一種炭化尾氣余熱回收的氧化炭化裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種炭化尾氣余熱回收的氧化炭化裝置，包括外熱式氧化爐、外熱式炭化爐、炭化尾氣管、焚燒設(shè)備、第一送風(fēng)管和第二送風(fēng)管，其中所述炭化尾氣管用于將炭化爐內(nèi)的炭化尾氣送入焚燒設(shè)備，并且設(shè)有保溫夾套；本實(shí)用新型在炭化尾氣管外設(shè)置夾套，將炭化爐加熱尾氣引入夾套中，起到保溫作用，避免由于溫度下降導(dǎo)致焦油析出和煤粉混合堵塞管線，保障了氧化炭化裝置的正常運(yùn)行。
【專利說明】
一種炭化尾氣余熱回收的氧化炭化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及煤基活性炭制備領(lǐng)域，尤其涉及一種炭化尾氣余熱回收的氧化炭化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的煤基活性炭生產(chǎn)工藝中，原料煤在成型、造粒后依次經(jīng)炭化、活化工藝處理，制備活性炭。目前，先進(jìn)的活性炭生產(chǎn)工藝中往往還包括氧化工藝，即在炭化處理前，首先進(jìn)行氧化處理。在炭化前對炭材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)难趸幚?，可以提高活性炭的吸附性能和產(chǎn)率，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。
[0003]隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，節(jié)能環(huán)保的要求也越來越高。例如CN203866039U公開了一種用于煤基活性炭制備的氧炭化預(yù)處理裝置，包括外熱式氧化爐、外熱式炭化爐、冷卻爐；外熱式氧化爐的煙氣出口與煙氣凈化裝置連接，外熱式炭化爐的炭化尾氣出口與所述焚燒爐連接，焚燒爐的高溫?zé)煔鉃樗鐾鉄崾窖趸癄t和外熱式炭化爐分別供熱；外熱式炭化爐的煙氣出口經(jīng)換熱器與所述煙氣凈化裝置連接，所述換熱器的高溫空氣出口與所述外熱式氧化爐和焚燒爐分別連接，以預(yù)熱空氣。
[0004]然而，炭化尾氣至焚燒爐的輸送管線容易降溫，導(dǎo)致煤焦油析出并與積粉粘結(jié)，堵塞管線，容易導(dǎo)致氧炭化裝置無法正常運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種炭化尾氣余熱回收的氧化炭化裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中炭化尾氣余熱回收時存在的妨礙裝置正常運(yùn)行的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種炭化尾氣余熱回收的氧化炭化裝置，包括:
[0008]外熱式氧化爐，用于對物料進(jìn)行氧化處理，包括第一筒體和設(shè)置在所述第一筒體外的第一外熱夾套，所述第一外熱夾套用于為所述第一筒體內(nèi)物料的氧化處理提供所需熱量；
[0009]外熱式炭化爐，用于對來自所述外熱式氧化爐的物料進(jìn)行炭化處理，包括第二筒體和設(shè)置在所述第二筒體外的第二外熱夾套，所述第二外熱夾套用于為所述第二筒體內(nèi)物料的炭化處理提供所需熱量；
[0010]炭化尾氣管，用于將所述第二筒體內(nèi)的炭化尾氣送入焚燒設(shè)備，所述炭化尾氣管外設(shè)有保溫夾套；
[0011 ]焚燒設(shè)備，用于焚燒炭化尾氣，得到熱煙氣；
[0012]第一送風(fēng)管，用于將部分所述熱煙氣送入所述第一外熱夾套;和
[0013]第二送風(fēng)管，用于將部分所述熱煙氣送入所述第二外熱夾套。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的氧化炭化裝置，利用外熱式氧化爐用于對物料進(jìn)行氧化處理，利用外熱式炭化爐對來自所述外熱式氧化爐的物料進(jìn)行炭化處理，所述外熱式氧化爐和外熱式炭化爐均為本領(lǐng)域所熟知，例如分別可以是CN203866039U或CN102153079A中外熱式氧化爐和外熱式炭化爐，利用外熱夾套為筒體內(nèi)的反應(yīng)供熱。根據(jù)本實(shí)用新型的氧化炭化裝置，優(yōu)選地，所述外熱式氧化爐和外熱式炭化爐均為外熱式回轉(zhuǎn)窯。