施方式】
[0015]一種鈦白粉尾氣余熱回收裝置，包括熱媒取熱裝置10，熱媒栗20，熱媒蒸發(fā)器30，所述的熱媒取熱裝置10包括設(shè)有尾氣進(jìn)口 11和尾氣出口 12的空心殼體以及設(shè)置在空心殼體內(nèi)部的蛇形散熱管13，所述的熱媒蒸發(fā)器30包括熱媒進(jìn)口 31，熱媒出口 32，進(jìn)水口33，蒸汽出口 34，所述的熱媒出口 32經(jīng)過熱媒栗20與蛇形散熱管進(jìn)液口 14連接，蛇形散熱管出液口 15與熱媒進(jìn)口 31連接。
[0016]本實(shí)用新型采用熱媒作為余熱回收介質(zhì)，在使用時(shí)，熱媒進(jìn)入熱媒取熱裝置10吸收尾氣的熱量，吸熱升溫后的熱媒進(jìn)入熱媒蒸發(fā)器30放出熱量，產(chǎn)生飽和蒸汽，降溫后的熱媒在熱媒栗20的驅(qū)動(dòng)下又回到熱媒取熱裝置10再次吸熱，如此循環(huán)源源不斷地將尾氣的熱量去處，產(chǎn)生高品味的飽和蒸汽。而飽和蒸汽在鈦白粉生產(chǎn)中是必須的熱源，在實(shí)際的采用設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程后，采用該余熱回收技術(shù)后，鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際蒸汽產(chǎn)量只需要原先沒采用前的60%，節(jié)約了大量的熱源。
[0017]進(jìn)一步地，所述的尾氣進(jìn)、出口 11、12分別設(shè)置在空心殼體的頂端和底端，所述的蛇形散熱管進(jìn)、出液口 14、15分別設(shè)置在空心殼體的下端和上端。
[0018]進(jìn)一步地，所述的蒸汽出口 34設(shè)置在熱媒蒸發(fā)器30的頂端，所述的熱媒蒸發(fā)器30的底端設(shè)有排污口 35。
[0019]進(jìn)一步地，所述的蛇形散熱管13的外壁上設(shè)有均勻布置的散熱片，散熱片與蛇形散熱管13垂直設(shè)置，散熱片與尾氣的流向平行設(shè)置。
[0020]上述結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的這種非實(shí)質(zhì)改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鈦白粉尾氣余熱回收裝置，其特征在于:包括熱媒取熱裝置(10)，熱媒栗(20)，熱媒蒸發(fā)器(30)，所述的熱媒取熱裝置(10)包括設(shè)有尾氣進(jìn)口(11)和尾氣出口(12)的空心殼體以及設(shè)置在空心殼體內(nèi)部的蛇形散熱管(13)，所述的熱媒蒸發(fā)器(30)包括熱媒進(jìn)口(31)，熱媒出口(32)，進(jìn)水口(33)，蒸汽出口(34)，所述的熱媒出口(32)經(jīng)過熱媒栗(20)與蛇形散熱管進(jìn)液口(14)連接，蛇形散熱管出液口(15)與熱媒進(jìn)口(31)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白粉尾氣余熱回收裝置，其特征在于:所述的尾氣進(jìn)、出口(11、12)分別設(shè)置在空心殼體的頂端和底端，所述的蛇形散熱管進(jìn)、出液口(14、15)分別設(shè)置在空心殼體的下端和上端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白粉尾氣余熱回收裝置，其特征在于:所述的蒸汽出口(34)設(shè)置在熱媒蒸發(fā)器(30)的頂端，所述的熱媒蒸發(fā)器(30)的底端設(shè)有排污口(35)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白粉尾氣余熱回收裝置，其特征在于:所述的蛇形散熱管(13)的外壁上設(shè)有均勻布置的散熱片，散熱片與蛇形散熱管(13)垂直設(shè)置，散熱片與尾氣的流向平行設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鈦白粉尾氣余熱回收裝置，包括熱媒取熱裝置，熱媒泵，熱媒蒸發(fā)器，所述的熱媒取熱裝置包括設(shè)有尾氣進(jìn)口和尾氣出口的空心殼體以及設(shè)置在空心殼體內(nèi)部的蛇形散熱管，所述的熱媒蒸發(fā)器包括熱媒進(jìn)口，熱媒出口，進(jìn)水口，蒸汽出口，所述的熱媒出口經(jīng)過熱媒泵與蛇形散熱管進(jìn)液口連接，蛇形散熱管出液口與熱媒進(jìn)口連接。采用該余熱回收技術(shù)后，鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際蒸汽產(chǎn)量只需要原先沒采用前的60%，節(jié)約了大量的熱源，同時(shí)，又可節(jié)約大量的噴淋水，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。
【IPC分類】C01G23/047
【公開號(hào)】CN204958424
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520580633
【發(fā)明人】張宇, 李致遠(yuǎn), 冀曉
【申請(qǐng)人】安徽省化工設(shè)計(jì)院
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日