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的氧化炭化裝置，優(yōu)選地，所述氧化炭化裝置還包括第三送風(fēng)管，用于將部分熱煙氣送入所述保溫夾套。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的氧化炭化裝置，優(yōu)選地，所述第一送風(fēng)管和第二送風(fēng)管上還設(shè)有配風(fēng)口，用于調(diào)節(jié)熱煙氣溫度。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的氧化炭化裝置，優(yōu)選地，所述炭化尾氣管內(nèi)設(shè)有多個氮?dú)鈬姶倒?，用于吹掃所述炭化尾氣管?nèi)壁;進(jìn)一步優(yōu)選地，所述炭化尾氣管為直管，從而更有利于防止管內(nèi)污物集聚。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的氧化炭化裝置，優(yōu)選地，所述第一外熱夾套和第二外熱夾套分別包括沿其軸向設(shè)置的多個相互隔離的分段夾套，所述分段夾套上分別設(shè)有煙氣入口和煙氣出口，從而可以分別向每個分段夾套中輸入熱煙氣時，以更好地調(diào)節(jié)氧化處理或炭化處理的溫度。所述外熱式氧化爐和外熱式炭化爐的分段夾套的數(shù)量可以根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)整，例如可以分別是3至10個等，比如4個、6個或8個。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型的氧化炭化裝置，優(yōu)選地，所述氧化炭化裝置還包括輸送機(jī)，用于將來自所述第一筒體的氧化物料送入所述第二筒體內(nèi)。
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型的氧化炭化裝置，優(yōu)選地，所述氧化炭化裝置還包括:
[0021]凈化單元，用于對來自所述第一外熱夾套和第二外熱夾套的熱煙氣進(jìn)行凈化處理;和
[0022]引風(fēng)機(jī)，用于從所述第一外熱夾套和第二外熱夾套內(nèi)引出熱煙氣。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0024](I)、本實(shí)用新型在炭化尾氣管外設(shè)置夾套，將炭化爐加熱尾氣引入夾套中，起到保溫作用，避免由于溫度下降導(dǎo)致焦油析出以及與煤粉混合堵塞管線;改造后，從原有I天就發(fā)生堵塞，到目前可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)20天左右，保障了氧化炭化裝置的正常運(yùn)行；
[0025](2)、本實(shí)用新型通過炭化尾氣焚燒后利用，可完全替代天然氣消耗，大大降低了系統(tǒng)能耗，同時減少了對大氣的廢棄排放量。
【附圖說明】
[0026]圖1示出了本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的氧化炭化裝置進(jìn)行詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型并不僅限于此。
[0028]如圖1所示，在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，所述氧化炭化裝置包括外熱式氧化爐、外熱式炭化爐、炭化尾氣管41、焚燒爐5、第一送風(fēng)管51、第二送風(fēng)管52和第三送風(fēng)管53。所述外熱式氧化爐和外熱式炭化爐均為外熱式回轉(zhuǎn)窯。
[0029]其中，所述外熱式氧化爐用于對物料進(jìn)行氧化處理，包括第一筒體11和設(shè)置在所述第一筒體11外的第一外熱夾套12，所述第一外熱夾套12用于為所述第一筒體11內(nèi)物料的氧化處理提供所需熱量;所述第一外熱夾套12由沿軸向設(shè)置的3個分段夾套3組成，每個分段夾套3上均設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口(圖中未示出)。
[0030]所述外熱式炭化爐用于對來自所述外熱式氧化爐的物料進(jìn)行炭化處理，包括第二筒體21和設(shè)置在所述第二筒體21外的第二外熱夾套22，所述第二外熱夾套22用于為所述第二筒體21內(nèi)物料的炭化處理提供所需熱量;所述第二外熱夾套22由沿軸向設(shè)置的4個分段夾套3組成，每個分段夾套3上均設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口(圖中未示出)。
[0031 ]所述炭化尾氣管41連接第二筒體21和焚燒爐5，用于將所述第二筒體21內(nèi)的炭化尾氣送入焚燒爐5進(jìn)行焚燒。所述炭化尾氣管41外設(shè)有保溫夾套42，所述保溫夾套42通過第三送風(fēng)管53連接至焚燒爐5的熱煙氣出口，從而將部分熱煙氣送入所述保溫夾套42。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，在其他實(shí)施方式中，還可以其它氣流作為所述保溫夾套42的熱源，比如中壓蒸汽。在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述炭化尾氣管41內(nèi)設(shè)有多個氮?dú)鈬姶倒?圖中未示出)，比如10-30個，用于吹掃所述炭化尾氣管41內(nèi)壁，以更好地保障管道暢通;優(yōu)選地，所述炭化尾氣管41為直管，從而更有利于防止管內(nèi)污物集聚。
[0032]所述焚燒爐5用于對來自炭化尾氣管41的炭化尾氣進(jìn)行燃燒，得到熱煙氣。所述焚燒爐5為本領(lǐng)域所熟知，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，所述焚燒爐5也可以替換為其它可以對炭化尾氣進(jìn)行充分焚燒的設(shè)備。
[0033]所述第一送風(fēng)管51連接第一外熱夾套12和焚燒爐5，用于將部分熱煙氣送入所述第一外熱夾套12的各分段夾套3內(nèi)；所述第二送風(fēng)管52連接第二外熱夾套22和焚燒爐5，用于將部分熱煙氣送入所述第二外熱夾套22的各分段夾套3內(nèi)。在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一送風(fēng)管51和第二送風(fēng)管52上還分別設(shè)有配風(fēng)口 54，用于向送風(fēng)管內(nèi)配入一定量的空氣，以分別調(diào)節(jié)進(jìn)入第一外熱夾套12和第二外熱夾套22的熱煙氣溫度。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，通過所述配風(fēng)口 54還可配入其它氣流，例如離開第一外熱夾套12或第二外熱夾套22的煙氣。
[0034]運(yùn)行時，原料煤的壓塊粒料首先進(jìn)入第一筒體11內(nèi)，進(jìn)行氧化處理得到氧化物料。氧化物料離開第一筒體11后進(jìn)入第二筒體21內(nèi)，進(jìn)行炭化處理，得到炭化物料。同時，第二筒體21內(nèi)的氣體作為炭化尾氣經(jīng)炭化尾氣管41送入焚燒爐5焚燒，產(chǎn)生的熱煙氣中一部分進(jìn)入第一送風(fēng)管51，經(jīng)配風(fēng)口 54引入的空氣調(diào)節(jié)溫度至大約400°C后進(jìn)入第一外熱夾套12，為第一筒體11內(nèi)的氧化處理過程供熱；一部分進(jìn)入第二送風(fēng)管52，經(jīng)配風(fēng)口 54引入的空氣調(diào)節(jié)溫度至大約600 V后進(jìn)入第二外熱夾套22，為第二筒體21內(nèi)的炭化處理過程供熱;一部分進(jìn)入第三送風(fēng)管53進(jìn)入保溫夾套42內(nèi)，避免由于溫度下降導(dǎo)致焦油析出以及與煤粉混合堵塞管線。
[0035]在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，所述氧化炭化裝置還包括輸送機(jī)6、凈化單元7和引風(fēng)機(jī)8，其中，所述輸送機(jī)6用于將來自所述第一筒體11的氧化物料送入所述第二筒體21內(nèi)，為本領(lǐng)域所熟知，例如可以是鏈斗輸送機(jī)。
[0036]所述凈化單7元用于對來自所述第一外熱夾套12、第二外熱夾套22和保溫夾套42的熱煙氣進(jìn)行凈化處理;例如進(jìn)行除塵和脫硫處理，其中除塵可以采用布袋除塵器等，脫硫可以采用石灰水洗滌脫硫，均為本領(lǐng)域所熟知，這里不再贅述。所述引風(fēng)機(jī)8用于上述熱煙氣引出，以便經(jīng)煙囪9排放。
[0037]當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，本實(shí)用新型還可以根據(jù)需要設(shè)置其它儀表和/或閥門等，例如在線溫度和/或流量檢測儀表等，為了使圖1更加清楚、簡明，圖1中并未示出上述設(shè)備，但并不會影響對于本實(shí)用新型的理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要自行設(shè)置。
[0038]上述實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非是對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的主旨和范圍的前提下，還可以做出各種變化和變形，因此所用等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該由各權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種炭化尾氣余熱回收的氧化炭化裝置，包括: 外熱式氧化爐，用于對物料進(jìn)行氧化處理，包括第一筒體和設(shè)置在所述第一筒體外的第一外熱夾套，所述第一外熱夾套用于為所述第一筒體內(nèi)物料的氧化處理提供所需熱量； 外熱式炭化爐，用于對來自所述外熱式氧化爐的物料進(jìn)行炭化處理，包括第二筒體和設(shè)置在所述第二筒體外的第二外熱夾套，所述第二外熱夾套用于為所述第二筒體內(nèi)物料的炭化處理提供所需熱量； 炭化尾氣管，用于將所述第二筒體內(nèi)的炭化尾氣送入焚燒設(shè)備，所述炭化尾氣管外設(shè)有保溫夾套； 焚燒設(shè)備，用于焚燒炭化尾氣，得到熱煙氣； 第一送風(fēng)管，用于將部分所述熱煙氣送入所述第一外熱夾套;和 第二送風(fēng)管，用于將部分所述熱煙氣送入所述第二外熱夾套。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化炭化裝置，其特征在于，所述氧化炭化裝置還包括第三送風(fēng)管，用于將部分所述熱煙氣送入所述保溫夾套。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化炭化裝置，其特征在于，所述第一送風(fēng)管和第二送風(fēng)管上還設(shè)有配風(fēng)口，用于調(diào)節(jié)熱煙氣溫度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氧化炭化裝置，其特征在于，所述炭化尾氣管內(nèi)設(shè)有多個氮?dú)鈬姶倒埽糜诖祾咚鎏炕矚夤軆?nèi)壁。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的氧化炭化裝置，其特征在于，所述外熱式氧化爐和外熱式炭化爐均為外熱式回轉(zhuǎn)窯。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧化炭化裝置，其特征在于，所述第一外熱夾套和第二外熱夾套分別包括沿其軸向設(shè)置的多個相互隔離的分段夾套，所述分段夾套上分別設(shè)有煙氣入口和煙氣出口。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化炭化裝置，其特征在于，所述氧化炭化裝置還包括輸送機(jī)，用于將來自所述第一筒體的氧化物料送入所述第二筒體內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化炭化裝置，其特征在于，所述氧化炭化裝置還包括: 凈化單元，用于對來自所述第一外熱夾套和第二外熱夾套的熱煙氣進(jìn)行凈化處理;和 引風(fēng)機(jī)，用于從所述第一外熱夾套和第二外熱夾套內(nèi)引出熱煙氣。
【文檔編號】F23G7/06GK205590305SQ201620269191
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】許新田, 韓曉林, 趙龍, 冀占成, 陸曉東, 王洪強(qiáng), 趙振疆, 張雁江, 魯宗虎, 趙榮善
【申請人】神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 神華新疆能源有限責(zé)任公司